包含活性炭的吸附剂的制造方法技术

包含活性炭的吸附剂的制造方法，其包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤，成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型进行。

Process for the production of an adsorbent comprising an activated carbon

A process for producing an adsorbent comprising an activated carbon comprising a molding step for forming an adsorbent after a plurality of stages, wherein the final stage of the molding step is formed by press molding.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含活性炭的吸附剂的制造方法
本专利技术涉及包含活性炭的吸附剂的制造方法，详细而言，涉及在具有高吸附性能的同时、尺寸均匀性也高的包含活性炭的吸附剂的制造方法。
技术介绍
活性炭具有吸附各种有害物质、恶臭物质的优异能力，以往无论在家庭用、工业用的诸多领域中被用作吸附剂(专利文献1和2)。近年来，该包含活性炭的吸附剂例如被用于除臭剂、空气净化器、净水器等中，其用途逐渐扩大。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-314149号公报专利文献2：日本特开2002-253649号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，这样的包含活性炭的吸附剂尽管发挥出高的吸附性能，但多数情况下吸附剂的尺寸不均匀。因此，将这样的尺寸均匀性低的吸附剂用于例如防毒面具等时，产生的问题在于：透气阻力变高，因此无法得到充分的透气性能。因此，本专利技术的课题在于，提供在具有高吸附性能的同时、尺寸均匀性也高的包含活性炭的吸附剂的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人发现，通过下述制造方法可以解决上述课题，从而完成本专利技术，所述制造方法包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤、且成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型来进行的包含活性炭的吸附剂。即，本专利技术包括下述适合的实施方式。[1]包含活性炭的吸附剂的制造方法，其包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤，该成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型进行。[2]根据前述[1]所述的制造方法，其中，成型步骤通过湿式成型进行。[3]根据前述[1]或[2]所述的制造方法，其中，吸附剂的粒长度的标准偏差为0.03~0.2，所述粒长度为压片成型中模具的深度方向的吸附剂长度。[4]根据前述[1]~[3]中任一项所述的制造方法，其中，吸附剂的短轴和长轴各自的标准偏差为0.02~0.1，所述短轴为与压片成型中模具的深度方向垂直的最短的吸附剂长度，所述长轴为与压片成型中模具的深度方向垂直的最长的吸附剂长度。[5]根据前述[1]~[4]中任一项所述的制造方法，其中，除最终阶段中的成型以外的各成型选自基于压片成型、油压挤出成型、制粒机成型、转动造粒成型和整粒机的成型中的1种以上的成型。[6]根据前述[1]~[5]中任一项所述的制造方法，其中，活性炭由选自椰子壳、煤、木质和合成树脂中的1种以上的原料制造。[7]根据前述[1]~[6]中任一项所述的制造方法，其中，吸附剂包含选自羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇、粘土矿物、膨润土、改性丙烯酸酯共聚物和酚醛树脂中的1种以上的粘接剂作为其原料。[8]根据前述[1]~[7]中任一项所述的制造方法，其中，吸附剂为用于防毒面具、溶剂回收装置、除臭剂或防止汽车燃料蒸发散失的装置的吸附剂。[9]吸附剂，其具有选自球状、立方体状、长方体状、圆柱状、圆锥状、截头圆锥状、多面体状、多棱锥状、截头方锥状、圆环状、筒状、中空状和蜂窝状中的至少1种形状，并且粒长度的标准偏差为0.03~0.2。[10]根据前述[9]所述的吸附剂，其中，短轴和长轴各自的标准偏差为0.02~0.1，所述短轴为与粒长度垂直的最短的吸附剂长度，所述长轴为与粒长度垂直的最长的吸附剂长度。[11]防毒面具，其包含前述[9]或[10]所述的吸附剂。[12]溶剂回收装置，其包含前述[9]或[10]所述的吸附剂。[13]除臭剂，其包含前述[9]或[10]所述的吸附剂。[14]防止汽车燃料蒸发散失的装置，其包含前述[9]或[10]所述的吸附剂。专利技术效果本专利技术所述的包含活性炭的吸附剂在具有优异吸附性能的同时，尺寸均匀性也高，因此能够降低透气阻力，由此例如在用于防毒面具等时可以提高透气性能。具体实施方式以下，说明本专利技术的实施方式。本专利技术的包含活性炭的吸附剂的制造方法包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤，成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型进行。本专利技术中，除最终阶段中的成型以外，各阶段中的成型没有特别限定，从提高吸附剂的填充密度和硬度的观点出发，优选通过基于压片成型、油压挤出成型、制粒机成型、转动造粒成型和整粒机的成型来进行，更优选通过压片成型、油压挤出成型和制粒机成型来进行。压片成型可以使用以往公知的压片成型机来进行，例如可以使用(株)菊水制作所制高速旋转式片剂机“クリーンプレス”、(株)畑铁工所制压片机“AP-SS”、“X-SS”、“HI-FXB”、RIVA制旋转压片机“PICCOLA”、“MINIPRESSMII”、モリマシナリー(株)制旋转压制机“XL400”、“PH300”等来进行。压片成型通常可以在0.2~10kN的压力、5~30mm的填充深度下进行。此外，通常在室温下进行压片成型，但也可以在加热下和冷却下进行。油压挤出成型可以使用以往公知的油压挤出机，例如可以使用TAIYO公司制2FY100B140B30-AB等来进行。制粒机成型可以使用以往公知的制粒机，例如可以使用上田铁工公司制10HP制粒机等来进行。转动造粒成型可以使用以往公知的转动造粒装置，例如可以使用ダルトン公司制“マルメライザー”、深江パウテック公司制“ハイスピードミキサー”等来进行。整粒机可以使用以往公知的转动造粒装置，例如可以使用株式会社菊水制作所制OG-1型等来进行。对于压片成型前的成型体，密度高的成型体适合于压片成型。作为密度高的成型体适合于压片成型的理由，由于密度高的成型体对压片成型模具的材料填充性良好，因此可以得到具有稳定的填充密度和均匀的尺寸的压片成型品。另一方面，如果成型体的密度低，则对压片成型模具的材料填充性变差，因此无法得到具有稳定的填充密度和均匀的尺寸的压片成型品。因此，作为前述压片成型前的成型方法，更优选包括可以得到密度高的成型体的压片成型、油压挤出成型或者制粒机成型。本专利技术中的活性炭是以非熔融性固体碳质材料作为主原料的活性炭。在此，“非熔融性”是指在将原料进行造粒直至不熔化为止的条件下，其自身不会熔融而成为液体。换言之，本专利技术的成为原料的碳质材料的熔点或分解点为300℃以上。此外，“碳质材料”是指其主成分由碳构成，通常而言，是指干燥从而除去水之后的总重量中60%以上为碳原子的材料。此外，“作为主原料”是指在不熔化、碳化之前的碳量中的50重量%以上、优选70重量%以上源自上述固体碳质材料。作为本专利技术中的成为活性炭原料的非熔融性固体碳质材料，没有特别限制，可以举出例如椰子壳、油椰子、果实的种子、锯末、桉树、松等木质、各种植物系原料、竹炭、各种煤、例如无烟煤、沥青煤等、或酚醛树脂等合成树脂等各种材料，从容易获取且可以制造具有多种特性的活性炭的观点出发，优选为椰子壳、煤、木质或合成树脂。其中，从不含有害杂质、容易商业获取、容易制造具有适当的孔结构的活性炭的观点出发，特别优选为椰子壳、煤和木质。活性炭可以通过将碳质材料碳化并活化从而制造。碳化的条件没有特别限定，例如，在粒状的碳质材料的情况中，可以采用向分批式回转窑中流入少量的非活性气体并在300℃以上的温度下进行处理等条件。将碳质材料碳化后，通过将经碳化的碳质材料活化，从而可以得到活性炭，活化方法可以使用气体活化、化学品活化等任意方法。从得到机械强度高、具有高的吸附性能的活性炭的观点出发，优选为气体活化法。作为气体活化法中使用的气体，可以举出水蒸气、二氧化碳、氧气、LPG燃烧废本文档来自技高网...

【技术保护点】
包含活性炭的吸附剂的制造方法，其包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤，该成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型进行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.16 JP 2014-1878611.包含活性炭的吸附剂的制造方法，其包括经过多个阶段将吸附剂进行成型的成型步骤，该成型步骤中的最终阶段的成型通过压片成型进行。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，成型步骤通过湿式成型进行。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，吸附剂的粒长度的标准偏差为0.03~0.2，所述粒长度为压片成型中模具的深度方向的吸附剂长度。4.根据权利要求1~3中任一项所述的制造方法，其中，吸附剂的短轴和长轴各自的标准偏差为0.02~0.1，所述短轴为与压片成型中模具的深度方向垂直的最短的吸附剂长度，所述长轴为与压片成型中模具的深度方向垂直的最长的吸附剂长度。5.根据权利要求1~4中任一项所述的制造方法，其中，除最终阶段中的成型以外的各成型选自基于压片成型、油压挤出成型、制粒机成型、转动造粒成型和整粒机的成型中的1种以上的成型。6.根据权利要求1~5中任一项所述的制造方法，其中，活性炭由选自椰子壳、煤、木质和合成树脂中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：人见充则，山田隆之，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本,JP