均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和冷却炉均匀出料装置；炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），冷却区（24）内安装布风装置（20）。布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部，主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）、风室底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）。冷却炉均匀出料装置是由若干组出料锁风装置和一个出料控制器组成的一个整体均匀出料锁风装置。本发明专利技术结构简单合理，能够同时实现均匀布风均匀出料锁风。

【技术实现步骤摘要】
均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉
本专利技术涉及一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。技术背景目前各钢厂为回收炼焦过程中产生的红焦中的余热而广泛使用干熄焦工艺，在此工艺中冷却炉是关健设备；为回收烧结工艺过程中产生的高温烧结矿的余热也在使用的冷却炉代替环冷机。这二种冷却炉主体结构基本一致，为中空的立式筒体结构，主要由炉体及其内安装的布风装置、其下方安装的出料装置、其上方安装的进料装置等四部分组成，炉体由预存区、斜道区、冷却区、出料锥体等四部分组成；预存区四周设有环形的烟道，工作时，高温矿料从冷却炉炉顶的进料装置进入，依靠自重从上至下运动；低温气体从炉体下部的布风装置鼓入，从下向上流动，与高温矿料逆流换热，变成高温烟气从预存区四周环形的烟道流出。其换热原理合理，密封性好，效率高。上述现有技术的布风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。此结构的不足之处在于其出风区域集中，不能真正均匀布风；并且高温烟气从设在预存区四周环形的烟道流出，整个冷却气流是从冷却区底部斜向上流向预存区四周环形的烟道的，使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却，同时中心风帽及鼓风锥体向上凸入冷却区，挤占了冷却区中心区域空间，缩短了冷却区中心区域高温矿料的冷却时间，进一步使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却。上述现有技术的出料装置由下部炉体整体逐渐缩小形成一个出料锥体，出料锥体最下端为冷却炉出料口；此结构的不足之处在于只一个出料口，使得冷却区中心区域矿料比边缘位置矿料流速更快，不能真正实现冷却炉内同一水平面的矿料均匀下降，更无法真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度；造成所排出的冷却料温度不均匀，部分冷却料温度偏高，既不利于余热回收，也不利于冷却料的后续处理。而现有的另一种进料方式向冷却区进料时，矿料会在冷却区上部形成一个巨大的尘堆，使冷却区内的矿料在各垂直方向厚度相差巨大；同时矿料是由各种粒度的颗粒组成，进料时粗颗粒会沿料堆快速滚向边缘位置，而细颗粒会留在中央位置，即使矿料垂直方向的高度一致，其垂直方向的气阻也是周边区域小，中间区域大，而现有的进料方式只会使得中间区域矿料厚，周边区域矿料薄；以上二点使造成冷却区偏风，更使矿料得不到均匀冷却，出风温度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供这样的一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现：所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区外周设有n型环形风道，预存区和冷却区通过斜道区连接；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板、风室底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；所述鼓风板上划分为不少于3个出料区域；所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域的下方；根据需要选配以下之一的出料器:第一种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控出料门的电子称重仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方；所述各区域流量控制器、电子称重仓和电控出料门电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第二种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方；所述各区域流量控制器、电控排料门的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第三种：出料器主要由出料管、区域流量控制器组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器；所述各区域流量控制器的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求。所述各出料区域的面积相等；所述出料装置配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控下密封闸板或电控出料门组成；区域流量控制器的出口与电子称重仓的入口之间安装电控上密封闸板，电子称重仓的出口靠电控出料门锁风或下方安装电控下密封闸板；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、带电控出料门的电子称重仓全部被密封外壳所包围；适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳、电控上密封闸板和电控排料门组成；区域流量控制器的出口与定容料仓的入口之间安装电控上密封闸板，定容料仓的出口靠电控排料门锁风；所述出料管的出口部分、区域流量控制器、电控上密封闸板、定容料仓全部被密封外壳所包围；适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳与旋转密封阀组成；所述旋转密封阀安装在区域流量控制器的下方；出料管的出口部分、区域流量控制器、旋转密封阀的入囗全部被密封外壳所包围。所述鼓风室的中心区域下凹0.5―3米；所述出料管周围的鼓风板向上凸起形成与出料管相连接的漏斗型溜槽；出料管上位于风室底板的下方和区域流量控制器之间安装检修闸板，所述区域流量控制器为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓内安装定容料仓料位仪。本专利技术的目的还可以通过下述技术方案予以实现：所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区外周设有n型环形风道，预存区和冷却区通过斜道区连接；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部的中心区域；主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板向上凸起构成中空的锥体或者柱体，凸起高度不低于冷却区高度的四分之一，底部的直径或边长不低于冷却区对应的直径或边长的四分之一；鼓风板和风室底板构成鼓风室；鼓风板上均布鼓风孔；所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；所述风室底板位于鼓风室以外的区域划分为不少于3个出料区域；所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），预存区（19）外周设有n型环形风道（25），预存区（19）和冷却区（24）通过斜道区（26）连接；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部，主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）、风室底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；所述鼓风板（3）上划分为不少于3个出料区域（1）；所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；根据需要选配以下之一的出料器:第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求。...

【技术特征摘要】
2016.08.30 CN 20161077174421.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），预存区（19）外周设有n型环形风道（25），预存区（19）和冷却区（24）通过斜道区（26）连接；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部，主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）、风室底板（6）和炉体（22）的侧壁构成鼓风室（5），鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；所述鼓风板（3）上划分为不少于3个出料区域（1）；所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；根据需要选配以下之一的出料器:第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿鼓风室（5）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器按相同的速度排出矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求。2.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于：所述各出料区域（1）的面积相等；所述出料装置（21）配置出料锁风装置，根据选定的出料器，配套安装出料锁风装置；适用于第一种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控下密封闸板（13）或电控出料门（12）组成；区域流量控制器（9）的出口与电子称重仓（11）的入口之间安装电控上密封闸板（10），电子称重仓（11）的出口靠电控出料门（12）锁风或下方安装电控下密封闸板（13）；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）全部被密封外壳（8）所包围；适用于第二种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）、电控上密封闸板（10）和电控排料门（17）组成；区域流量控制器（9）的出口与定容料仓（16）的入口之间安装电控上密封闸板（10），定容料仓（16）的出口靠电控排料门（17）锁风；所述出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、电控上密封闸板（10）、定容料仓（16）全部被密封外壳（8）所包围；适用于第三种出料器的出料锁风装置，由密封外壳（8）与旋转密封阀（18）组成；所述旋转密封阀（18）安装在区域流量控制器（9）的下方；出料管（2）的出口部分、区域流量控制器（9）、旋转密封阀（18）的入囗全部被密封外壳（8）所包围。3.根据权利要求1或2所述的冷却炉，其特征在于：所述鼓风室（5）的中心区域下凹0.5―3米；所述出料管（2）周围的鼓风板（3）向上凸起形成与出料管（2）相连接的漏斗型溜槽（14）；出料管（2）上位于风室底板（6）的下方和区域流量控制器（9）之间安装检修闸板（7），所述区域流量控制器（9）为电控开度的闸板，与出料口保持3cm以上距离；所述定容料仓（16）内安装定容料仓料位仪（15）。4.一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉，所述冷却炉包括炉体（22）、布风装置（20）、进料装置（23）和出料装置（21）；所述炉体（22）为筒体结构，至上而下分为预存区（19）和冷却区（24），预存区（19）外周设有n型环形风道（25），预存区（19）和冷却区（24）通过斜道区（26）连接；冷却区（24）内安装布风装置（20），进料装置（23）和出料装置（21）分别安装在炉体（22）的顶部和底部；其特征在于:所述布风装置（20）为均匀布风装置，安装在冷却区（24）的底部的中心区域；主要由鼓风板（3）和风室底板（6）组成，鼓风板（3）向上凸起构成中空的锥体或者柱体，凸起高度不低于冷却区（24）高度的四分之一，底部的直径或边长不低于冷却区（24）对应的直径或边长的四分之一；鼓风板（3）和风室底板（6）构成鼓风室（5）；鼓风板（3）上均布鼓风孔（4）；所述冷却区（24）的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区（24）的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；所述风室底板（6）位于鼓风室（5）以外的区域划分为不少于3个出料区域（1）；所述出料装置（21）是由数量与出料区域（1）数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域（1）的下方；根据需要选配以下之一的出料器:第一种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控出料门（12）的电子称重仓（11）组成；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于电子称重仓（11）入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电子称重仓（11）和电控出料门（12）电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第二种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）、带电控排料门（17）的定容料仓（16）组成；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9），区域流量控制器（9）的出口位于定容料仓（16）的入口的上方；所述各区域流量控制器（9）、电控排料门（17）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域（1）的出料速度，使出矿温度达工艺要求；第三种：出料器主要由出料管（2）、区域流量控制器（9）组成；出料管的长度不小于1.5米，工作时，矿料堵满出料管，形成效大气阻，阻止炉体内气体通过出料管外泄；每个出料管（2）贯穿风室底板（6）与冷却区（24）连通，出料管（2）的下方安装区域流量控制器（9）；所述各区域流量控制器（9）的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，彭周雅柔，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：发明
国别省市：湖南,43