一种高温炉专用内循环快速降温装置及其方法制造方法及图纸

一种高温炉专用内循环快速降温装置及其方法，涉及一种快速降温装置，包括在高温炉的壳体上分别设置的进气口和出气口，所述出气口与冷凝过滤器的一端通过热气流管道连接，在冷凝过滤器的另一端设有管路，管路的一端与真空泵、水冷系统连接的夹套管道连接，所述夹套管道通过夹套管道与翅片管热交换器B连接，所述翅片管热交换器B与分别与两套风机设备及两套风机设备之间的翅片管热交换器A串联连接，与翅片管热交换器A连接的风机设备与高温炉的进气口连接；本发明专利技术通过设置串联的翅片管热交换器和两套风机，使翅片管热交换器完全交换热气流带过来的热量，实现了大幅缩短了降温时间，利于散热，能长期安全运行的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉专用内循环快速降温装置及其方法
本专利技术涉及一种快速降温装置，尤其是涉及一种高温炉专用内循环快速降温装置及其方法。
技术介绍
公知的，随着新技术、新材料的广泛应用，处理碳碳复合材料、特种陶瓷烧结、硬质合金烧结等温度≥1350℃的高温炉、温度≥2000℃的超高温炉，这类真空或保护气氛高温设备也得到了广泛使用，这类设备特别是大型设备，在相对低温段1000℃，降温问题在实际应用中，没有得到很好的解决，多数设备从1000℃降至用户要求的安全温度低于100℃，用时多达数天；为实现保温、均温等功能的要求，上述高温炉、超高温炉均需要一定厚度的保温材料，这些保温材料，在保温的同时，也蓄积了一定热能，由于材料自身导热率、扩散率的影响，降温速率低，延长了降温时间，降低了生产效率；且产品多选择保温材料，由于一些产品本身就是低密度保温材料，或低密度多孔材料，蓄热多，延长了降温时间，降低了生产效率；基于上述因素的影响，这类炉子某些产品从1000℃自然降温之安全打开炉门的时间长达数天，已严重制约了生产过程；现有的降温装置，受与炉体一体化设计等因素的影响，有以下缺陷：①降温装置开启温度低，只能在炉膛温度自然降到360℃-600℃左右时，才能开启使用；②换热器设计、使用不合理，热交换效率低；③内置电动机，不利散热，影响电动机使用寿命；④与炉体一体化设计不利于清理和检修。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种高温炉专用内循环快速降温装置及其方法，通过设置串联的翅片管热交换器和两套风机，使翅片管热交换器完全交换热气流带过来的热量，实现了大幅缩短了降温时间，利于散热，能长期安全运行的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高温炉专用内循环快速降温装置，包括在高温炉的壳体上分别设置的进气口和出气口，所述出气口与冷凝过滤器的一端通过热气流管道连接，在冷凝过滤器的另一端设有管路，管路的一端与真空泵、水冷系统连接的夹套管道连接，所述夹套管道与翅片管热交换器B连接，所述翅片管热交换器B与分别与两套风机设备及两套风机设备之间的翅片管热交换器A串联连接，与翅片管热交换器A连接的风机设备与高温炉的进气口连接。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，在冷凝过滤器另一端的管路上设有气动插板阀A。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，所述夹套管道为双层水冷管道，双层水冷管道的内管道与真空泵连接通气流，双层水冷管道的外管道与水冷系统连接通水，在真空泵与高温炉进气口之间的管道均设置为双层水冷管道。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，在靠近与真空泵连接的夹套管道上设有温度传感器A。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，两套风机设备中的其中一套包括离心风机B、磁流体B、电动机B和变频调速器B，离心风机B的一端与翅片管热交换器B通过夹套管道连接，离心风机B的另一端通过磁流体B与电动机B连接，所述变频调速器B与电动机B连接；另外一套风机设备包括离心风机A、磁流体A、电动机A和变频调速器A，离心风机A通过磁流体A与电动机A的一端连接，电动机A的另一端与变频调速器A连接，在离心风机A与离心风机B之间的夹套管道上设有翅片管热交换器A，在离心风机A与翅片管热交换器A之间的夹套管道上设有温度传感器D，在翅片管热交换器A与离心风机B之间的夹套管道上设有温度传感器C，在离心风机B与翅片管热交换器B之间的夹套管道上设有温度传感器B。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，在靠近高温炉进气口的夹套管道上设有气动插板阀B，在气动插板阀B与离心风机A之间的夹套管道上设有压力表，在压力表与气动插板阀B之间的夹套管道上设有出水口，夹套管道内的水流出到收水箱内。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，所述离心风机A与离心风机B为气流量连续可调的水冷真空离心风机。一种高温炉专用内循环快速降温装置的方法，包括以下步骤：将高温炉出气口排出的热气首先经过冷凝过滤器进行一级降温，启动真空泵、水冷系统、离心风机A和离心风机B，经过冷凝过滤器的热气进入夹套管道后依次进入翅片管热交换器B、离心风机B、翅片管热交换器A、离心风机A进行二级降温，二级降温后夹套管道内的冷气进入高温炉的进气口内进行循环使用，夹套管道内的水通过出水口流出。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的高温炉专用内循环快速降温装置及其方法，通过设置串联的翅片管热交换器和两套风机，有效克服了风阻，稳定输出风压，使翅片管热交换器完全交换热气流带过来的热量，通过调整风机转速大幅缩短了降温时间，利于散热，能长期安全运行；设置冷凝过滤器，作为一级降温部件的同时，还过滤气流中的粉尘，除去气流中中低温凝结气体；通过采用翅片管热交换器，便于拆卸，清洗方便，采用磁流体作为密封传动部件，维持内部无氧状态；采用变频调速器，实现风机无极调速，自动调整流量大小；配置测温装置，为风机自动调整转速提供依据；配置气动插板阀，其作用是在需要时隔离炉体与降温装置；系统配备有真空泵，可对自身进行抽空，使装置自身内部处于无氧状态；实际使用中换热器面积可依据设备工况，用户要求等计算热交换器的换热面积，可为多台设备提供服务。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中：1、夹套管道；2、离心风机A；3、磁流体A；4、电动机A；5、变频调速器A；6、翅片管热交换器A；7、离心风机B；8、磁流体B；9、电动机B；10、变频调速器B；11、翅片管热交换器B；12、真空泵；13、水冷系统；14、气动插板阀A；15、冷凝过滤器；16、气动插板阀B；17、高温炉；18、温度传感器A；19、温度传感器B；20、压力表；21、温度传感器C；22、温度传感器D。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的高温炉专用内循环快速降温装置，包括在高温炉17的壳体上分别设置的进气口和出气口，所述出气口与冷凝过滤器15的一端通过热气流管道连接，在冷凝过滤器15的另一端设有管路，管路的一端与真空泵12、水冷系统13连接的夹套管道23连接，所述夹套管道23通过夹套管道23与翅片管热交换器B11连接，所述翅片管热交换器B11与分别与两套风机设备及两套风机设备之间的翅片管热交换器A6串联连接，与翅片管热交换器A6连接的风机设备与高温炉17的进气口连接。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，在冷凝过滤器15另一端的管路上设有气动插板阀A14。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，所述夹套管道23为双层水冷管道，双层水冷管道的内管道与真空泵12连接通气流，双层水冷管道的外管道与水冷系统13连接通水，在真空泵12与高温炉17进气口之间的管道均设置为双层水冷管道。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，在靠近与真空泵12连接的夹套管道23上设有温度传感器A18。所述的高温炉专用内循环快速降温装置，两套风机设备中的其中一套包括离心风机B7、磁流体B8、电动机B9和变频调速器B10，离心风机B7的一端与翅片管热交换器B11通过夹套管道23连接，离心风机B7的另一端通过磁流体B8与电动机B9连接，所述变频调速器B10与电动机B9连接；另外一套风机设备包括离心风机A2、磁流体A3、电动机A4和变频调速器A5，离心风机A2通过磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温炉专用内循环快速降温装置，包括在高温炉（17）的壳体上分别设置的进气口和出气口，其特征是：所述出气口与冷凝过滤器（15）的一端通过热气流管道连接，在冷凝过滤器（15）的另一端设有管路，管路的一端与真空泵（12）、水冷系统（13）连接的夹套管道（23）连接，所述夹套管道（23）与翅片管热交换器B（11）连接，所述翅片管热交换器B（11）与分别与两套风机设备及两套风机设备之间的翅片管热交换器A（6）串联连接，与翅片管热交换器A（6）连接的风机设备与高温炉（17）的进气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温炉专用内循环快速降温装置，包括在高温炉（17）的壳体上分别设置的进气口和出气口，其特征是：所述出气口与冷凝过滤器（15）的一端通过热气流管道连接，在冷凝过滤器（15）的另一端设有管路，管路的一端与真空泵（12）、水冷系统（13）连接的夹套管道（23）连接，所述夹套管道（23）与翅片管热交换器B（11）连接，所述翅片管热交换器B（11）与分别与两套风机设备及两套风机设备之间的翅片管热交换器A（6）串联连接，与翅片管热交换器A（6）连接的风机设备与高温炉（17）的进气口连接。2.根据权利要求1所述的高温炉专用内循环快速降温装置，其特征是：在冷凝过滤器（15）另一端的管路上设有气动插板阀A（14）。3.根据权利要求1所述的高温炉专用内循环快速降温装置，其特征是：所述夹套管道（23）为双层水冷管道，双层水冷管道的内管道与真空泵（12）连接通气流，双层水冷管道的外管道与水冷系统（13）连接通水，在真空泵（12）与高温炉（17）进气口之间的管道均设置为双层水冷管道。4.根据权利要求1所述的高温炉专用内循环快速降温装置，其特征是：在靠近与真空泵（12）连接的夹套管道（23）上设有温度传感器A（18）。5.根据权利要求1所述的高温炉专用内循环快速降温装置，其特征是：两套风机设备中的其中一套包括离心风机B（7）、磁流体B（8）、电动机B（9）和变频调速器B（10），离心风机B（7）的一端与翅片管热交换器B（11）通过夹套管道（23）连接，离心风机B（7）的另一端通过磁流体B（8）与电动机B（9）连接，所述变频调速器B（10）与电动机B（9）连接；另外一套风机设备包括离心风机A（2）、磁流体A（3）、电动机A（4）和变频调速器A（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓堂，曹俊英，袁宇杰，刘锦成，
申请(专利权)人：洛阳八佳电气科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41