一种喷淋式烟气余热回收与净化系统技术方案

本发明专利技术涉及烟气余热回收与净化技术领域，尤其涉及一种喷淋式烟气余热回收与净化系统。该系统包括标准气体模拟烟气发生系统、燃气锅炉排烟系统和余热回收净化系统，所述余热回收净化系统分别连接所述标准气体模拟烟气发生系统和所述燃气锅炉排烟系统。该系统通过模拟烟气来模拟不同锅炉烟气的量，解决了小锅炉排烟中氮氧化物少的问题，通过测试实际锅炉的排烟量，与模拟烟气相互论证，使得结果更加准确，能够满足不同热用户的要求，且可以净化烟气，减少排烟对环境的污染，提高了烟气的利用率，可以有规律地净化烟气。

Spray type flue gas waste heat recovery and purification system

The invention relates to the technical field of flue gas waste heat recovery and purification, in particular to a spray type flue gas waste heat recovery and purification system. The system includes a standard gas flue gas simulation system, smoke control system of gas boiler and waste heat recovery and purification system, system are respectively connected with the standard gas flue gas simulation system and the exhaust system of the gas boiler waste heat recovery and purification. The system through the simulation of flue gas to simulate different boiler flue gas quantity, solves the problem of small boiler flue gas in less nitrogen oxide, the smoke test in actual boilers, each demonstration and Simulation of flue gas, making the results more accurate, can meet the different heat requirements of users, and can reduce the exhaust flue gas purification, pollution to the environment. To improve the utilization rate of flue gas, flue gas purification can regularly.

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式烟气余热回收与净化系统
本专利技术涉及烟气余热回收与净化
，尤其涉及一种喷淋式烟气余热回收与净化系统。
技术介绍
天然气的主要成分是甲烷，燃烧后会产生大量的水蒸气，由于排烟温度一般在180～250℃，水蒸气中的部分显热和全部潜热会随着排烟一起排放到大气中，而随着烟气排放的还有氮氧化物和细微颗粒物等污染物。为了减少能源浪费和保护环境，对烟气余热进行回收和净化是十分必要的。现有的余热回收方式有间接式换热和直接式换热，间接式换热由于管道热阻较大，占地面积大，换热不充分，排烟温度较高，烟气中的大部分潜热仍会随着较高的排烟温度排到大气中，且间接式换热对管道的防腐能力要求较高。直接式换热能充分的回收烟气的显热和大部分烟气的冷凝热，对热量的回收较为彻底，但烟气与水换热后的水呈酸性，不能直接利用。而现有的烟气净化方式有燃烧前脱氮处理技术、燃烧过程中控制NOx的生成技术以及燃烧后对生成物NOx的处理技术，其中燃烧前燃料脱氮处理，缺乏研究，成本昂贵；燃烧中低氮燃烧技术应用较多的是烟气再循环技术，但烟气再循环使得空气流速增加，会引起燃烧不稳定现象；燃烧后对NOx处理常见的技术手段是加入少量的碱性物质中和酸性物质，但对加入何种物质与此物质的量的定性研究缺乏规律性认识。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种喷淋式烟气余热回收与净化系统，解决现有的余热回收方式存在的换热不充分，排烟温度较高，无法回收烟气中的潜热，无法有效解决喷淋后水溶液的酸性问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种喷淋式烟气余热回收与净化系统，包括标准气体模拟烟气发生系统、燃气锅炉排烟系统和余热回收净化系统，所述余热回收净化系统分别连接所述标准气体模拟烟气发生系统和所述燃气锅炉排烟系统；所述标准气体模拟烟气发生系统包括氧气集气瓶、一氧化氮集气瓶、二氧化碳集气瓶、二氧化硫集气瓶、水蒸气集气瓶、臭氧发生器和管式电阻炉，其中所述氧气集气瓶的出气口与所述臭氧发生器的入气口相连，所述臭氧发生器、氧气集气瓶、一氧化氮集气瓶、二氧化碳集气瓶、二氧化硫集气瓶和水蒸气集气瓶的出气口分别与所述管式电阻炉的入气口相连；所述燃气锅炉排烟系统包括燃气锅炉、热用户、热泵和恒温水浴，其中所述燃气锅炉通过锅炉出水管与所述热用户相连，所述热用户通过热用户回水管与所述热泵相连，所述热泵通过锅炉回水管与所述燃气锅炉相连，所述热泵通过凝结水出水管与所述恒温水浴相连；所述余热回收净化系统包括余热回收器、PH计和加药水箱，所述余热回收器通过凝结水出水管与所述加药水箱相连，所述加药水箱通过凝结水输送管与所述热泵相连；所述管式电阻炉通过混合气体输送管与所述余热回收器相连，所述燃气锅炉通过锅炉烟气输送管与所述余热回收器相连，所述恒温水浴通过恒温水浴出水管与所述余热回收器中设置在喷淋段的喷淋管相连。进一步地，所述余热回收器包括从上到下依次设置的除雾段、喷淋段和凝水段，其中所述喷淋段设有从上到下依次排列的至少三层喷淋管，各所述喷淋管分别与所述恒温水浴出水管相连。进一步地，所述PH计包括设置在所述加药水箱外部的显示屏和插入设置在所述加药水箱内部凝结水中的检测插头。进一步地，所述氧气集气瓶通过氧气供应管与所述臭氧发生器相连，所述氧气供应管上设有第一氧气流量计、第一氧气控制阀和第一氧气压力表；所述臭氧发生器通过臭氧输送管与所述管式电阻炉相连，所述臭氧输送管上设有臭氧控制阀和臭氧流量计；所述氧气集气瓶通过氧气输送管与所述管式电阻炉相连，所述氧气输送管上设有第二氧气流量计、第二氧气控制阀和第二氧气压力表；所述一氧化氮集气瓶通过一氧化氮输送管与所述管式电阻炉相连，所述一氧化氮输送管上设有一氧化氮流量计、一氧化氮控制阀和一氧化氮压力表；所述二氧化碳集气瓶通过二氧化碳输送管与所述管式电阻炉相连，所述二氧化碳输送管上设有二氧化碳流量计、二氧化碳控制阀和二氧化碳压力表；所述二氧化硫集气瓶通过二氧化硫输送管与所述管式电阻炉相连，所述二氧化硫输送管上设有二氧化硫流量计、二氧化硫控制阀和二氧化硫压力表；所述水蒸气集气瓶通过水蒸气输送管与所述管式电阻炉相连，所述水蒸气输送管上设有水蒸气流量计、水蒸气控制阀和水蒸气压力表。具体地，所述混合气体输送管上设有混合气体流量计和混合气体控制阀。具体地，所述余热回收器的顶部设有烟气出气管，所述余热回收器的底部设有泄水管，所述泄水管上设有泄水阀。具体地，所述烟气出气管上设有排放烟气分析仪，所述混合气体输送管上设有混合烟气分析仪。具体地，所述锅炉烟气输送管上设有锅炉烟气分析仪和锅炉烟气控制阀。具体地，所述恒温水浴出水管上设有恒温水流量计、喷淋水泵和喷淋水调节阀。具体地，所述凝结水输送管上设有凝结水水泵和凝结水调节阀，所述凝结水出水管上设有凝结水控制阀。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：由于实际锅炉烟气的量与燃气锅炉的大小及所需负荷大小有关，烟气量不确定且如果燃气锅炉比较小，烟气量太少，不利于测量烟气中的氮氧化物的量，从而不能准确的研究加入冷凝水中碱性物的规律。因此，本专利技术提供一种喷淋式烟气余热回收与净化系统，将余热回收净化系统分别连接标准气体模拟烟气发生系统和燃气锅炉排烟系统，从而实现模拟烟气与实际烟气的校核。本专利技术所述的喷淋式烟气余热回收与净化系统，通过模拟烟气来模拟不同锅炉烟气的量，解决了小锅炉排放烟气中氮氧化物含量较少的问题；通过测试实际锅炉的排烟量，并与模拟烟气相互论证，使得结果更加准确。本专利技术所述的喷淋式烟气余热回收与净化系统，可以模拟不同锅炉大小的烟气量，满足不同热用户的要求，且可以净化烟气，减少排烟对环境的污染，提高了烟气的利用率，可以有规律地净化烟气。附图说明图1是本专利技术实施例喷淋式烟气余热回收与净化系统的结构示意图。图中：1：臭氧发生器；2：臭氧控制阀；3：臭氧流量计；4:管式电阻炉；5：排放烟气分析仪；6：除雾段；7：喷淋段；8：凝水段；9：恒温水流量计；10：恒温水浴；11：喷淋水泵；12：余热回收器；13：PH计；14：加药水箱；15：泄水阀；16：凝结水水泵；17：燃气锅炉；18：热用户；19：热泵；20：第一氧气流量计；21：氧气集气瓶；22：一氧化氮集气瓶；23：二氧化碳集气瓶；24：二氧化硫集气瓶；25：水蒸气集气瓶；26：第一氧气控制阀；27：第一氧气压力表；28：第二氧气压力表；29：第二氧气控制阀；30：第二氧气流量计；31：一氧化氮压力表；32：一氧化氮控制阀；33：一氧化氮流量计；34：二氧化碳压力表；35：二氧化碳控制阀；36：二氧化碳流量计；37：二氧化硫压力表；38：二氧化硫控制阀；39：二氧化硫流量计；40：水蒸气压力表；41：水蒸气控制阀；42：水蒸气流量计；43：喷淋水调节阀；44：臭氧输送管；45：混合气体输送管；46：混合气体流量计；47：混合烟气分析仪；48：混合气体控制阀；49：凝结水控制阀；50：烟气出气管；51：泄水管；52：凝结水调节阀；53：凝结水输送管；54：凝结水出水管；55：恒温水浴出水管；56：喷淋管；57：热用户回水管；58：锅炉回水管；59：锅炉出水管；60：锅炉烟气分析仪；61：锅炉烟气控制阀；62：锅炉烟气输送管；63：凝结水出水管；64：氧气供应管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋式烟气余热回收与净化系统，其特征在于：包括标准气体模拟烟气发生系统、燃气锅炉排烟系统和余热回收净化系统，所述余热回收净化系统分别连接所述标准气体模拟烟气发生系统和所述燃气锅炉排烟系统；所述标准气体模拟烟气发生系统包括氧气集气瓶(21)、一氧化氮集气瓶(22)、二氧化碳集气瓶(23)、二氧化硫集气瓶(24)、水蒸气集气瓶(25)、臭氧发生器(1)和管式电阻炉(4)，其中所述氧气集气瓶(21)的出气口与所述臭氧发生器(1)的入气口相连，所述臭氧发生器(1)、氧气集气瓶(21)、一氧化氮集气瓶(22)、二氧化碳集气瓶(23)、二氧化硫集气瓶(24)和水蒸气集气瓶(25)的出气口分别与所述管式电阻炉(4)的入气口相连；所述燃气锅炉排烟系统包括燃气锅炉(17)、热用户(18)、热泵(19)和恒温水浴(10)，其中所述燃气锅炉(17)通过锅炉出水管(59)与所述热用户(18)相连，所述热用户(18)通过热用户回水管(57)与所述热泵(19)相连，所述热泵(19)通过锅炉回水管(58)与所述燃气锅炉(17)相连，所述热泵(19)通过凝结水出水管(54)与所述恒温水浴(10)相连；所述余热回收净化系统包括余热回收器(12)、PH计(13)和加药水箱(14)，所述余热回收器(12)通过凝结水出水管(63)与所述加药水箱(14)相连，所述加药水箱(14)通过凝结水输送管(53)与所述热泵(19)相连；所述管式电阻炉(4)通过混合气体输送管(45)与所述余热回收器(12)相连，所述燃气锅炉(17)通过锅炉烟气输送管(62)与所述余热回收器(12)相连，所述恒温水浴(10)通过恒温水浴出水管(55)与所述余热回收器(12)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式烟气余热回收与净化系统，其特征在于：包括标准气体模拟烟气发生系统、燃气锅炉排烟系统和余热回收净化系统，所述余热回收净化系统分别连接所述标准气体模拟烟气发生系统和所述燃气锅炉排烟系统；所述标准气体模拟烟气发生系统包括氧气集气瓶(21)、一氧化氮集气瓶(22)、二氧化碳集气瓶(23)、二氧化硫集气瓶(24)、水蒸气集气瓶(25)、臭氧发生器(1)和管式电阻炉(4)，其中所述氧气集气瓶(21)的出气口与所述臭氧发生器(1)的入气口相连，所述臭氧发生器(1)、氧气集气瓶(21)、一氧化氮集气瓶(22)、二氧化碳集气瓶(23)、二氧化硫集气瓶(24)和水蒸气集气瓶(25)的出气口分别与所述管式电阻炉(4)的入气口相连；所述燃气锅炉排烟系统包括燃气锅炉(17)、热用户(18)、热泵(19)和恒温水浴(10)，其中所述燃气锅炉(17)通过锅炉出水管(59)与所述热用户(18)相连，所述热用户(18)通过热用户回水管(57)与所述热泵(19)相连，所述热泵(19)通过锅炉回水管(58)与所述燃气锅炉(17)相连，所述热泵(19)通过凝结水出水管(54)与所述恒温水浴(10)相连；所述余热回收净化系统包括余热回收器(12)、PH计(13)和加药水箱(14)，所述余热回收器(12)通过凝结水出水管(63)与所述加药水箱(14)相连，所述加药水箱(14)通过凝结水输送管(53)与所述热泵(19)相连；所述管式电阻炉(4)通过混合气体输送管(45)与所述余热回收器(12)相连，所述燃气锅炉(17)通过锅炉烟气输送管(62)与所述余热回收器(12)相连，所述恒温水浴(10)通过恒温水浴出水管(55)与所述余热回收器(12)相连。2.根据权利要求1所述的喷淋式烟气余热回收与净化系统，其特征在于：所述余热回收器(12)包括从上到下依次设置的除雾段(6)、喷淋段(7)和凝水段(8)，其中所述喷淋段(7)设有从上到下依次排列的至少三层喷淋管(56)，各所述喷淋管(56)分别与所述恒温水浴出水管(55)相连。3.根据权利要求1所述的喷淋式烟气余热回收与净化系统，其特征在于：所述PH计(13)包括设置在所述加药水箱(14)外部的显示屏和插入设置在所述加药水箱(14)内部凝结水中的检测插头。4.根据权利要求1所述的喷淋式烟气余热回收与净化系统，其特征在于：所述氧气集气瓶(21)通过氧气供应管(64)与所述臭氧发生器(1)相连，所述氧气供应管(64)上设有第一氧气流量计(20)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群力，范兴泉，纪迎迎，张文婧，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：北京,11