一种高速钢丝烘干炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钢丝烘干炉，其特征在于，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢丝烘干炉
本专利技术涉及高速钢领域，尤其是涉及一种高速钢丝烘干炉。
技术介绍
高速钢丝又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成份复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。高速钢丝的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。为了保证高速钢丝的产品质量，申请人在高速钢丝退火前增设了清洁的步骤，并且在清洁后进行烘干，保证高速钢丝在进入退火步骤时的表面清洁，避免高速钢丝在进入退火时因为沾染了杂质导致整个高速钢丝的质量变差。为此申请人特别设计了用于高速钢丝在退火前清洁后的烘干的烘干炉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高高速钢产品质量，保证高速钢生产合格率的改进或者替换方案。为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种高速钢丝烘干炉，其特征在于，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。进一步，根据上述设计方案所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述烘干室与出风管连接的一端开设有后炉门，用作高速钢丝烘干后的出口；所述烘干室与进风管连接的一端开设有前炉门，用作高速钢丝烘干的进口。进一步，根据上述设计方案所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述进风管和出风管的外侧包覆一层保温层。进一步，根据上述设计方案所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述底架上位于前后炉门的外侧各设有一个分线架；所述分线架包括支撑架和滚轮；所述滚轮通过轴设置在支撑架上，所述支撑架固定设置在底架上，所述滚轮上设有凹槽，用于承托高速钢丝，所述滚轮最高端的凹槽的底面略高于前后炉门的底面。进一步，根据上述设计方案所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述外壳上位于前后炉门处各设有一个烘干炉挡帘。进一步，根据上述设计方案所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述进风管上设有过滤除湿装置。本专利技术的技术效果如下：本申请的高速钢丝烘干炉主要用于高速钢丝在进入退火步骤前清洁处理后的烘干，本申请的高速钢丝烘干炉其出发点是为了提高高速钢丝的产品品质，因此特别的在高速钢丝退火步骤前增设了清洁工序。当高速钢丝经过清洁工序后，高速钢丝上沾有些水分，因此特别的设计了本申请的高速钢丝烘干炉。本申请的高速钢丝烘干炉利用风机提供动力，在风机、进风管、出风管、烘干室之间形成了一个循环风，并且在出风管上设置了加热箱，利用加热箱为循环风加热，最终形成一个热循环风。高速钢丝从前炉门进入烘干室，通过烘干室后从后炉门出去，高速钢丝的运动方向和热循环风在烘干室内的运动方向相反，最大程度的保证了高速钢丝经过高速钢丝烘干炉后的干燥。本申请的高速钢丝烘干炉在前后炉门的两端各设有一个分线架，分线架包括滚轮和支撑架，滚轮上设有一个弧形凹槽，用于承托高速钢丝，降低高速钢丝在通过前后炉门时的压力，减轻高速钢丝在通过前后炉门时的摩擦，并且滚轮最顶端的凹槽底面与前后炉门的底面登高。本申请的高速钢丝烘干炉在前后炉门的两端各设有一个烘干炉挡帘，其表现为在前后炉门的外侧设置一个罩子，罩子上带有与前后炉门对称的孔洞，即在前后炉门的外侧形成一个缓冲区，防止烘干炉内的热气通过前后炉门散发太快。本申请的高速钢丝烘干炉通过风机在烘干室内形成一个不断循环的热风，为烘干室内的高速钢丝除湿烘干，为了提高能源的利用率，降低损耗，特别的在出风管和进风管的外侧各设有一层保温层。本申请的高速钢丝烘干炉是为了给清洁后的高速钢丝进行干燥而特别设计的，高速钢丝在不断的干燥过程中，以风机为动力源头的循环风中的水汽含量不断升高，因此在风机的进风管上设置一个过滤除湿装置，用于去除循环风中的水汽。附图说明图1为高速钢丝烘干炉主视图，局部剖视图。图2为高速钢丝烘干炉左视图。图3为高速钢丝烘干炉俯视图。图4为高速钢丝烘干炉的后炉门处的烘干炉挡帘结构示意图。其中，1为底架、2为烘干炉本体、3为分线架、4为外壳、5为炉衬、6为内胆、7为风机、8为加热箱、9为烘干室、10为烘干炉挡帘、31为滚轮、32为支撑架、33为轴、71为出风管、72为进风管、73为保温层、91为后炉门、92为前炉门。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：一种高速钢丝烘干炉，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。在烘干室与出风管连接的一端开设有后炉门，用作高速钢丝烘干后的出口；所述烘干室与进风管连接的一端开设有前炉门，用作高速钢丝烘干的进口，所述进风管和出风管的外侧包覆一层保温层，所述底架上位于前后炉门的外侧各设有一个分线架；所述分线架包括支撑架和滚轮；所述滚轮通过轴设置在支撑架上，所述支撑架固定设置在底架上，所述滚轮上设有凹槽，用于承托高速钢丝，所述滚轮最高端的凹槽的底面略高于前后炉门的底面，所述外壳上位于前后炉门处各设有一个烘干炉挡帘。实施例2：一种高速钢丝烘干炉，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。在烘干室与出风管连接的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢丝烘干炉，其特征在于，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。

【技术特征摘要】
1.一种高速钢丝烘干炉，其特征在于，包括底架和烘干炉本体，所述烘干炉本体设置在底架上；所述烘干炉本体由外壳、内胆和炉衬组成；所述内胆中间设有烘干室；所述内胆设置在外壳的内部；所述炉衬设置在外壳和内胆之间；所述烘干炉本体的上部设有加热箱和风机；所述风机通过进风管和出风管分别与烘干室的两端联通；所述加热箱设置在风机的出风管上；位于所述烘干室两端的内胆和外壳上对称设有前后炉门。2.根据权利要求1所述高速钢丝烘干炉，其特征在于，所述烘干室与出风管连接的一端开设有后炉门，用作高速钢丝烘干后的出口；所述烘干室与进风管连接的一端开设有前炉门，用作高速钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫和，
申请(专利权)人：江苏伟建工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32