对插式中继间制造技术

本发明专利技术公开了一种对插式中继间，包括前承力盘、后承力盘、内围护筒、外围护筒，以及分布在内围护筒内周，连接与顶推两个承力盘的若干个千斤顶，所述的前承力盘、后承力盘的外周分别连接到内围护筒与外围护筒的一端，内、外围护筒对插套接，内、外围护筒间设有阻水密封环。本发明专利技术的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度减少，使用时节省了中继间的占用空间，便于运输、安装、启动，并可节约工程费用。

Pair relay trunk

The present invention discloses a kind of plug type relay, including the front bearing plate and bearing plate, after retaining tube, peripheral casing, and distributed in the inner enclosure cylinder is connected with the two week, pushing a bearing plate of a plurality of jacks, the periphery of the front bearing plate, after the bearing plate which are connected with the inner cylinder and the outer cylinder wall and one end of the inner and outer casing of the inserting sleeve, inner and outer protective tube with water resistance sealing ring. The present invention reduces the axial length of the plug-in repeater than the traditional forward plug-in relay, and saves the occupied space of the relay room during use, so as to facilitate transportation, installation and start-up, and save the project cost.

【技术实现步骤摘要】
对插式中继间
本专利技术涉及市政管道铺设的顶管施工领域，具体涉及顶管施工的一种对插式中继间。
技术介绍
顶管是市政管道铺设的常用施工方法，顶管施工中，随着顶进长度的增加，管道轴向推力亦会逐渐增大。当推力超过管材承受值时，管材将破碎，导致工程失败。为了使用较小的顶力推进较长距离的管道，常用方法是将长距离管道划分成多个区段，分区段推进，在每个相邻区段之间加设中继间，中继间内安装小型千斤顶，每个顶段产生的推力均小于管道所能承受的最大推力，将大的顶力分解为多个小的顶力，这样能够保证顶管施工正常进行。传统的中继间为顺插式，顺插式中继间结构如图1、图3所示。顺插式中继间的围护筒（18）为单层结构，围护筒（18）后端固定在后承力盘（11）外周，前端游离。千斤顶（16）位于围护筒内周，多个千斤顶沿围护筒内圈圆周布置，千斤顶底座固着在后承力盘（11）内端，后承力盘（11）外端与管道前端相抵。前承力盘（14）插入围护筒游离端内部，千斤顶活塞固着在前承力盘（14）内端，前承力盘（14）外端与管道后端相抵。千斤顶伸出运动时，如图2所示，后承力盘（11）不动，以后承力盘（11）为支承，将前承力盘（14）及前段管道向前推移，前承力盘（14）在围护筒内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道在千斤顶（16）的作用下向前移动。后段管道向前推进时，前承力盘（14）不动，以前承力盘（14）为支承，后承力盘（11）推动千斤顶（16）回缩，带动围护筒（18）向前移动，围护筒在前承力盘（14）外侧滑动，中继间沿轴向缩短。工作时，中继间交替地伸长与缩短，达到管道不断向前推进的目的。因围护筒（18）与阻水密封环（15）的保护，中继间伸长及缩短过程中，管道及中继间内部不受地下水及泥砂的干扰。顺插式中继间主要由后承力盘（11）、围护筒（18）、前承力盘（14）、阻水密封环（15）、千斤顶（16）组成，围护筒（18）分为千斤顶段、千斤顶伸出段与阻水防护段三部分，围护筒的长度为千斤顶长度、千斤顶伸出长度、阻水防护段长度的三者之和。合拢时，中继间的轴向长度为后承力盘宽加围护筒长度，前承力盘插入到围护筒内，不单独计算长度。
技术实现思路
本专利技术提出的对插式中继间，如图4所示，有二个围护筒，分为内筒与外筒，外筒内径大于内筒外径，内筒插于外筒内部。外筒后端固定在后承力盘外周，外筒前端游离；内筒前端固定在前承力盘后端，内筒后端游离，插入外筒内周，外筒内侧与内筒外侧设置阻水密封环，内筒、外筒可滑动抽插。千斤顶位于内筒内周，多个千斤顶沿内筒内圈圆周布置，千斤顶底座固着在后承力盘内端，后承力盘外端与管道前端相抵。千斤顶活塞固着在前承力盘内端，前承力盘外端与管道后端相抵。千斤顶伸出运动时，如图5所示，后承力盘不动，以后承力盘为支承，推动前承力盘及前段管道向前移动，前承力盘带动内筒在外筒内侧滑动，中继间沿轴向伸长，前段管道在千斤顶的作用下向前移动。后段管道向前推进时，前承力盘不动，以前承力盘为支承，后承力盘推动千斤顶回缩，带动外筒向前移动，外筒在内筒外侧滑动，中继间沿轴向缩短。外筒、内筒设置阻水密封环，阻挡管道外部的地下水及泥砂渗入。对插式中继间由后承力盘、外筒、内筒、前承力盘、阻水密封环、千斤顶组成。中继间工作时，内筒、外筒同时移动，千斤顶的长度大于伸出长度、阻水密封环宽度、前承力盘宽度之和。合拢时，对插式中继间的轴向长度为后承力盘宽度加外筒长度，因阻水密封段、千斤顶伸出段均位于内、外筒长度范围之间，中继间的整体长度大大缩短。本专利技术的对插式中继间比传统的顺插式中继间的轴向长度大大减小，在施工中节省了中继间的占用空间，能够在空间狭窄的场地施工，并可节约工程费用。附图说明图1为顺插式中继间结构纵断图。图2为顺插式中继间伸出工作结构纵断图。图3为顺插式中继间结构横断图。图4为本专利技术对插式中继间结构纵断图。图5为本专利技术对插式中继间伸出工作结构纵断图。图6为本专利技术对插式中继间结构横断图。图7为本专利技术的另一种应用形式。11—后承力盘，14—前承力盘，15—阻水密封环，16—千斤顶，17—中继间承口，18—围护筒，19—中继间插口。21—后承力盘，22—外围护筒，23—内围护筒，24—前承力盘，25—阻水密封环，26—千斤顶，27—中继间承口，29—中继间插口。具体实施方式本专利技术提出的对插式中继间，结构如图4所示，包括二个围护筒，外筒（22）与内筒（23），外筒（22）后端与后承力盘（21）外周连接，内筒（23）前端与前承力盘（24）后端连接，内筒（23）、外筒（22）对插，阻水密封环（25）置于内筒（23）与外筒（22）之间。内筒内周排布多个千斤顶（26），千斤顶行程一致。千斤顶底座固着在后承力盘（21）内端，千斤顶活塞固着在前承力盘（24）内端。千斤顶为单作用液压千斤顶，伸出时注入高压油，收回时需要外力挤压。使用时，中继间位于顶进管道中间，后部管道插入中继间承口（27）内，中继间插口（29）插入前部管道承口。启用中继间的前半程，千斤顶（26）活塞伸出，推动前承力盘（24）向前移动，带动内筒（23）在外筒（22）内滑动，后承力盘（21）与外筒（22）在后部管道的支撑下保持固定，前承力盘（24）推动前部管道向前移动，中继间轴向增长，如图5所示。启用中继间的后半程，后部管道顶推后承力盘（21），前承力盘（24）、内筒（23）与前部管道固定不动，后承力盘（21）带动外筒（22）向前移动，在挤压作用下，千斤顶（26）回缩，中继间轴向长度减小。中继间的轴向长度在增长、缩短的变化中向前推移。在实际实施时，中继间内部的千斤顶（26）可以反装，即千斤顶底座固定于前承力盘（24）内端，千斤顶活塞顶在后承力盘（21）内端，如图7所示。实施时，内、外围护筒的横断面可以是圆形、矩形，或其它形状，承力盘的横断面可以是圆形、矩形或其它形状。应说明的是，以上所述是本专利技术的示范实例，对于本领域的技术人员，在不偏离本专利技术所述原理的前提下，可以用各种不同方式进行若干改进和修正，这些改进和修正应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中继间，其特征在于，包括内、外二个围护筒，内、外围护筒对插套接。

【技术特征摘要】
1.一种中继间，其特征在于，包括内、外二个围护筒，内、外围护筒对插套接。2.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，内、外围护筒一端分别连接各自的承力盘，另一端对插组合成为一体。3.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，内、外围护筒之间设有止水密封环，止水密封环可以有一层、二层或多层。4.根据权利要求1所述的中继间，其特征在于，二个承力盘之间连接多个千斤顶，多个千斤顶均置于内围护筒的内侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆胜，崔子虎，单怀志，
申请(专利权)人：安徽路鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34