一种弧形闸门安装方法技术

一种弧形闸门安装方法，包括单向门机、悬臂吊和卷扬机，单向门机固定设置在坝顶，坝顶上海设有卷扬机,坝体侧壁上设有悬臂吊，通过单向门机和卷扬机配合，实现支臂和门叶的分段安装。采用上述结构，能够通过卷扬机配合自制吊梁的方法来实现大型弧形闸门的安装，降低了大型弧形闸门安装成本，提高了安装效率。

Installation method of arc gate

Installation method of radial gate, including one-way door machine, cantilever crane and hoist, one-way door machine is fixedly arranged on the top of the dam, Shanghai dam crest a winch is arranged on the side wall of cantilever crane, with one-way door machine and winch for mounting arm and door leaf segment. By adopting the structure, the installation of a large arc gate can be realized by the method that a hoister is matched with a self made hanging beam, and the installation cost of a large arc-shaped gate is reduced, and the installation efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种弧形闸门安装方法
本专利技术涉及水电站闸门安装施工领域，特别是一种弧形闸门安装方法。
技术介绍
大型设备的安装作业是国家规定的特殊作业工种，在电力、石油、化工、冶金、建材等工程建设多个领域中发挥着至关重要的作用。它具备相当大的风险性。水电站项目中存在很多大型弧门等设备安装，由于吊车不能到达安装部位，采用超大型吊装设备远距离吊装成本太高，而且坝面承载力也不能够满足运行超大型吊装设备的要求。此类水电站原施工方案中弧门“利用土建施工的设备或80t汽车吊进行安装”，现由于土建塔吊设备或80t汽车吊吊装能力（吊点距太远）不足，致使原施工方案不能实施。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弧形闸门安装方法，能够通过卷扬机配合自制吊梁的方法来实现大型弧形闸门的安装，降低了大型弧形闸门安装成本，提高了安装效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种弧形闸门安装方法，包括单向门机、悬臂吊和卷扬机，单向门机固定设置在坝顶，坝顶上海设有卷扬机,坝体侧壁上设有悬臂吊，通过单向门机和卷扬机配合，实现支臂和门叶的分段安装。优选的方案中，包括以下步骤：1）进行安装施工前的准备工作，设置必要测控基准点；2）安装底槛、侧轨和支铰埋件；3）在支铰埋件正上方4-6米的位置预埋设置吊装支架，并在侧轨远离支铰埋件的一侧上端设置吊梁；4）利用单向门机、卷扬机将支承铰进行横向的移动，直至将支承铰移动至与吊装支架下方位置，然后利用卷扬机配合吊装支架实现支承铰竖向位移，将支承铰移动至支铰埋件，细调节支承铰的位置和角度之后，将支承铰与支铰埋件连接固定；5）利用货车将下支臂运输至单向门机工作范围内，利用悬臂吊对下支臂进行吊装，将下支臂运输至安装位置，并将下支臂一端与支承铰连接，另一端利用支撑工字钢支撑，使之在门叶下主梁高度；6）将门叶分为多段进行分段运输和吊装，利用汽车吊将第一门叶卸载在单向门机工作范围内，利用单向门机将第一门叶放至检修门门槽底槛上，再通过吊梁和卷扬机将第一门叶运输至安装位置，通过设置在下支臂的手动葫芦，对第一门叶的水平位置进行微调；7）按照步骤6）所述的方法，安装剩余的第二门叶、第三门叶；8）按照步骤5）所述的方法，安装上支臂；9）按照步骤6）所述的方法，安装剩余第的四门叶和第五门叶。优选的方案中，所述的步骤1）中，所需要设置的测控基准点为孔口中心、大坝横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。优选的方案中，所述的步骤2）具体包括以下步骤：1）放线：先用全站仪放出每孔支铰圆心点，以两侧的支铰圆心做一条平行于支铰基座作业面的通线，将支铰埋件吊至安装位置，利用千斤顶和手拉葫芦调节支铰埋件倾斜度和中心位置，调整就位后将地脚螺栓与预留插筋进行加固焊接；2）底槛和侧轨的就位：用土建塔吊将底槛和侧轨分别吊装到底槛基础；3）利用支铰圆心点，放出孔口中心线及底槛高程，调节底槛高程，调整侧轨的垂直度和扭曲度，控制侧止水中心至支铰中心的半径；4）底槛和侧轨与一期插筋进行焊接。优选的方案中，所述的单向门机的轨道向一侧延伸10-15米，形成延伸轨道。优选的方案中，所述的底槛上还设有安全护栏，安全护栏设置在靠近下支臂用支撑工字钢支撑的一端的位置上。优选的方案中，所述的卷扬机包括至少三台，其中两台设置在单向门机靠近支承铰的一侧，另一台安装在单向门机另一侧。优选的方案中，所述的步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）中采用靠近支承铰的同侧两台卷扬机；所述的步骤6）中采用两侧一边一台卷扬机。优选的方案中，所述的第一门叶安装前，先将液压启闭机连接轴先穿入吊耳，底槛上垫枕木或型钢，第一门叶就位后，应先将第一门叶临时支撑、固定，防倾覆，然后利用千斤顶调整支臂下端的高度，使支臂与门叶下主梁对位，修割支臂下端，使连接板插入间隙，穿入螺栓后，焊接固定。本专利技术所提供的一种弧形闸门安装方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）解决了不能直接采用吊装设备安装问题，利用卷扬机以及自制吊梁的配合，进行弧形闸门的安装，保证了弧形闸门安装作业的正常进行；（2）相比于原有的直接用塔吊或汽车吊进行闸门吊装安装作业的方式来说，本方法效率更高，能够对吊装部件进行精准定位，保证了安装质量的同时，减少了施工耗时。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的坝顶俯视结构示意图。图2-3为本专利技术的支承铰安装过程示意图。图4-5为本专利技术的下支臂安装过程示意图。图6-7为本专利技术的第一门叶安装过程示意图。图8-9为本专利技术的第二门叶安装过程示意图。图10-11为本专利技术的第三门叶安装过程示意图。图12为本专利技术的上支臂安装过程示意图。图13-14为本专利技术的第四门叶安装过程示意图。图15-16为本专利技术的第五门叶安装过程示意图。图中：单向门机1，支承铰2，悬臂吊3，卷扬机4，支铰埋件5，钢丝绳6，吊梁7，底槛8，吊装支架9，侧轨10，下支臂11，安全护栏12，第一门叶13，支撑工字钢14，手拉葫芦15，上支臂16，第二门叶17，第三门叶18，第四门叶19，第五门叶20，延伸轨道21。具体实施方式如图中，一种弧形闸门安装方法，包括单向门机1、悬臂吊3和卷扬机4，单向门机1固定设置在坝顶，坝顶上海设有卷扬机4，坝体侧壁上设有悬臂吊3，通过单向门机1和卷扬机4配合，实现支臂和门叶的分段安装。为方便运输和吊装，门叶分成5节，最大重量约为33.5t。先用80t汽车吊将门叶卸车并竖立在坝顶单向门机工作范围内，用单向门机将门叶吊放至检修门门槽底槛上，利用吊梁和卷扬机将门叶吊运至安装位置附近，利用卷扬机和手拉葫芦调整门叶的位置和角度，控制门叶面板的曲率半径。弧门底节安装前，需先将液压启闭机连接轴先穿入吊耳，底坎上垫枕木或型钢。底节就位后，应先将门叶临时支撑、固定，防倾覆，然后利用千斤顶调整支臂下端的高度，使支臂与门叶下主梁对位，修割支臂下端，使连接板插入间隙，穿入螺栓后，焊接固定。门叶以支铰中心和孔口中心为基准，控制其曲率半径和门叶与埋件不锈钢止水面的距离。各几何尺寸合格后，可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固。节间还应控制节间间隙。受焊接收缩的影响，门叶曲率半径与门叶节间间隙宜为正偏差的较大值为佳。优选的方案中，包括以下步骤：1）进行安装施工前的准备工作，设置必要测控基准点；2）安装底槛8、侧轨10和支铰埋件5；3）在支铰埋件5正上方4-6米的位置预埋设置吊装支架9，并在侧轨10远离支铰埋件5的一侧上端设置吊梁7；4）利用单向门机1、卷扬机4将支承铰2进行横向的移动，直至将支承铰2移动至与吊装支架9下方位置，然后利用卷扬机4配合吊装支架9实现支承铰2竖向位移，将支承铰2移动至支铰埋件5，细调节支承铰2的位置和角度之后，将支承铰2与支铰埋件5连接固定；5）利用货车将下支臂11运输至单向门机1工作范围内，利用悬臂吊3对下支臂11进行吊装，将下支臂11运输至安装位置，并将下支臂11一端与支承铰2连接，另一端利用支撑工字钢14支撑，使之在门叶下主梁高度；6）将门叶分为多段进行分段运输和吊装，利用汽车吊将第一门叶13卸载在单向门机1工作范围内，利用单向门机1将第一门叶13放至检修门门槽底槛8上，再通过吊梁7和卷扬机4将第一门叶13运输至安装位置，通过设置在下支臂11的手动葫芦15，对第一门叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形闸门安装方法，包括单向门机（1）、悬臂吊（3）和卷扬机（4），单向门机（1）固定设置在坝顶，坝顶上海设有卷扬机（4），坝体侧壁上设有悬臂吊（3），其特征是：通过单向门机（1）和卷扬机（4）配合，实现支臂和门叶的分段安装。

【技术特征摘要】
1.一种弧形闸门安装方法，包括单向门机（1）、悬臂吊（3）和卷扬机（4），单向门机（1）固定设置在坝顶，坝顶上海设有卷扬机（4），坝体侧壁上设有悬臂吊（3），其特征是：通过单向门机（1）和卷扬机（4）配合，实现支臂和门叶的分段安装。2.根据权利要求1所述的一种弧形闸门安装方法，其特征在于，包括以下步骤：1）进行安装施工前的准备工作，设置必要测控基准点；2）安装底槛（8）、侧轨（10）和支铰埋件（5）；3）在支铰埋件（5）正上方4-6米的位置预埋设置吊装支架（9），并在侧轨（10）远离支铰埋件（5）的一侧上端设置吊梁（7）；4）利用单向门机（1）、卷扬机（4）将支承铰（2）进行横向的移动，直至将支承铰（2）移动至与吊装支架（9）下方位置，然后利用卷扬机（4）配合吊装支架（9）实现支承铰（2）竖向位移，将支承铰（2）移动至支铰埋件（5），细调节支承铰（2）的位置和角度之后，将支承铰（2）与支铰埋件（5）连接固定；5）利用货车将下支臂（11）运输至单向门机（1）工作范围内，利用悬臂吊（3）对下支臂（11）进行吊装，将下支臂（11）运输至安装位置，并将下支臂（11）一端与支承铰（2）连接，另一端利用支撑工字钢（14）支撑，使之在门叶下主梁高度；6）将门叶分为多段进行分段运输和吊装，利用汽车吊将第一门叶（13）卸载在单向门机（1）工作范围内，利用单向门机（1）将第一门叶（13）放至检修门门槽底槛（8）上，再通过吊梁（7）和卷扬机（4）将第一门叶（13）运输至安装位置，通过设置在下支臂（11）的手动葫芦（15），对第一门叶（13）的水平位置进行微调；7）按照步骤6）所述的方法，安装剩余的第二门叶（17）、第三门叶（18）；8）按照步骤5）所述的方法，安装上支臂（16）；9）按照步骤6）所述的方法，安装剩余第的四门叶（19）和第五门叶（20）。3.根据权利要求2所述的一种弧形闸门安装方法，其特征在于：所述的步骤1）中，所需要设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，张建中，陈勇，李祥桦，陈昊，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42