一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法技术

本发明专利技术公布了一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法，包括斗杆本体以及焊接在斗杆本体内侧壁上的垫板，沿所述垫板的轴向方向在所述垫板上焊接有两个条形的加强筋，且在所述垫板中部且沿其底面垂直指向上表面的方向冲压形成一个矩形的并与加强筋平行的突起，所述突起置于两个加强筋之间，且所述突起在垫板上表面的水平高度小于所述加强筋的水平高度。垫板中部的突起与土壤之间的接触面积降低，使得物料与突起之间的碰撞减少，并且在斗杆弯曲时的刚度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗杆内侧壁上的垫板的刚度，减小垫板局部受力不均而导致的歪扭形变，从而避免垫板在使用过程中撕裂受损。

Method for using bucket arm of excavator for frame Hill cave

The invention discloses a method for using the excavator bucket arm frame of mountain caves, including the bucket rod body and a welding plate in the bucket rod of the inner wall of the body, the axial direction of the plate in the plate is welded on the reinforcing bar two, and in the middle of the plate and along its bottom on the surface of the surface perpendicular to the direction of stamping forming a rectangular and reinforced parallel ridges, between the protrusions arranged in two ribs, and the protrusions at the pad surface level height is less than the rib height. The contact area between the projection and the soil in the middle part of the lower plate, and the collision between the material and processes is reduced, and the bucket rod bending stiffness increases, projecting protrusions can effectively reduce the welding plate in the inner wall of the bucket rod stiffness, skew plate deformation decreases local stress caused by uneven thus, in the process of using tear pad to avoid damage.

【技术实现步骤摘要】
一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法
本专利技术涉及一种挖掘机，具体是指一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法。
技术介绍
推土机是一种工程车辆，前方装有大型的金属推土刀，使用时放下推土刀，向前铲削并推送泥、沙及石块等，推土刀位置和角度可以调整。推土机能单独完成挖土、运土和卸土工作，具有操作灵活、转动方便、所需工作面小、行驶速度快等特点。其主要适用于一至三类土的浅挖短运，如场地清理或平整，开挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。履带式推土机(track-typetractor，也有称crawlerdozer）是由美国人BenjaminHolt在1904年研制成功的，它是在履带式拖拉机前面安装人力提升的推土装置而形成，当时的动力是蒸汽机，之后又先后研制成功由天然气动力驱动和汽油机驱动的履带式推土机，推土铲刀也由人力提升发展为钢丝绳提升。BenjaminHolt也是美国卡特彼勒（CaterpillarInc.）公司的创始人之一，1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土机公司合并，组成卡特彼勒推土机公司，成为世界首家推土设备制造者，并于1931年成功下线第一批采用柴油发动机的60推土机。随着技术的不断进步，推土机动力已经全部采用柴油机，推土铲刀和松土器全部由液压缸提升。推土机除履带式推土机外，还有轮胎式推土机，它的出现要比履带式推土机晚十年左右。由于履带式推土机具有较好的附着性能，能发挥更大的牵引力，因此在国内外，其产品的品种和数量远远超过轮胎式推土机。在国际上，卡特彼勒公司是世界上最大的工程机械制造公司，其生产的履带式推土机有大、中、小共9个系列D3-D11，最大的D11RCD，柴油机飞轮功率达到634kw；日本的小松（komatsu）公司列第二位，1947年才开始引进生产D50履带推土机，履带式推土机有13个系列，从D21-D575，最小的为D21，柴油机飞轮功率为29.5kw，最大的为D575A-3SD，柴油机飞轮功率达858kw，它也是当前世界上最大的推土机；另外一家独具特色的推土机制造企业是德国的利勃海尔集团（Liebheer），其推土机全部采用静液压驱动，该技术历经十几年的研究与发展，1972年推出样机，1974年开始批量生产PR721-PR731和PR741静液压驱动履带推土机，由于液压元件的限制，其最大功率仅为295Kw，型号为PR751矿用。挖掘机在进行挖掘作业时，若铲斗内的物料为坚硬物料如大块坚硬岩石时，在收斗时该物料可能会碰到斗杆本体的前端而造成斗杆本体的损坏。为了防止斗杆本体遭物料碰撞而损坏，目前在斗杆本体前端下盖板焊接防碰装置，该防碰装置包括垫板，在垫板上焊接有防碰条，垫板及防碰条的长度方向与斗杆本体的长度方向一致。但这种结构存在如下缺点，即当斗杆本体工作受力时斗杆本体会在中支座铰点处发生弯曲变形，此处的垫板与防碰条也会跟着弯曲变形，垫板要进行弯曲变形必须要先克服防碰条的刚性弯曲，所以当防碰条的刚性提高时，垫板也要相应地提高其刚性；垫板刚性的提高必然会导致垫板的厚度增加，这样才能防止垫板及其相应焊缝的开裂。所以这种防碰装置的缺点是：垫板的刚性要求高、板厚成本高；如果设计取值不当还会造成垫板的撕裂及其周围焊缝的开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法，避免斗杆本体的垫板撕裂，进而达到增强斗杆本体保护强度的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法，包括斗杆本体以及焊接在斗杆本体内侧壁上的垫板，沿所述垫板的轴向方向在所述垫板上焊接有两个条形的加强筋，且在所述垫板中部且沿其底面垂直指向上表面的方向冲压形成一个矩形的并与加强筋平行的突起，所述突起置于两个加强筋之间，且所述突起在垫板上表面的水平高度小于所述加强筋的水平高度。工作时，斗杆本体发生弯曲，而斗杆本体的上表面直接与被挖掘的物料之间发生接触或是碰撞；当斗杆本体内侧壁则直接与挖斗内的物料接触且形成相互挤压，此时位于垫板两侧的加强筋的水平高度大于突起的水平高度，则加强筋直接作为垫板与物料之间接触的支点，使得位于垫板中部的突起与土壤之间的接触面积降低，使得物料与突起之间的碰撞减少，并且在斗杆本体弯曲时的刚度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗杆本体内侧壁上的垫板的刚度，减小垫板局部受力不均而导致的歪扭形变，从而避免垫板在使用过程中撕裂受损，同时突起的设置可在保持垫板足够的强度的前提下，还可在一定程度上降低垫板的厚度，以减少材料用量、减轻斗杆的重量。在所述加强筋顶面上设置有多个横向贯穿所述加强筋的收缩槽，且所述收缩槽的横截面为圆弧形。圆弧形的收缩槽可在斗杆本体弯曲时降低加强筋的弯曲刚性，即加强筋自身在弯曲时其产生的形变量始终处于收缩槽宽度大小的范围内，进而避免加强筋在弯曲形变时撕裂垫板或是与垫板之间的焊缝，提高垫板的使用寿命。所述垫板的四个边角均为圆弧形。作为优选，将垫板的四个边角设置为圆弧形，使得垫板的端部与斗杆本体内侧壁之间的连接形成一个平滑的曲边结构，相对于现有的垫板，摒弃了其三角形的端部或是直角形的端部结构，而没有明显的顶点，减小了冲其顶点撕裂垫板与斗杆本体内侧壁之间的焊缝的可能性，进而大大提高了其使用寿命，避免在挖掘过程中不恰当的外力造成的垫板撕裂。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术垫板两侧的加强筋的水平高度大于突起的水平高度，则加强筋直接作为垫板与物料之间接触的支点，使得位于垫板中部的突起与土壤之间的接触面积降低，使得物料与突起之间的碰撞减少，并且在斗杆弯曲时的刚度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗杆内侧壁上的垫板的刚度，减小垫板局部受力不均而导致的歪扭形变，从而避免垫板在使用过程中撕裂受损，同时突起的设置可在保持垫板足够的强度的前提下，还可在一定程度上降低垫板的厚度，以减少材料用量、减轻斗杆的重量。；2、本专利技术的圆弧形的收缩槽可在斗杆弯曲时降低加强筋的弯曲刚性，即加强筋自身在弯曲时其产生的形变量始终处于收缩槽宽度大小的范围内，进而避免加强筋在弯曲形变时撕裂垫板或是与垫板之间的焊缝，提高垫板的使用寿命；3、本专利技术将垫板的端部与斗杆内侧壁之间的连接形成一个平滑的曲边结构，相对于现有的垫板，摒弃了其三角形的端部或是直角形的端部结构，而没有明显的顶点，减小了冲其顶点撕裂垫板与斗杆内侧壁之间的焊缝的可能性，进而大大提高了其使用寿命，避免在挖掘过程中不恰当的外力造成的垫板撕裂。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-斗杆本体、2-垫板、3-加强筋、4-突起、5-收缩槽、6-中支座。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1如图1所示，本实施例包括斗杆本体1以及焊接在斗杆本体1内侧壁上的垫板2，沿所述垫板2的轴向方向在所述垫板2上焊接有两个条形的加强筋3，且在所述垫板2中部且沿其底面垂直指向上表面的方向冲压形成一个矩形的并与加强筋3平行的突本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法，包括斗杆本体（1）以及焊接在斗杆本体（1）内侧壁上的垫板（2），其特征在于：沿所述垫板（2）的轴向方向在所述垫板（2）上焊接有两个条形的加强筋（3），且在所述垫板（2）中部且沿其底面垂直指向上表面的方向冲压形成一个矩形的并与加强筋（3）平行的突起（4），所述突起（4）置于两个加强筋（3）之间，且所述突起（4）在垫板（2）上表面的水平高度小于所述加强筋（3）的水平高度，工作时，斗杆本体发生弯曲，而斗杆本体的上表面直接与被挖掘的物料之间发生接触或是碰撞；当斗杆本体内侧壁则直接与挖斗内的物料接触且形成相互挤压，此时位于垫板两侧的加强筋的水平高度大于突起的水平高度，则加强筋直接作为垫板与物料之间接触的支点，使得位于垫板中部的突起与土壤之间的接触面积降低，使得物料与突起之间的碰撞减少，并且在斗杆本体弯曲时的刚度增大，向外突出的突起可有效降低焊接在斗杆本体内侧壁上的垫板的刚度，减小垫板局部受力不均而导致的歪扭形变，从而避免垫板在使用过程中撕裂受损，同时突起的设置可在保持垫板足够的强度的前提下，还可在一定程度上降低垫板的厚度，以减少材料用量、减轻斗杆的重量。

【技术特征摘要】
1.一种用于框山洞穴的挖掘机斗臂使用方法，包括斗杆本体（1）以及焊接在斗杆本体（1）内侧壁上的垫板（2），其特征在于：沿所述垫板（2）的轴向方向在所述垫板（2）上焊接有两个条形的加强筋（3），且在所述垫板（2）中部且沿其底面垂直指向上表面的方向冲压形成一个矩形的并与加强筋（3）平行的突起（4），所述突起（4）置于两个加强筋（3）之间，且所述突起（4）在垫板（2）上表面的水平高度小于所述加强筋（3）的水平高度，工作时，斗杆本体发生弯曲，而斗杆本体的上表面直接与被挖掘的物料之间发生接触或是碰撞；当斗杆本体内侧壁则直接与挖斗内的物料接触且形成相互挤压，此时位于垫板两侧的加强筋的水平高度大于突起的水平高度，则加强筋直接作为垫板与物料之间接触的支点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：重庆恒晟矿山设备制造厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50