当前位置: 首页 > 专利查询>韦玉姣专利>正文

高功率循环流化床锅炉控制系统技术方案

技术编号:15535157 阅读:180 留言:0更新日期:2017-06-05 01:12
本发明专利技术提供高功率循环流化床锅炉控制系统,属于锅炉控制领域,包括汽机蒸汽湿度检测模块、触摸显示屏模块、汽机阀门开度控制模块、煤流量监测模块、进煤控制开关模块、多档可调抽风机、控制器模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块、汽机蒸汽压强检测模块和进水控制模块。系统自动控制进煤、进水和进气,可以很好的形成一个自检自调节的系统,大大的提高了发电机组的输出功率,并且能够根据需要的功率进行稳定的输出。

Control system of high power circulating fluidized bed boiler

The invention provides a high power circulating fluidized bed boiler control system, which belongs to the field of boiler control, including turbine steam humidity detection module, touch screen module, the turbine valve opening control module, monitoring module, flow of coal into the coal control switch module, multi speed adjustable fan, controller module, module, power generation boiler oxygen detection determination of density of coal particles module, detection module, temperature detection module, boiler steam turbine inlet pressure detection module and control module. The automatic control system in coal, water and air intake, can become a system of self adjustment is very good, greatly improve the output power of the generator output, and according to the needs of the power is stable.

【技术实现步骤摘要】
高功率循环流化床锅炉控制系统
本专利技术涉及锅炉控制系统,特别是涉及高功率循环流化床锅炉控制系统。
技术介绍
循环流化床及超临界均为成熟技术,二者的结合相对风险较小,结合后的技术综合了循环流化床锅炉低成本污染物控制和超临界锅炉高效供电2个优势,在燃料价格、材料成本、制造水平上具有较大的商业潜力和燃煤发电技术的明显优势。循环流化床的锅炉为超临界直流锅炉,采用双布风板单炉膛、H型布置、平衡通风、一次中间再热、循环流化床燃烧方式,采用外置式换热器调节炉膛床温及再热蒸汽温度,采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。目前超临界循环流化床锅炉本体研究还未成熟,控制系统的研究也处于摸索阶段,但是机组进入商业运行意味着负荷的变化必须稳定的符合电网要求,而因为此台锅炉是循环流化床和超临界直流自主设计首次结合,没有成熟的控制系统研究经验。特别是在进风控制方面,还没有比较成熟的自动控制系统。因此为了能更好满足发电组输出的功率,需要设计一个队煤炭发电锅炉和汽机的控制系统,使得更加能满足社会发展的需求。
技术实现思路
针对上述问题存在的不足,本专利技术提供高功率循环流化床锅炉控制系统。本专利技术通过以下技术方案解决上述问题:高功率循环流化床锅炉控制系统,包括汽机蒸汽湿度检测模块、触摸显示屏模块、汽机阀门开度控制模块、煤流量监测模块、进煤控制开关模块、多档可调抽风机、控制器模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块、汽机蒸汽压强检测模块和进水控制模块;所述触摸显示屏模块用于供用户输入指令和查询锅炉内的状态参数;所述触摸显示屏模块与控制器模块连接;所述汽机蒸汽湿度检测模块用于检测汽机内的蒸汽的湿度,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽湿度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉氧气含量检测模块用于检测锅炉内空气含氧的量,并把检测数据传给控制器模块;所述锅炉氧气含量检测模块的输出端与控制器模块连接;所述发电机组输出功率检测模块检测发电机组的输出功率,并把检测的输出功率传给控制器模块;所述发电机组输出功率检测模块的输出端与控制器模块连接;所述颗粒煤密度检测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述颗粒煤密度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉温度检测模块用于检测锅炉内的温度,并把检测的温度传给控制器模块;所述锅炉温度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机蒸汽压强检测模块用于检测汽机内部蒸汽的压强,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽压强检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机阀门开度控制模块用于控制气缸内气压的稳定;所述汽机阀门开度控制模块的输入端与控制器模块连接;所述多档可调抽风机用于给锅炉进行输送空气;所述多档可调抽风机的输入端与控制器模块连接;所述进水控制模块用于控制汽机内的进水量和水蒸气的含水量;所述进水控制模块的输入端与控制器模块连接;所述进煤控制开关模块用于接收控制器模块的指令,根据指令控制煤进入的颗粒煤缸内的流量;所述进煤控制开关模块的输入端与控制器模块连接;所述煤流量监测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述煤流量监测模块的检测端与进煤控制开关模块连接;所述煤流量监测模块的输出端与控制器模块连接。本专利技术还进一步包括报警模块;所述报警模块的输入端与控制器模块连接;所述报警模块主要由蜂鸣器构成。上述方案中,优选的是汽机阀门开度控制模块包括电机驱动电路、电机和阀门;所述电机驱动电路的输入端与控制器模块连接;所述控制器模块的输出端与电机驱动端连接;所述电机的转轴与阀门固定连接。上述方案中,优选的是多档可调抽风机包括继电器电路、多级软开关和抽风机;所述继电器电路的输入端与控制器模块连接;所述继电器电路的输出端与多级软开关的输入端连接;所述多级软开关的输出端与抽风机开关接口连接。上述方案中,优选的是颗粒煤密度检测模块包括3个颗粒传感器、总线电路、运算电路和模数转换电路;所述颗粒传感器的均安装在颗粒煤缸内;所述各个颗粒传感器的输出端均与总线电路连接;所述总线电路的输出端与运算电路连接;所述运算电路经模数转换电路与控制器模块连接。上述方案中,优选的是锅炉温度检测模块包括5个温度传感器,每个温度传感器均安装在锅炉内部;所述温度传感器使用型号为DS18B20的数字温度传感器。上述方案中,优选的是所述进煤控制开关模块包括电机驱动电路、电机、转轴和旋转进煤扇;所述电机驱动电路的输入端与控制器模块连接;所述控制器模块的输出端与电机驱动端连接;所述电机的转轴经过齿轮与转轴贴合连接;所述转轴一端固定有旋转进煤扇。上述方案中,优选的是煤流量监测模块包括转速检测电路和统算电路;所述转速检测电路的检测端与电机转轴配合连接;所述统算电路的输入端与转速检测电路连接;所述统算电路的输出端与控制器模块连接。上述方案中,优选的是进水控制模块包括继电器电路、电机和抽水泵;所述继电器电路的输入端与控制器模块连接;所述继电器电路的输出端与电机的输入端连接;所述电机的转轴上安装有皮带轮;所述皮带轮通过皮带与抽水泵皮带轮连接。本专利技术的优点与效果是:本专利技术提供高功率循环流化床锅炉控制系统,使用发电机组输出功率检测模块实时检测发电机组输出的功率,用户根据需要在触摸显示屏模块输入想要发电机组输出的功率,控制器模块会根据检测回来的数据进行一个闭环的控制;系统自动控制进煤、进水和进气,可以很好的形成一个自检自调节的系统,大大的提高了发电机组的输出功率,并且能够根据需要的功率进行稳定的输出。附图说明图1为本专利技术系统框图。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。高功率循环流化床锅炉控制系统,如图1所示,包括汽机蒸汽湿度检测模块、触摸显示屏模块、汽机阀门开度控制模块、煤流量监测模块、进煤控制开关模块、多档可调抽风机、控制器模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块、汽机蒸汽压强检测模块、进水控制模块、报警模块和供电模块。所述触摸显示屏模块与控制器模块连接;所述汽机蒸汽湿度检测模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块和汽机蒸汽压强检测模块的输出端均与控制器模块连接;所述汽机阀门开度控制模块、多档可调抽风机和进水控制模块的输入端与控制器模块连接;所述进煤控制开关模块的输入端与控制器模块连接;所述煤流量监测模块的检测端与进煤控制开关模块连接;所述进煤控制开关模块的输出端与控制器模块连接。所述报警模块的输入端与控制器模块连接;所述报警模块主要由蜂鸣器构成。报警模块用于发出报警声通知用户处理一些意外情况,比如出现抽风机不工作或者压强过大等。所述供电模块的输出端与控制器模块连接供电。所述供电模块包括降压电路、逆变电路和稳压电路。所述降压电路的输入端与市电连接;所述降压电路的输出端经逆变电路和稳压电路与控制器模块连接。所述汽机阀门开度控制模块包括电机驱动电路、电机和阀门;所述电机驱动电路的输入端与控制器模块连接;所述控制器模块的输出端与电机驱动端连接;所述电机的转轴与阀门固定连接。汽机阀门开度控制模块主要用于控制气缸内的气压在一定范围,防止气缸的气压过大或过低影响发电组的发电,影响输出功率。所述本文档来自技高网...
高功率循环流化床锅炉控制系统

【技术保护点】
高功率循环流化床锅炉控制系统,其特征在于:包括汽机蒸汽湿度检测模块、触摸显示屏模块、汽机阀门开度控制模块、煤流量监测模块、进煤控制开关模块、多档可调抽风机、控制器模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块、汽机蒸汽压强检测模块和进水控制模块;所述触摸显示屏模块用于供用户输入指令和查询锅炉内的状态参数;所述触摸显示屏模块与控制器模块连接;所述汽机蒸汽湿度检测模块用于检测汽机内的蒸汽的湿度,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽湿度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉氧气含量检测模块用于检测锅炉内空气含氧的量,并把检测数据传给控制器模块;所述锅炉氧气含量检测模块的输出端与控制器模块连接;所述发电机组输出功率检测模块检测发电机组的输出功率,并把检测的输出功率传给控制器模块;所述发电机组输出功率检测模块的输出端与控制器模块连接;所述颗粒煤密度检测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述颗粒煤密度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉温度检测模块用于检测锅炉内的温度,并把检测的温度传给控制器模块;所述锅炉温度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机蒸汽压强检测模块用于检测汽机内部蒸汽的压强,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽压强检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机阀门开度控制模块用于控制气缸内气压的稳定;所述汽机阀门开度控制模块的输入端与控制器模块连接;所述多档可调抽风机用于给锅炉进行输送空气;所述多档可调抽风机的输入端与控制器模块连接;所述进水控制模块用于控制汽机内的进水量和水蒸气的含水量;所述进水控制模块的输入端与控制器模块连接;所述进煤控制开关模块用于接收控制器模块的指令,根据指令控制煤进入的颗粒煤缸内的流量;所述进煤控制开关模块的输入端与控制器模块连接;所述煤流量监测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述煤流量监测模块的检测端与进煤控制开关模块连接;所述煤流量监测模块的输出端与控制器模块连接。...

【技术特征摘要】
1.高功率循环流化床锅炉控制系统,其特征在于:包括汽机蒸汽湿度检测模块、触摸显示屏模块、汽机阀门开度控制模块、煤流量监测模块、进煤控制开关模块、多档可调抽风机、控制器模块、锅炉氧气含量检测模块、发电机组输出功率检测模块、颗粒煤密度检测模块、锅炉温度检测模块、汽机蒸汽压强检测模块和进水控制模块;所述触摸显示屏模块用于供用户输入指令和查询锅炉内的状态参数;所述触摸显示屏模块与控制器模块连接;所述汽机蒸汽湿度检测模块用于检测汽机内的蒸汽的湿度,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽湿度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉氧气含量检测模块用于检测锅炉内空气含氧的量,并把检测数据传给控制器模块;所述锅炉氧气含量检测模块的输出端与控制器模块连接;所述发电机组输出功率检测模块检测发电机组的输出功率,并把检测的输出功率传给控制器模块;所述发电机组输出功率检测模块的输出端与控制器模块连接;所述颗粒煤密度检测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述颗粒煤密度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述锅炉温度检测模块用于检测锅炉内的温度,并把检测的温度传给控制器模块;所述锅炉温度检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机蒸汽压强检测模块用于检测汽机内部蒸汽的压强,并把检测数据传给控制器模块;所述汽机蒸汽压强检测模块的输出端与控制器模块连接;所述汽机阀门开度控制模块用于控制气缸内气压的稳定;所述汽机阀门开度控制模块的输入端与控制器模块连接;所述多档可调抽风机用于给锅炉进行输送空气;所述多档可调抽风机的输入端与控制器模块连接;所述进水控制模块用于控制汽机内的进水量和水蒸气的含水量;所述进水控制模块的输入端与控制器模块连接;所述进煤控制开关模块用于接收控制器模块的指令,根据指令控制煤进入的颗粒煤缸内的流量;所述进煤控制开关模块的输入端与控制器模块连接;所述煤流量监测模块用于检测进煤控制开关模块控制的煤进入颗粒煤缸内的量;所述煤流量监测模块的检测端与进煤控制开关模块连接;所述煤流量监测模块的输出端与控制器模块连接。2.根据权利要求1所述的高功率循环流化床锅炉控制系统,其特征在于:还包括报警模块;...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦玉姣
申请(专利权)人:韦玉姣
类型:发明
国别省市:广西,45

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1