旋转电机制造技术

本发明专利技术的旋转电机包括：转子铁心，该转子铁心设有沿轴向贯穿的切槽；转子绕组，该转子绕组安装于转子铁心的切槽，且转子绕组的线圈边端部从转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧延伸；U字状通道，该U字状通道在转子铁心的切槽内与转子绕组的底部抵接而接触，并沿轴向延伸，上述U字状通道以比转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧突出的形态配置；切槽单元，该切槽单元安装在转子铁心的切槽内，并将转子绕组及U字状通道与转子铁心绝缘；以及间隔片，该间隔片配置在转子绕组的比转子铁心的铁心端面更突出的部分之间，U字状通道的突出端面配置成比间隔片的突出端面更靠轴向内侧。

Rotating machine

The rotary motor of the present invention includes a rotor core, the rotor core is provided with axial grooving through; rotor winding, the rotor winding is installed in the groove of the rotor core, and a coil of the rotor winding end portion from the core end of the rotor core in the axial direction more lateral extension; U shaped channel, the bottom of the U word the shape of channel in the groove of the rotor core and rotor winding in contact with the contact, and extends along the axial direction, the U shaped channel than the end face of iron core of rotor is more prominent form towards the axial outer configuration; cutting unit, the cutting unit is installed in the groove of the rotor core, and the rotor winding and U shaped channel insulation and rotor core; and the spacer, the spacer is arranged between the more prominent than the core end rotor part of the rotor winding, U shaped channel configuration than the spacer projecting end surfaces The projecting end face is axially inboard.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机
本专利技术涉及一种例如涡轮发电机这样的旋转电机，尤其涉及旋转电机的转子的通风冷却性能的改善。
技术介绍
在现有的具有圆筒形转子的旋转电机中，在转子铁心的圆周方向上设置有多个切槽，多个上述切槽沿轴向贯穿旋转铁心，并将作为励磁绕组的转子绕组以分布卷绕的方式安装在各上述切槽内，转子绕组的线圈边端部(日文：コイルエンド部)以比转子铁心的铁心端面更突出的形态配置。此外，在具有圆筒形转子的旋转电机中，该圆筒形转子通过宽度较小的副切槽或是对转子绕组进行支承的U字状通道而在设于转子铁心的各切槽的切槽底部设置空间，使制冷剂气体经过上述空间来对转子绕组进行冷却。在现有的具有圆筒形转子的旋转电机中，对于在转子铁心的切槽的底部具有副切槽的转子，通过与副切槽相邻地配置流线形体楔块来改善冷却性能(例如，参照专利文献1)。此外，在转子铁心的切槽的底部具有U字状通道的转子中，相较于相邻的间隔片的比转子铁心的铁心端面更突出的突出端面而言，U字状通道的比转子铁心的铁心端面更突出的突出端面进一步地沿轴向突出，从而成为使制冷剂气体不易流动的结构。然而，作为包括在转子铁心的切槽底部具有U字状通道的转子的旋转电机，例如存在图9及图10所示的结构。在转子铁心1的切槽2中安装有转子绕组3，转子绕组3的线圈边端部从转子铁心1的铁心端面1a朝轴向外侧延伸。在转子铁心1的切槽2的切槽底部2a配置有U字状通道4，该U字状通道4与转子绕组3的底部抵接而接触，并沿轴向延伸，U字状通道4的突出端面4a比转子铁心1的铁心端面1a更朝轴向外侧突出，制冷剂气体在U字状通道4内流过，以对转子绕组3进行冷却。在转子铁心1的切槽2内安装有切槽单元5，转子铁心1的切槽2内的转子绕组3和U字状通道4通过切槽单元5而与转子铁心1绝缘，切槽单元5的轴向端面比转子铁心1的铁心端面1a更沿轴向突出以进行绝缘。由于U字状通道4对切槽单元5进行保护，因此，例如使U字状通道4的突出端面4a与切槽单元5的突出端面以相同的程度朝轴向外侧突出。配置在比转子铁心1的铁心端面1a更突出的部分处的转子绕组3之间的间隔片6比转子铁心1的铁心端面1a突出规定的尺寸，并跨过转子绕组3和U字状通道4而延伸配置，对转子绕组3和U字状通道4各自相互间的间隔进行保持。为了容易地确认周边部件组装后的位置关系，U字状通道4的突出端面4a以比间隔片6的突出端面6a更朝轴向外侧突出P值的形态配置。此外，制冷剂气体如箭头R1所示从U字状通道4的突出端面4a一侧流至U字状通道4内，以对转子绕组3进行冷却。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2007-282488号公报(第6-9页、图6)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在上述现有的旋转电机中，为了容易地确认周边部件组装后的位置关系，将U字状通道4的突出端面4a以比间隔片6的突出端面6a更朝轴向外侧突出P值的方式配置。由于U字状通道4的突出端面4a比间隔片6的突出端面6a进一步突出，因此，能通过目视来确认U字状通道4的位置，通过对U字状通道4的突出端面4a和间隔片6的突出端面6a的尺寸进行测量使其达到P值，从而完成U字状通道4向规定位置的安装。这样，由于U字状通道4的突出端面4a比间隔片6的突出端面6a朝轴向外侧突出P值，因此，存在制冷剂气体不易流向U字状通道4内这样的问题。即，制冷剂气体如箭头R1所示流至U字状通道4内，但制冷剂气体中的箭头R2所示的部分因U字状通道4的突出部成为壁而无法流至U字状通道4内，因此，制冷剂气体向U字状通道4内的通气量受到限制，从而存在作为转子绕组3的冷却性能而言尚且不够这样的问题。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种旋转电机，该旋转电机通过使U字状通道的突出端面设置成比间隔片的突出端面更位于轴向内侧，从而能提高冷却性能。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的旋转电机包括：转子铁心，该转子铁心在圆周方向上设有多个沿轴向贯穿的切槽；转子绕组，该转子绕组安装于设于上述转子铁心的上述切槽，且上述转子绕组的线圈边端部比上述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧延伸；U字状通道，该U字状通道在上述转子铁心的上述切槽的切槽底部与上述转子绕组的底部抵接而接触，并沿轴向延伸，上述U字状通道以比上述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧突出的形态配置；切槽单元，该切槽单元安装在上述转子铁心的上述切槽内，并将上述转子铁心的上述切槽内的上述转子绕组及上述U字状通道与上述转子铁心之间绝缘；以及间隔片，该间隔片配置在上述转子绕组的比上述转子铁心的铁心端面更突出的部分之间，上述U字状通道的突出端面配置成比上述间隔片的突出端面更靠轴向内侧。专利技术效果根据本专利技术的旋转电机，通过将U字状通道的突出端面设置成比间隔片的突出端面更靠轴向内侧，从而可获得能减少U字状通道的突出端面部的压力损失且能提高冷却性能的旋转电机。附图说明图1是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分立体图。图2是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的剖视图。图3是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分的主要部分剖视图。图4是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分的立体图。图5是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的沿图4的V-V线的剖视图。图6是表示本专利技术实施方式2的旋转电机的主要部分的立体图。图7是表示本专利技术实施方式3的旋转电机的主要部分的立体图。图8是表示本专利技术实施方式4的旋转电机的主要部分的立体图。图9是表示现有的旋转电机的主要部分的立体图。图10是表示现有的旋转电机的沿图9的X-X线的剖视图。具体实施方式实施方式1以下，基于图1至图5，对本专利技术实施方式1进行说明，在各图中，对于相同或相当的构件、部位，标注相同符号进行说明。图1是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分立体图。图2是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的剖视图。图3是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分的主要部分剖视图。图4是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的主要部分的立体图。图5是表示本专利技术实施方式1的旋转电机的沿图4的V-V线的剖视图。在上述各图中，旋转电机的转子10由转子铁心12、切槽13、转子绕组14、U字状通道15、切槽单元16以及间隔片17构成，其中，上述转子铁心12位于转子轴11的中央部，上述切槽13沿轴向贯穿转子铁心12，且在上述转子铁心12的圆周方向上设置有多个，上述转子绕组14安装在各上述切槽13内，且转子绕组14的线圈边端部以比转子铁心12的铁心端面12a更朝轴向外侧延伸的形态配置，上述U字状通道15在转子铁心12的切槽13的切槽底部13a处与转子绕组14的底部抵接而接触，且沿轴向延伸，并且上述U字状通道15以比转子铁心12的铁心端面12a更朝轴向外侧突出的形态配置，上述切槽单元16安装在转子铁心12的切槽13内，并将转子铁心12的切槽13内的转子绕组14及U字状通道15与转子铁心12绝缘，上述间隔片17配置在转子绕组14的比转子铁心12的铁心端面12a更突出的部分之间。上述间隔片17例如延伸到U字状通道15之间。U字状通道15的突出端面15a配置成比间隔片17的突出端面17a更靠轴向内侧，从而减少U字状通道15的突出端面15a部的制冷剂气体的通气的压力损失。此外，在U字状通道15的突出端面15a部设有倒角部15b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机，其特征在于，包括：转子铁心，该转子铁心在圆周方向上设有多个沿轴向贯穿的切槽；转子绕组，该转子绕组安装于设于所述转子铁心的所述切槽，且所述转子绕组的线圈边端部比所述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧延伸；U字状通道，该U字状通道在所述转子铁心的所述切槽的切槽底部与所述转子绕组的底部抵接而接触，并沿轴向延伸，所述U字状通道以比所述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧突出的形态配置；切槽单元，该切槽单元安装在所述转子铁心的所述切槽内，并将所述转子铁心的所述切槽内的所述转子绕组及所述U字状通道与所述转子铁心绝缘；以及间隔片，该间隔片配置在所述转子绕组的比所述转子铁心的铁心端面更突出的部分之间，所述U字状通道的突出端面配置成比所述间隔片的突出端面更靠轴向内侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，其特征在于，包括：转子铁心，该转子铁心在圆周方向上设有多个沿轴向贯穿的切槽；转子绕组，该转子绕组安装于设于所述转子铁心的所述切槽，且所述转子绕组的线圈边端部比所述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧延伸；U字状通道，该U字状通道在所述转子铁心的所述切槽的切槽底部与所述转子绕组的底部抵接而接触，并沿轴向延伸，所述U字状通道以比所述转子铁心的铁心端面更朝轴向外侧突出的形态配置；切槽单元，该切槽单元安装在所述转子铁心的所述切槽内，并将所述转子铁心的所述切槽内的所述转子绕组及所述U字状通道与所述转子铁心绝缘；以及间隔片，该间隔片配置在所述转子绕组的比所述转子铁心的铁心端面更突出的部分之间，所述U字状通道的突出端面配置成...

【专利技术属性】
技术研发人员：内田洋介，山本直树，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP