稻壳干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稻壳干燥装置，包括上螺旋输送机、风机、干燥箱、下螺旋输送机，干燥箱包括上箱体、扰动装置和下箱体，上箱体上端分别是进料管和出气管，在进料管和出气管之间安装布料螺旋叶片，扰动装置包括悬挂架、钢丝绳、扰动片、限制架，悬挂架上悬系着钢丝绳，钢丝绳上安装有扰动片，每根钢丝绳上的扰动片以及各钢丝绳之间的扰动片相互错开，钢丝绳底部连接限制架；下箱体下端侧面有进气管，圆筒底部为出料管，出料管与下螺旋输送机相连，在上箱体和出料管中分别安装第一温度传感器和第二温度传感器。本发明专利技术充分利用热解炉余热，能够快速、连续地除去稻壳中的水分。

【技术实现步骤摘要】
稻壳干燥装置
本专利技术涉及一种干燥装置，具体地说，是一种用于稻壳热解前进行预处理的稻壳干燥装置。
技术介绍
能源短缺以及环境污染等问题一直以来制约着我国经济社会的发展。生物质能作为一种非常友好的能源，能够明显改善目前的窘境。稻壳是最典型的生物质，而且在我国稻壳的产量非常大，目前，稻壳的利用率还很低。稻壳的热解利用技术已经被广泛接收，但稻壳热解时，原料中所含的水分会使热解反应开始的时间延后，并且，热解反应中吸收的热量有很大一部分被用来除去稻壳中的水分，热效率降低。研究表明，干燥预处理对稻壳热解具有非常积极的作用。解决上述问题的关键在于能够提供一种快速、连续，特别是能够适应稻壳的干燥装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稻壳干燥装置，该装置利用热解炉的余热，能够快速、连续地除去稻壳中的水分。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：稻壳干燥装置，包括上螺旋输送机、风机、干燥箱、下螺旋输送机，所述上螺旋输送机由上变频电机带动，其出料口与干燥箱进料管相连；所述风机与干燥箱出气管相连；所述下螺旋输送机由下变频电机带动，其进料口与干燥箱出料管相连。所述干燥箱包括上箱体、扰动装置和下箱体，上箱体为圆筒状，其上端分别是进料管和出气管，在进料管和出气管之间安装一布料螺旋叶片，布料螺旋叶片由中变频电机带动，所述布料螺旋叶片包括叶片轴和叶片，在叶片上开若干个通气孔；所述扰动装置包括悬挂架、钢丝绳、扰动片、限制架，悬挂架上悬系着钢丝绳，钢丝绳上安装有多个扰动片，所述扰动片为碟状的圆片，圆片中间打孔，并通过球铰依次安装于钢丝绳上，每根钢丝绳上的扰动片以及各钢丝绳之间的扰动片相互错开，钢丝绳底部连接限制架，所述限制架包括外环、中环、十字架；所述下箱体为一圆筒，圆筒下端侧面有进气管，进气管伸入箱体中，在进气管位于箱体中部位置开有向下的孔，圆筒底部为出料管。优选的，干燥箱上箱体中装有第一温度传感器，下箱体出料管中装有第二温度传感器。采用上述方案，稻壳由上螺旋输送机输入干燥箱，在上箱体中积累，来自热解炉的热气通过下箱体中的进气管进入干燥箱，使稻壳温度升高，水分初步蒸发，升温后的稻壳由布料螺旋叶片向下输送，均匀地分散到下箱体中，而后，稻壳经扰动装置进一步分散，由一层侧滑到另一层，逐层下落，下落轨迹曲折、路程长、速度低，延长了干燥时间。另一方面，稻壳下落期间，每片稻壳都处于与稻壳下落方向逆向的热风中，干燥表面积大，增强了干燥效果，最后，落入底部的稻壳由出料管收集并通过下螺旋输送机送出；干燥用热气由下箱体中的进气管进入，均匀地向上流动，干燥稻壳，由上箱体出气管经风机引出，带走水气，另一方面，风机造成上箱体局部负压，有利于稻壳的连续进料。上箱体中第一温度传感器测量上箱体中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制上变频电机与中变频电机增速度加，增大上箱体中稻壳更新速度；当温度低于阈值时，计算机控制上变频电机与中变频电机降低速度，减小上箱体稻壳更新速度，使稻壳充分升温。下箱体中第二温度传感器测量出料管中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制下变频电机增加速度，及时将干燥箱中的稻壳输出，出料速度增加；当温度低于阈值时，计算机控制下变频电机降低速度，降低稻壳输出速度，积在出料管的稻壳时刻处于干燥箱热气氛围中，继续干燥，整个控制系统进一步保证了稻壳的干燥效果。附图说明图1是本专利技术稻壳干燥装置的结构原理图；图2是本专利技术中布料螺旋叶片的结构示意图；图3是本专利技术中的扰动装置结构示意图；图4是本专利技术中扰动片结构示意图；图5是本专利技术中限制架结构示意图。图中，1.进料管，2.中变频电机，3.出气管，4.上箱体，5.布料螺旋叶片，6.下箱体，7.扰动装置，8.进气管，9.出料管，10.下变频电机，11.下螺旋输送机，12.上变频电机，13.上螺旋输送机，14.风机，15.第一温度传感器，16.第二温度传感器，17.悬挂架，18.钢丝绳，19.扰动片，20.限制架，21.干燥箱，22.球铰，51.叶片轴，52.叶片，53.通气孔，201.外环，202.中环，203.十字架。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术实施例做进一步说明。参见图1-图5，本专利技术稻壳干燥装置，包括上螺旋输送机13、风机14、干燥箱21、下螺旋输送机11，上螺旋输送机13由上变频电机12带动，其出料口与干燥箱进料管1相连；风机14与干燥箱出气管3相连；下螺旋输送机11由下变频电机10带动，其进料口与干燥箱出料管9相连。干燥箱21包括上箱体4、扰动装置7和下箱体6，上箱体4为圆筒状，其上端分别是进料管1和出气管3，在进料管1和出气管3之间安装一布料螺旋叶片5，布料螺旋叶片5由中变频电机2带动，所述布料螺旋叶片5包括叶片轴51和叶片52，在叶片52上开若干个通气孔53；上箱体4中安装有第一温度传感器15；扰动装置7包括悬挂架17、钢丝绳18、扰动片19、限制架20，悬挂架17上悬系着钢丝绳18，钢丝绳18上安装有多个扰动片19，所述扰动片19为碟状的圆片，圆片中间打孔，并通过球铰22依次固定于钢丝绳18上，每根钢丝绳上的扰动片以及各钢丝绳之间的扰动片相互错开，钢丝绳18底部连接限制架20；所述限制架20包括外环201、中环202、十字架203；下箱体6为一圆筒，圆筒下端侧面有进气管8，进气管8伸入下箱体6中，在位于下箱体6中部位置开有向下的孔，圆筒底部为出料管9，出料管9中安装有第二温度传感器16。本专利技术稻壳干燥装置在工作时，稻壳由上螺旋输送机13输入干燥箱21，在上箱体4中积累，来自热解炉的热气通过下箱体6中的进气管8进入干燥箱21，使稻壳温度升高，水分初步蒸发，升温后的稻壳由布料螺旋叶片5向下输送，均匀地分散到下箱体6中，而后，稻壳经扰动片19进一步分散，由一层侧滑到另一层，逐层下落，下落轨迹曲折、路程长、速度低，延长了干燥时间，另一方面，稻壳下落过程中，每片稻壳都处于与稻壳下落方向逆向的热风中，干燥表面积大，增强了干燥效果，另外，球铰22可使扰动片19自由摆动，保证扰动片19不积累稻壳，有利于稻壳的均匀分布；最后，落入底部的稻壳由出料管9收集并通过下螺旋输送机11送出；干燥用热气由下箱体6中的进气管8进入，均匀地向上流动，干燥稻壳，由上箱体4上的出气管3经风机14引出，带走水气，另一方面，风机14造成上箱体4内局部负压，有利于稻壳的连续进料。位于上箱体4中的第一温度传感器15测量上箱体4中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制上变频电机12与中变频电机2增加速度，增大上箱体4中稻壳更新速度；当温度低于阈值时，计算机控制上变频电机12与中变频电机2降低速度，减小上箱体4中稻壳更新速度，使稻壳充分升温。位于下箱体6中的第二温度传感器测量出料管9中稻壳温度并返回计算机，与给定的阈值进行比较，当温度高于阈值时，计算机控制下变频电机10增加速度，及时将干燥箱中的稻壳输出，出料速度增加；当温度低于阈值时，计算机控制下变频电机10降低速度，降低稻壳输出速度，积在出料管的稻壳时刻处于干燥箱热气氛围中，继续干燥，整个控制系统进一步保证了稻壳的干燥效果。本专利技术稻壳干燥装置具有体积小、干燥过程连续、干燥效率高、本文档来自技高网...

【技术保护点】
稻壳干燥装置，由上螺旋输送机13、风机14、干燥箱21、下螺旋输送机11组成，其特征是，上螺旋输送机13由上变频电机12带动，其出料口与干燥箱21的进料管1相连；风机14与干燥箱21上出气管3相连；下螺旋输送机11由下变频电机10带动，其进料口与干燥箱21的出料管9相连。

【技术特征摘要】
1.稻壳干燥装置，由上螺旋输送机13、风机14、干燥箱21、下螺旋输送机11组成，其特征是，上螺旋输送机13由上变频电机12带动，其出料口与干燥箱21的进料管1相连；风机14与干燥箱21上出气管3相连；下螺旋输送机11由下变频电机10带动，其进料口与干燥箱21的出料管9相连。2.根据权利要求1所述的稻壳干燥装置，其特征在于：干燥箱21包括上箱体4、扰动装置7和下箱体6，所述上箱体4为圆筒状，其上端分别是进料管1和出气管3，在进料管1和出气管3之间安装一布料螺旋叶片5，布料螺旋叶片5由中变频电机2带动，所述布料螺旋叶片5包括叶片轴51和叶片52，在叶片52上开若干个通气孔53，在上箱体4中安装有第一温度传感器1...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾振辉，刘肖，郑猛，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34