The present invention provides a method for spinning of aramid fiber, the method comprises the following steps: A B, a spinneret; extraction solidification forming a gelatinous fiber; C, plasticized stretch; forming the primary fiber D, two times of extraction, washing solidification; E; heat treatment thermal corridor F, electromagnetic induction heating device processing of aramid fiber; step A, the spinneret comprises a rectangular plate and is provided with a plurality of circular spinneret cap in rectangular plate, the rectangular plate is provided with a plurality of through holes 11, the circular spinneret cap is inlaid in the through hole 11. The properties of aramid fiber and fiber spinning, reduce cost, solve the current wet spinning manufacturing technology of aramid fiber single yarn of low density, low production efficiency, high energy consumption, high production costs, resulting in high performance aramid fiber cannot be used in bulletproof field problems.
【技术实现步骤摘要】
一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法
本专利技术涉及一种杂环芳纶制造技术,更具体地说,本专利技术涉及芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,属于化学纤维
技术介绍
国产芳纶Ⅲ是类似于俄罗斯APMOC纤维的一种杂环改性芳香族聚酰胺纤维,其综合力学性能比芳纶Ⅱ提高30%以上,并具有更优的耐热、防紫外线性能,是制作高端防弹材料的理想材料。芳纶Ⅲ聚合物由对苯二甲酰氯,对苯二胺,5(6)~胺基~2~(4~胺基苯基)苯并咪唑三种单体共聚而成。对芳纶Ⅲ聚合物制备,国内专利(申请号02133701.2)对其进行了详细阐述。目前芳纶Ⅲ纺丝方法,国内均采用湿法纺丝技术。由于纤维制造工艺复杂,能源消耗大,制造成本高,纤维价格长期居高不下,导致国产芳纶Ⅲ应用领域狭窄、应用量小,仅限于对成本相对不敏感的航空航天领域,而在需求量较大的防护领域难以批量应用。而芳纶Ⅲ干湿法纺丝新技术由于设备投资成本较大,难以在短期内形成产业化。因此需要对现有湿法工艺纺制技术进行优化改进,提高纤维生产效率,降低纤维纺丝成本,才能拓展该种纤维的应用领域。申请号201010108545.6专利技术专利公开了一种高性能杂环芳纶及其制备和应用,
技术实现思路
包含杂环聚酰胺溶液的制备及其湿法纺丝,湿法纺丝步骤包括:喷丝、凝固、塑化拉伸、水洗、上油、干燥、热处理、表面处理等步骤。该高性能杂环芳纶能与环氧等树脂制备高性能复合材料,杂环芳纶/环氧复合材料在导弹、装甲、航空航天等军工领域取得了一些应用。申请号201210290054.7专利技术专利公开了一种制造芳纶Ⅲ的多级拉伸工艺,包括负拉伸工艺、增塑拉伸处理、水洗以及再次进行增塑拉伸处理得到 ...
【技术保护点】
一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,所述方法包括下述步骤:A喷丝:纺丝液进入喷丝头,经喷丝头挤出纺丝液细流;B、一次萃取凝固:步骤A挤出的纺丝液细流进入一次萃取液中萃取形成胶状纤维;C、塑化拉伸:步骤B得到的胶状纤维进入塑化拉伸装置内进行拉伸取向;D、二次萃取凝固:经步骤C拉伸后的纤维进入二次萃取液中进行二次萃取凝固形成初生纤维;E、洗涤:步骤D形成的初生纤维进入洗涤机中进行洗涤;F、热处理:经步骤E洗涤的纤维通过电磁感应加热装置的热处理甬道热处理得到芳纶Ⅲ纤维;在步骤A中,所述喷丝头包括一矩形板面(1)和若干圆形喷丝帽(2),所述矩形板面(1)上开设有若干通孔(11),所述圆形喷丝帽(2)镶嵌在通孔(11)中。
【技术特征摘要】
1.一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,所述方法包括下述步骤:A喷丝:纺丝液进入喷丝头,经喷丝头挤出纺丝液细流;B、一次萃取凝固:步骤A挤出的纺丝液细流进入一次萃取液中萃取形成胶状纤维;C、塑化拉伸:步骤B得到的胶状纤维进入塑化拉伸装置内进行拉伸取向;D、二次萃取凝固:经步骤C拉伸后的纤维进入二次萃取液中进行二次萃取凝固形成初生纤维;E、洗涤:步骤D形成的初生纤维进入洗涤机中进行洗涤;F、热处理:经步骤E洗涤的纤维通过电磁感应加热装置的热处理甬道热处理得到芳纶Ⅲ纤维;在步骤A中,所述喷丝头包括一矩形板面(1)和若干圆形喷丝帽(2),所述矩形板面(1)上开设有若干通孔(11),所述圆形喷丝帽(2)镶嵌在通孔(11)中。2.根据权利要求1所述的一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,其特征在于:所述圆形喷丝帽(2)为由600~2000个孔径为0.06~0.1mm的喷丝孔组成的直径为35~60mm的圆形喷丝帽。3.根据权利要求1或2所述的一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,其特征在于:所述矩形板面(1)上设置的圆形喷丝帽(2)的个数为4~20个。4.根据权利要求1所述的一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,其特征在于:在步骤B和D中,所述的一次萃取液和二次萃取液均为1,4-二氧六环、乙醇、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺中的任意一种有机溶剂与水组成的混和液。5.根据权利要求4所述的一种芳纶Ⅲ纤维的纺丝方法,其特征在于:所述的一次萃取液中有机溶剂的质量分数为40%~55%,温度为10℃~30℃;所述二次萃...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭涛,刘克杰,彭开云,王成东,王凤德,王联合,
申请(专利权)人:中蓝晨光化工研究设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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