新型数控液压垫系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型数控液压垫系统，包括电机叶片泵组Ⅰ，电机叶片泵组Ⅱ，单向阀Ⅰ，单向阀Ⅱ，溢流阀，先导比例电磁换向阀，电磁阀，液压垫和位于液压垫中心的回程闭锁缸，位于液压垫四个角的液压垫主缸，液压垫主缸的液压腔分别与充液阀的通油孔(B)和带比例溢流阀盖板的插装阀连通。本发明专利技术的液压垫中心设置回程闭锁缸，由先导比例电磁换向阀控制，实现预加速、下死点闭锁、回程取料位置停止和返回上死点；液压垫主缸采用柱塞式液压缸，由带比例溢流阀盖板的插装阀来控制，实现变压边力和不同吨位的设定；主油箱设置在高于液压垫主缸的位置，目的为液压垫回程时，对液压垫主缸进行充液，降低了电机叶片泵组的排量配置，进而减少了运行成本。

New NC hydraulic pad system

The present invention discloses a new NC hydraulic cushion system, including motor vane pump vane pump motor group I, group II, one-way valve 1, one-way valve II, relief valve, pilot proportional solenoid valve, solenoid valve, hydraulic and hydraulic cushion pad is located in the center of the lock cylinder in return, liquid pressure pad four angle the main hydraulic cushion cylinder, hydraulic chamber hydraulic cushion master cylinder oil and filling valve hole (B) and proportional relief valve cover valve connected. Return lock cylinder is arranged hydraulic cushion of the invention, controlled by the pilot proportional electromagnetic valve, to achieve pre acceleration and lower dead lock, return loading position stop and return the top dead center; hydraulic master cylinder pad adopts a plunger type hydraulic cylinder with proportional relief valve cover of the cartridge valve to control the implementation of VBHF and different tonnage set; the main oil tank is arranged above the main hydraulic cushion cylinder position, for the purpose of hydraulic cushion return, filling liquid on the hydraulic cushion master cylinder, reduce the displacement of the motor vane pump group configuration, thereby reducing the cost of operation.

【技术实现步骤摘要】
新型数控液压垫系统
本专利技术涉及一种新型数控液压垫系统，是机械压力机必不可少的组成部分，属于液压传动

技术介绍
数控液压垫系统是机械压力机中必不可少的组成部分，随着汽车制造厂家对产品质量、生产效率和制造成本的要求不断提高，传统的数控液压垫系统在使用中有一定缺陷，功能达不到使用要求。尤其是传统的数控液压垫系统缺乏预加速、回程取料位置停止和变压边力的特点，从而影响产品成形质量，并且液压垫回程时，需要大量的液压油对液压垫主缸进行充液，进而提高了运行成本。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种新型数控液压垫系统。本专利技术采用的技术手段如下：一种新型数控液压垫系统，其特征在于，包括电机叶片泵组Ⅰ，电机叶片泵组Ⅱ，单向阀Ⅰ，单向阀Ⅱ，溢流阀，先导比例电磁换向阀，电磁阀，液压垫和位于所述液压垫中心的回程闭锁缸，位于所述液压垫四个角的液压垫主缸，所述回程闭锁缸为活塞式液压缸，所述液压垫主缸为柱塞式液压缸，所述电机叶片泵组Ⅰ通过所述单向阀Ⅰ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述电机叶片泵组Ⅱ通过所述单向阀Ⅱ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(A)与所述回程闭锁缸的无杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(B)与所述回程闭锁缸的有杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)与主油箱连通，所述单向阀Ⅰ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述单向阀Ⅱ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述液压垫主缸的液压腔分别与充液阀的通油孔(B)和带比例溢流阀盖板的插装阀连通，所述充液阀的通油孔(A)与所述主油箱连通，所述单向阀Ⅰ和所述单向阀Ⅱ均与所述电磁阀的进油孔(P)连通，所述电磁阀的通油孔(B)与所述充液阀的控制孔连通，所述带比例溢流阀盖板的插装阀包括大通径插装阀，最高压力限定的溢流阀Ⅰ，最高压力限定的溢流阀Ⅱ和比例溢流阀，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ，所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ和所述比例溢流阀集成在一块控制盖板上，并通过把合螺栓盖在所述大通径插装阀上，所述比例溢流阀的进油孔(P)、所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的进油孔(P)均与所述液压垫主缸的液压腔连通，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的进油孔(P)均与所述大通径插装阀的控制孔连通，所述大通径插装阀的通油孔(A)与所述液压垫主缸的液压腔连通，所述大通径插装阀的通油孔(B)分别与所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的回油孔(T)连通，所述大通径插装阀的通油孔(B)，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的回油孔(T)均与所述主油箱连通，所述液压垫上设有位移传感器。所述单向阀Ⅰ与所述电磁阀的进油孔(P)之间还设有压力表。所述大通径插装阀的通油孔(A)上还设有压力传感器。所述液压垫通过四面导板导向。所述主油箱设置在高于所述液压垫主缸的位置。本专利技术具有以下优点：(1)液压垫中心设置回程闭锁缸，由先导比例电磁换向阀控制，实现预加速、下死点闭锁、回程取料位置停止和返回上死点；(2)液压垫主缸采用柱塞式液压缸，由带比例溢流阀盖板的插装阀来控制，实现变压边力和不同吨位的设定；(3)主油箱设置在高于液压垫主缸的位置，目的为液压垫回程时，对液压垫主缸进行充液，降低了电机叶片泵组的排量配置，进而减少了运行成本。基于上述理由本专利技术可在液压传动等
广泛推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的具体实施方式中新型数控液压垫系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种新型数控液压垫系统，包括电机叶片泵组Ⅰ1，电机叶片泵组Ⅱ2，单向阀Ⅰ3，单向阀Ⅱ4，溢流阀5，先导比例电磁换向阀6，电磁阀7，液压垫8和位于所述液压垫8中心的回程闭锁缸9，位于所述液压垫8四个角的液压垫主缸10，所述回程闭锁缸9为活塞式液压缸，所述液压垫主缸10为柱塞式液压缸，所述电机叶片泵组Ⅰ1通过所述单向阀Ⅰ3与所述先导比例电磁换向阀6的进油孔(P)连通，所述电机叶片泵组Ⅱ1通过所述单向阀Ⅱ4与所述先导比例电磁换向阀6的进油孔(P)连通，所述先导比例电磁换向阀6的通油孔(A)与所述回程闭锁缸9的无杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀6的通油孔(B)与所述回程闭锁缸9的有杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀6的回油孔(T)与主油箱11连通，所述单向阀Ⅰ3通过所述溢流阀5与所述先导比例电磁换向阀6的回油孔(T)连通，所述单向阀Ⅱ4通过所述溢流阀5与所述先导比例电磁换向阀6的回油孔(T)连通，所述液压垫主缸10的液压腔分别与充液阀12的通油孔(B)和带比例溢流阀盖板的插装阀连通，所述充液阀12的通油孔(A)与所述主油箱11连通，所述单向阀Ⅰ3和所述单向阀Ⅱ4均与所述电磁阀7的进油孔(P)连通，所述电磁阀7的通油孔(B)与所述充液阀12的控制孔连通，所述带比例溢流阀盖板的插装阀包括大通径插装阀13，最高压力限定的溢流阀Ⅰ14，最高压力限定的溢流阀Ⅱ15和比例溢流阀16，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ14，所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ15和所述比例溢流阀16集成在一块控制盖板上，并通过把合螺栓盖在所述大通径插装阀13上，所述比例溢流阀16的进油孔(P)、所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ14的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ15的进油孔(P)均与所述液压垫主缸10的液压腔连通，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ14的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ15的进油孔(P)均与所述大通径插装阀13的控制孔连通，所述大通径插装阀13的通油孔(A)与所述液压垫主缸10的液压腔连通，所述大通径插装阀13的通油孔(B)分别与所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ14的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ15的回油孔(T)连通，所述大通径插装阀13的通油孔(B)，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ14的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ15的回油孔(T)均与所述主油箱11连通，所述液压垫8上设有位移传感器17。所述单向阀Ⅰ3与所述电磁阀7的进油孔(P)之间还设有压力表18。所述大通径插装阀13的通油孔(A)上还设有压力传感器19。所述液压垫8通过四面导板导向。所述主油箱11设置在高于所述液压垫主缸10的位置。先将所述电机叶片泵组Ⅰ1和所述电机叶片泵组Ⅱ2启动，待完全启动后，将所述带比例溢流阀盖板的插装阀调整到平衡压力(通过所述压力传感器19检测所述液压垫主缸10的液压腔中的压力，平衡掉机械本体的吨位，即为平衡压力)，使所述液压垫8处于平衡状态，待预加速，再将所述先导比例电磁换向阀6左侧得电，所述液压垫8开始预加速，所述位移传感器17检测所述液压垫8预加速行程，达到预加速行程后，将所述带比例溢流阀盖板的插装阀调整到拉延压力(控制所述比例溢流阀16的电信号，使其沿着不同工艺要求的设定吨位进行拉延)。当负载力FL作用到所述液压垫8时，进入拉延过程，所述液压垫主缸10开始建压，所述位移传感器17检测所述液压垫8拉延行程，到达下死点时，在所述回程闭锁缸9闭锁作用下，延后回程。所述电磁阀7得电，所述充液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型数控液压垫系统，其特征在于，包括电机叶片泵组Ⅰ，电机叶片泵组Ⅱ，单向阀Ⅰ，单向阀Ⅱ，溢流阀，先导比例电磁换向阀，电磁阀，液压垫和位于所述液压垫中心的回程闭锁缸，位于所述液压垫四个角的液压垫主缸，所述回程闭锁缸为活塞式液压缸，所述液压垫主缸为柱塞式液压缸，所述电机叶片泵组Ⅰ通过所述单向阀Ⅰ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述电机叶片泵组Ⅱ通过所述单向阀Ⅱ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(A)与所述回程闭锁缸的无杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(B)与所述回程闭锁缸的有杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)与主油箱连通，所述单向阀Ⅰ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述单向阀Ⅱ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述液压垫主缸的液压腔分别与充液阀的通油孔(B)和带比例溢流阀盖板的插装阀连通，所述充液阀的通油孔(A)与所述主油箱连通，所述单向阀Ⅰ和所述单向阀Ⅱ均与所述电磁阀的进油孔(P)连通，所述电磁阀的通油孔(B)与所述充液阀的控制孔连通，所述带比例溢流阀盖板的插装阀包括大通径插装阀，最高压力限定的溢流阀Ⅰ，最高压力限定的溢流阀Ⅱ和比例溢流阀，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ，所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ和所述比例溢流阀集成在一块控制盖板上，并通过把合螺栓盖在所述大通径插装阀上，所述比例溢流阀的进油孔(P)、所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的进油孔(P)均与所述液压垫主缸的液压腔连通，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的进油孔(P)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的进油孔(P)均与所述大通径插装阀的控制孔连通，所述大通径插装阀的通油孔(A)与所述液压垫主缸的液压腔连通，所述大通径插装阀的通油孔(B)分别与所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的回油孔(T)连通，所述大通径插装阀的通油孔(B)，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ的回油孔(T)和所述最高压力限定的溢流阀Ⅱ的回油孔(T)均与所述主油箱连通，所述液压垫上设有位移传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种新型数控液压垫系统，其特征在于，包括电机叶片泵组Ⅰ，电机叶片泵组Ⅱ，单向阀Ⅰ，单向阀Ⅱ，溢流阀，先导比例电磁换向阀，电磁阀，液压垫和位于所述液压垫中心的回程闭锁缸，位于所述液压垫四个角的液压垫主缸，所述回程闭锁缸为活塞式液压缸，所述液压垫主缸为柱塞式液压缸，所述电机叶片泵组Ⅰ通过所述单向阀Ⅰ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述电机叶片泵组Ⅱ通过所述单向阀Ⅱ与所述先导比例电磁换向阀的进油孔(P)连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(A)与所述回程闭锁缸的无杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的通油孔(B)与所述回程闭锁缸的有杆腔连通，所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)与主油箱连通，所述单向阀Ⅰ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述单向阀Ⅱ通过所述溢流阀与所述先导比例电磁换向阀的回油孔(T)连通，所述液压垫主缸的液压腔分别与充液阀的通油孔(B)和带比例溢流阀盖板的插装阀连通，所述充液阀的通油孔(A)与所述主油箱连通，所述单向阀Ⅰ和所述单向阀Ⅱ均与所述电磁阀的进油孔(P)连通，所述电磁阀的通油孔(B)与所述充液阀的控制孔连通，所述带比例溢流阀盖板的插装阀包括大通径插装阀，最高压力限定的溢流阀Ⅰ，最高压力限定的溢流阀Ⅱ和比例溢流阀，所述最高压力限定的溢流阀Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡喜，陈刚，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21