一种风力机叶片及防覆冰除覆冰方法技术

本发明专利技术涉及一种风力机叶片及防覆冰除覆冰方法，包括叶壳，叶壳从内到外由叶壳夹芯上层、中间层和表层构成，其特征在于在叶壳的表层的迎风面和背风面沿叶片高度方向上铺设若干数量的加热电阻丝，形成加热电阻丝分布层，在加热电阻丝分布层上再铺设涂层；沿着叶片的轮廓边缘设有汇流条，若干数量的加热电阻丝均与叶片轮廓边缘的汇流条连接，所述汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；叶片整体分为叶片前缘和叶片中后部两部分，叶片前缘与叶片中后部的长度比为1:1.2‑1.5，位于叶片前缘的加热电阻丝的数量为位于叶片中后部的加热电阻丝的数量的2‑3倍，所有加热电阻丝除长短不同外。

Wind turbine blade and anti icing ice removing method

The invention relates to a wind turbine blade icing and anti icing removal method, including leaf shell, shell leaf from the inside to the outside by the leaf upper layer, middle layer and sandwich shell surface layer, which is characterized in that the wind in the leaves of the surface of the shell surface and leeward along the height direction of the heat resistance wires laid on some leaves the number of the formation of the heating resistance wire distribution layer, coating and then laid on the heating resistance wire distribution layer; along the contour edge of blade is provided with a heating resistance wire bus, a certain number of both convergence and blade edge profile connection of two terminals of the bus bar with both ends of the blade root connection through connection column busbars connected with the external power supply circuit; the whole blade is divided into two parts front and rear blades, rear blade leading edge in the leaves and the length ratio of 1:1.2 1.5, located in the blade leading edge heating resistance wire The number is 2 number of heating resistance wire between the blades in the rear part of the 3 times, all in different length of the heating resistance wire.

【技术实现步骤摘要】
一种风力机叶片及防覆冰除覆冰方法
本专利技术涉及一种风力机叶片及防覆冰除覆冰方法。
技术介绍
风力发电是解决能源短缺的有效途径，我国风能资源丰富。但是风资源往往分布的环境比较恶略，如：高寒地区和湿气重的沿海地区。由于气温低常接近零摄氏度且伴有高湿度，风机叶片比较容易覆冰。随着覆冰的形成，会带来很多问题：叶片存在覆冰后，造成风电机组停机报警，并在如此恶略的环境中进行检修十分困难；风机覆冰会影响风机叶片的空气动力学轮廓，在风机运转的过程中造成载荷增加、振动明显，降低了风机的使用寿命；风机叶片覆冰后，影响风电机组的载荷和出力，降低风电机组输出功率。专利号为ZL201320119419的中国专利公开了一种风力机叶片覆冰微波加热去除装置，该装置包括微波加热器，微波加热器包括微波管、波导、十字天线、天线室、开槽金属板、陶瓷板和箱体，箱体的上部设置有天线室，天线室内设置有所述十字天线。其不足之处在于叶片内部需要设置的微波加热器的器件数量较多，安装难度大，如果安装不到位，在叶片高速旋转时会对机组平衡造成影响，且叶片内部结构变化大、新增设备较多，大大增加了叶片的故障率和叶片内部故障维修的难度。舒立春等人(DOI：10.13334/j.0258‐8013.pcsee.161106)于2016年在中国电机工程学报上发表“风机叶片电加热除冰及电阻丝布置方式试验”一文中提到电阻丝布置方式为叶片尖部电阻丝采用弦向布置，根部电阻丝采用展向布置，其不足之处在于由于电阻丝不断的进行通断加热，使得叶片温度随时间呈现波动性变化，会加速风力机叶片的老化；此外，由于叶片中分布电阻丝均匀分布，造成叶片整体热量分布不均匀，加上电阻丝通断过程中加热、散热不及时，会造成风机叶片形状的改变。
技术实现思路
针对现有技术的问题，本专利技术拟解决的技术问题是，提出一种风力机叶片及防覆冰除覆冰方法。该叶片成本低、结构简单，尤其适用于在高寒、高湿地区大型风机中，该叶片表面不易覆冰且能很容易出去表面的覆冰，进而排除机组运行的安全隐患，减少维修人员的危险性，延长机组寿命。该方法通过控制叶片不同部位的温度传感器和重量传感器的工作优先级，控制IGBT的工作频率，进而实现对叶片整体温度的控制，使叶片整体能够稳定在10℃以上，进而能够实现叶片防覆冰除覆冰的目的。本专利技术解决所述技术问题采用的技术方案是：一种风力机叶片，包括叶壳，叶壳从内到外由叶壳夹芯上层、中间层和表层构成，其特征在于在叶壳的表层的迎风面和背风面沿叶片高度方向上铺设若干数量的加热电阻丝，形成加热电阻丝分布层，在加热电阻丝分布层上再铺设涂层；沿着叶片的轮廓边缘设有汇流条，若干数量的加热电阻丝均与叶片轮廓边缘的汇流条连接，所述汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；叶片整体分为叶片前缘和叶片中后部两部分，叶片前缘与叶片中后部的长度比为1:1.2-1.5，位于叶片前缘的加热电阻丝的数量为位于叶片中后部的加热电阻丝的数量的2-3倍，所有加热电阻丝除长短不同外，其规格材料完全相同，迎风面加热电阻丝的数量为背风面加热电阻丝数量的1.7-2.3倍；且位于叶片前缘的加热电阻丝之间、位于叶片中后部的加热电阻丝之间均等距布置；在叶片中后部和叶片前缘均设置有重量传感器，且重力传感器位于叶壳的表层上；在叶壳夹芯上层上且位于叶片中后部、在中间层上且位于叶片中部及在表层上安装重量传感器的位置附近均安装有温度传感器，重量传感器和温度传感器均与外部供电电路连接，且重量传感器和温度传感器同时与MCU连接。上述风机叶片防覆冰除覆冰方法，通过该方法能保持叶片整体温度在10℃以上，具体步骤是：1)将叶片与外部供电电路连接：加热电阻丝连接到叶片轮廓边缘两侧的汇流条，汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；即一个接线柱通过IGBT与金属滑环连接，另一个接线柱连接另一个金属滑环，在每个金属滑环表面设有碳刷，碳刷与金属滑环接触，两个碳刷的另一端分别连接动力电源的输入、输出端，最终获取电力；重量传感器和温度传感器与MCU连接，同时PWM与MCU也进行数据通讯；PWM与IGBT连接；2)将叶片温度分区控制：将叶片温度分成四个温度区间，即0℃以下、0-3℃、3-10℃和10℃以上，不同的温度区间实行不同的控制策略；设置叶片中后部的重量传感器工作优先级低于叶片中后部的温度传感器，叶片前缘的重量传感器工作优先级高于叶片前缘的温度传感器；3)除去叶片中后部覆冰：通过MCU控制IGBT的工作频率，叶片中后部的温度传感器的测量温度低于0℃时，叶片中后部加热电阻丝全开实现全部加热，进行融冰；当叶片中后部的温度传感器测量温度为0-3℃时，叶片中后部加热电阻丝开1s关断1s；当叶片中后部的温度传感器测量温度为3-10℃时，叶片中后部加热电阻丝开1s关断3s；当叶片中后部的温度传感器测量温度为10℃以上，叶片中后部的重量传感器8感受覆冰重量高于30g，叶片中后部加热电阻丝开1s关断9s；叶片中后部的重量传感器感受覆冰重量低于30g，叶片中后部加热电阻丝不工作；4)除去叶片前缘覆冰：先判断叶片前缘的重量传感器的工作情况，若覆冰重量超过200g，无论叶片前缘温度传感器测量温度如何，则叶片前缘加热电阻丝全开加热；对于叶片前缘处覆冰，若叶片前缘的重量传感器测量覆冰重量低于200g，表明叶壳前端未有较厚冰层不断形成；叶片前缘的温度传感器测量温度低于0℃时，叶片前缘加热电阻丝全开实现全部加热，进行融冰；当叶片前缘的温度传感器测量温度为0-3℃时，叶片前缘加热电阻丝开1s关断0.5s；当叶片前缘的温度传感器测量温度为3-10℃时，叶片前缘加热电阻丝开1s关断1s；当叶片前缘的温度传感器测量温度为10℃以上，叶片前缘的重量传感器感受覆冰重量高于30g，叶片前缘加热电阻丝开1s关断3s；叶片前缘的重量传感器感受覆冰重量低于30g，叶片前缘加热电阻丝不工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术叶片在表层上加入加热电阻丝，并覆盖涂层进行保护，且在叶片表层加入加热电阻丝，不会影响风力机叶片的形状结构，也不会改变它的气动特性，同时能够实现叶片防覆冰和除覆冰的目的。本专利技术根据加热电阻丝的发热量，经实验得到使覆冰融化的最佳距离，并将迎风面叶片前缘按照最佳距离布置，其他部位以该最佳距离为参照进行布置，并遵循叶片前缘密集，尤其是叶尖部，叶片中后部分布稀疏，叶片迎风面较背风面密集的规律进行布置；一方面实现了针对覆冰严重区域重点加热，增加除去覆冰的工作效率，另一方面节约资源。防覆冰除覆冰即可以解决风力机安全运转，稳定功率又可以解决一部分的风电消纳。2)本专利技术叶片中在不同位置加入了温度传感器和重量传感器，并在叶片前缘和中后部设定了温度传感器和重量传感器的工作优先级；使用温度传感器进行监测温度，对于不同温度区间控制加热电阻丝的工作频率，进行叶片的覆冰祛除与预防，并实现风机叶片温度恒定。同时，叶片前缘覆冰不仅和外界温度有关，同时和中后段融冰有关，在这里加入重量传感器，如温度传感器虽然检测到温度处于0到3℃之间，但是由于中后段融冰，冰水流入到叶片前端温度会立刻降低形成覆冰，温度传感器监测并不会特别敏感，在此区域内设置重量传感器的工作优先级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力机叶片，包括叶壳，叶壳从内到外由叶壳夹芯上层、中间层和表层构成，其特征在于在叶壳的表层的迎风面和背风面沿叶片高度方向上铺设若干数量的加热电阻丝，形成加热电阻丝分布层，在加热电阻丝分布层上再铺设涂层；沿着叶片的轮廓边缘设有汇流条，若干数量的加热电阻丝均与叶片轮廓边缘的汇流条连接，所述汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；叶片整体分为叶片前缘和叶片中后部两部分，叶片前缘与叶片中后部的长度比为1:1.2‑1.5，位于叶片前缘的加热电阻丝的数量为位于叶片中后部的加热电阻丝的数量的2‑3倍，所有加热电阻丝除长短不同外，其规格材料完全相同，迎风面加热电阻丝的数量为背风面加热电阻丝数量的1.7‑2.3倍；且位于叶片前缘的加热电阻丝之间、位于叶片中后部的加热电阻丝之间均等距布置；在叶片中后部和叶片前缘均设置有重量传感器，且重力传感器位于叶壳的表层上；在叶壳夹芯上层上且位于叶片中后部、在中间层上且位于叶片中部及在表层上安装重量传感器的位置附近均安装有温度传感器，重量传感器和温度传感器均与外部供电电路连接，且重量传感器和温度传感器同时与MCU连接。

【技术特征摘要】
1.一种风力机叶片，包括叶壳，叶壳从内到外由叶壳夹芯上层、中间层和表层构成，其特征在于在叶壳的表层的迎风面和背风面沿叶片高度方向上铺设若干数量的加热电阻丝，形成加热电阻丝分布层，在加热电阻丝分布层上再铺设涂层；沿着叶片的轮廓边缘设有汇流条，若干数量的加热电阻丝均与叶片轮廓边缘的汇流条连接，所述汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；叶片整体分为叶片前缘和叶片中后部两部分，叶片前缘与叶片中后部的长度比为1:1.2-1.5，位于叶片前缘的加热电阻丝的数量为位于叶片中后部的加热电阻丝的数量的2-3倍，所有加热电阻丝除长短不同外，其规格材料完全相同，迎风面加热电阻丝的数量为背风面加热电阻丝数量的1.7-2.3倍；且位于叶片前缘的加热电阻丝之间、位于叶片中后部的加热电阻丝之间均等距布置；在叶片中后部和叶片前缘均设置有重量传感器，且重力传感器位于叶壳的表层上；在叶壳夹芯上层上且位于叶片中后部、在中间层上且位于叶片中部及在表层上安装重量传感器的位置附近均安装有温度传感器，重量传感器和温度传感器均与外部供电电路连接，且重量传感器和温度传感器同时与MCU连接。2.根据权利要求1所述的风力机叶片，其特征在于所述加热电阻丝为KanthalA-1的电阻丝，电阻率是1.45μΩ.m；所述温度传感器为PT100铂电阻元件，测量范围为-200～+200℃；所述重量传感器选用微型测力传感器EVT-14D-500G，量程为0-500g，温度范围在-10℃～60℃。3.一种风机叶片防覆冰除覆冰方法，其特征在于该方法使用权利要求1或2所述的叶片，通过该方法能保持叶片整体温度在10℃以上，具体步骤是：1)将叶片与外部供电电路连接：加热电阻丝连接到叶片轮廓边缘两侧的汇流条，汇流条的两端与叶片根部的两个接线柱连接，通过接线柱将汇流条与外部供电电路连接；即一个接线柱通过IGBT与金属滑环连接，另一个接线柱连接另一个金属滑环，在每个金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成，刘作军，张磊，
申请(专利权)人：河北工业大学，北华航天工业学院，
类型：发明
国别省市：天津,12