一种自锁紧式安全阀制造技术

本发明专利技术涉及一种自锁紧式安全阀，属于液压安全的技术领域。该阀包括安装在配套主机阀体安全阀孔内的阀芯，阀孔由内至外具有孔径逐级增大的底孔段、进液孔段、出液孔段和内螺纹段；阀芯含有阀座和锁紧件，阀座具有与底孔段相配的阀柱、可以封堵进液孔段与出液孔段之间台阶的阀瓣，阀柱与阀瓣之间通过缩径段连接；锁紧件由中间环槽隔开的底盘和锁紧环构成，底盘和锁紧环具有与内螺纹段相配的外螺纹且具有中央穿孔，锁紧环的端面开有将其分为多瓣的交叉槽；阀座的外端与锁紧件的内端之间装有压缩弹簧；中央穿孔由外至内制有锥孔和锁紧螺纹，且装有相配的锥头螺栓。本实用性组装方便、可依靠自身结构锁紧，并且性能十分稳定可靠。

Self locking tight safety valve

The invention relates to a self locking safety valve, belonging to the technical field of hydraulic safety. The valve comprises a valve installed in the valve safety valve hole machine, aperture is increased by step bottom hole section, a liquid inlet hole and a liquid outlet hole section and the thread section of the valve hole from the inside to the outside; the valve seat and contains a locking member and a seat with a valve, the valve can step between column plugging into the liquid hole section and a liquid outlet hole section and the bottom section of the match between the valve and the valve flap, column connected through the necking section; the locking member separated by an intermediate ring groove of the chassis and the locking ring of a chassis and a locking ring is matched with the inner thread segment of the external thread and has a central perforation, end locking ring is divided into the cross slot multi flap; compression spring is arranged between the outer end of the valve seat and the locking member in the end; the central perforation from outside to inside a taper hole and a locking screw, cone head bolt and a match. The utility model has the advantages of convenient assembly, tight locking by its own structure and stable and reliable performance.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁紧式安全阀
本专利技术涉及一种安全阀，尤其是一种自锁紧式安全阀，属于液压安全

技术介绍
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，其基本功能是当系统内压力超过预定值时，安全阀在系统超压作用下，自动开启阀门，迅速排出超出的压力以平衡系统内外的压力，避免因超压而出现事故。据申请人了解，现有技术中的安全阀包括上调节环、弹簧、下调节环、阀瓣等，此类安全阀在安装到配套的转向器等系统主体的阀体内时，需要在阀体内另设置一个阀座以便安装阀瓣，并且将安全阀安装好后还需要再安装一个螺母顶住上调节环。这些结构不但使安全阀的安装十分不便，而且在系统超压之后不能实现自锁紧，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种不仅在系统超压时确保安全，而且组装方便、可依靠自身结构锁紧，并且性能稳定可靠的自锁紧式安全阀而在。为了达到以上目的，本专利技术的自锁紧式安全阀包括安装在配套主机阀体安全阀孔内的阀芯，所述阀孔由内至外具有孔径逐级增大的底孔段、进液孔段、出液孔段和内螺纹段；所述阀芯含有阀座和锁紧件，所述阀座具有与底孔段相配的阀柱、可以封堵进液孔段与出液孔段之间台阶的阀瓣，所述阀柱与阀瓣之间通过缩径段连接；所述锁紧件由中间环槽隔开的底盘和锁紧环构成，所述底盘和锁紧环具有与所述内螺纹段相配的外螺纹且具有中央穿孔，所述锁紧环的端面开有将其分为多瓣的交叉槽；所述阀座的外端与所述锁紧件的内端之间装有压缩弹簧；所述中央穿孔由外至内制有锥孔和锁紧螺纹，且装有相配的锥头螺栓。安装时，将阀芯装入阀孔后，旋拧锁紧件使弹簧按需压紧，接着旋拧锥头螺栓，使锁紧环向外撑开，从而锁紧固定在阀体的阀孔中，并且弹簧朝外顶锁紧件的作用力使锥部趋于楔紧，因此实现了可靠的自锁紧。工作时，当源自进液段的液压超过弹簧的压紧力时，阀瓣被顶开泄压，压力降低；之后在弹簧压紧作用下，阀瓣复位，封堵进液孔段与出液孔段之间的台阶，从而关闭安全阀。在此过程中，液压越高，则越有利于锥部的楔紧，因而安全阀始终稳定可靠。由此可见，本实用性组装方便、可依靠自身结构锁紧，并且性能十分稳定可靠。进一步，所述阀座的外端具有簧芯凸起，所述锁紧件的内端具有簧芯凸台，所述簧芯凸起和簧芯凸台分别套装位于阀座外端与锁紧件内端之间的压缩弹簧的两端。进一步，所述阀瓣通过锥面封堵进液孔段与出液孔段之间的台阶。进一步，所述阀座具有通过连通小孔连通两端大孔的中心穿孔。进一步，所述阀柱具有轴向间隔的环形槽。进一步，所述锥孔的深度等于锁紧环厚度与中间环槽宽度之和。附图说明图1为一个实施例的关闭状态结构示意图。图2为图1实施例的顶开状态结构示意图。图3为图1实施例阀芯结构示意图。图4为图1中的锁紧件结构示意图。图5为图4的侧视图。具体实施方式本专利技术的自锁紧式安全阀如图1和图2所示，作为配套主机的转向器阀体1的安全阀孔2内装有阀芯3。阀孔2由内至外具有孔径逐级增大的底孔段2-4、进液孔段2-3、出液孔段2-2和内螺纹段2-1。阀芯3如图3所示，含有阀座3-a和锁紧件3-b，阀座3-a具有与底孔段2-4相配的阀柱a-1、通过锥面封堵进液孔段2-3与出液孔段2-2之间台阶的阀瓣a-2，阀柱a-1与阀瓣a-2之间通过缩径段a-3连接。阀柱a-1具有轴向间隔的环形槽，阀座3-a具有通过连通小孔连通两端大孔的中心穿孔a-4，因此滑移十分自如。锁紧件3-b如图4和图5所示，由中间环槽b-2隔开的底盘b-3和锁紧环b-1构成，底盘b-3和锁紧环b-1具有与内螺纹段2-1相配的外螺纹且具有中央穿孔b-4，锁紧环b-1的端面开有将其分为四瓣的十字交叉槽3-6。阀座3-a的外端具有簧芯凸起a-5，锁紧件3-b的内端具有簧芯凸台b-5，簧芯凸起a-5和簧芯凸台b-5分别套装位于阀座外端与锁紧件内端之间的压缩弹簧3-c的两端，因此保证了弹簧作用力方向稳定。中央穿孔b-4由外至内制有锥孔和锁紧螺纹，且装有相配的内六角凹锥头螺栓3-d。锥孔的深度等于锁紧环b-1厚度与中间环槽b-2宽度之和。将阀芯的阀座、弹簧、锁紧件按序装入阀孔后，借助十字交叉槽旋拧锁紧件使弹簧按需压紧阀座，接着借助内六角扳手旋拧锥头螺栓，通过锥面的撑涨作用，使锁紧环向外展开，从而使锁紧件锁紧固定在阀体的阀孔中，并且无论是弹簧还是液压作用力，均有助于保持锥部的楔紧，因此实现了稳定可靠的自锁紧。工作时，当超压时，如图2所示，阀瓣被顶开；泄压之后，阀瓣复位，如图1所示，关闭安全阀。实践证明，本实施例安装方便、自锁可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁紧式安全阀，包括安装在配套主机阀体安全阀孔内的阀芯，所述阀孔由内至外具有孔径逐级增大的底孔段、进液孔段、出液孔段和内螺纹段；其特征在于：所述阀芯含有阀座和锁紧件，所述阀座具有与底孔段相配的阀柱、可以封堵进液孔段与出液孔段之间台阶的阀瓣，所述阀柱与阀瓣之间通过缩径段连接；所述锁紧件由中间环槽隔开的底盘和锁紧环构成，所述底盘和锁紧环具有与所述内螺纹段相配的外螺纹且具有中央穿孔，所述锁紧环的端面开有将其分为多瓣的交叉槽；所述阀座的外端与所述锁紧件的内端之间装有压缩弹簧；所述中央穿孔由外至内制有锥孔和锁紧螺纹，且装有相配的锥头螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种自锁紧式安全阀，包括安装在配套主机阀体安全阀孔内的阀芯，所述阀孔由内至外具有孔径逐级增大的底孔段、进液孔段、出液孔段和内螺纹段；其特征在于：所述阀芯含有阀座和锁紧件，所述阀座具有与底孔段相配的阀柱、可以封堵进液孔段与出液孔段之间台阶的阀瓣，所述阀柱与阀瓣之间通过缩径段连接；所述锁紧件由中间环槽隔开的底盘和锁紧环构成，所述底盘和锁紧环具有与所述内螺纹段相配的外螺纹且具有中央穿孔，所述锁紧环的端面开有将其分为多瓣的交叉槽；所述阀座的外端与所述锁紧件的内端之间装有压缩弹簧；所述中央穿孔由外至内制有锥孔和锁紧螺纹，且装有相配的锥头螺栓。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦文瑞，潘骏，秦志文，杨培，卢淑红，阮永强，
申请(专利权)人：镇江液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32