一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，主要包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9‑1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；(4)、送入电解酸洗溶液进行酸电解；(5)、进行三段浅槽紊流酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4‑6s、酸洗速度控制在400‑500m/min。本发明专利技术采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本发明专利技术具有酸耗低、酸洗速度快的优点。

Pickling process for cold rolling steel strip with low acid consumption and high quality

The present invention relates to a low consumption of acid pickling process of high quality cold-rolled steel strip, mainly includes the following steps: (1), after the rolling rolling pressure using the steel strip deformation control, the elongation is 0.9 1.7%, and extends inversely with the thickness of strip rate; (2), seven roll straight head the straightening machine to wear, flick speed descaling of strip head and tail; (3), grinding machine is rough metal surface; (4), into the acid electrolysis electrolytic pickling solution; (5), three section of shallow slot turbulent pickling, the free acid concentration gradually increased, each pickling time at 4 6S, pickling speed control in 400 500m/min. The invention adopts flat machine, straightening machine for stripping iron oxide, iron oxide by grinding machine to reduce residual adhesion, so that it can be quickly removed after the procedure, the invention has the advantages of low consumption of acid, acid fast.

【技术实现步骤摘要】
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺
本专利技术涉及冷轧钢带的生产工艺
，尤其涉及一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺。
技术介绍
热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。现有的去除氧化铁皮的方法为采用多段盐酸或硝酸酸洗，其中盐酸或硝酸的浓度基本均在100-200g/L、酸洗时间基本在20-30s、酸洗工艺段速度较慢，约为200-300m/min，这就造成酸洗工艺的酸耗极高，导致酸洗成本升高。
技术实现思路
为了解决上述酸洗工艺中酸耗高的问题，提供一种采用物理方法与化学方法结合的氧化铁皮去除方法，本专利技术提供以下技术方案：一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；平整机的功能主要体现在两个方面：一是通过对钢带施加一定的延伸率，使得材料中长度最短的纤维与最长的纤维长度一致，达到消除平直度缺陷的钼丝；二是通过不同的延伸率在小直径工作辊上的弯曲，使钢带表面的氧化铁皮产生裂纹，在酸电解和酸洗时能便于酸液的渗透、提高效率；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；氧化铁皮与钢带表面的附着力越小则氧化铁皮越容易破碎和脱落，粗磨砂的方式能够在一定程度上减小氧化铁皮与钢带表面的附着力，且本专利技术通过研磨的方法还能够增大金属表面的粗糙度、增大氧化铁皮与电解酸洗溶液的接触面积，从而能够提高电解效率。(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；通过盐酸的滴加控制溶液pH值始终保持在4.5-5.5之间能够提供电解效率，且本专利技术中的酸电解步骤中硝酸浓度较现有技术大大降低，这是由于步骤(1)-(3)中的操作已经去除了部分的氧化铁皮。(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。通常情况下，在一定的速度范围内，酸洗速度越慢、酸洗效果越好，但是，一味的降低酸洗速度会使酸洗时间变长、酸洗效率大大降低，本专利技术采用三段式的硝酸酸洗工艺，结合步骤(1)-(4)的操作即使在400-500m/min的高速下也能去除剩余的全部氧化铁皮，既保证了酸洗效果又保证了酸洗效率。进一步的，步骤(3)中研磨机的研磨深度为0.1-0.15mm。研磨过深容易损伤金属基体、研磨过浅则面积增大不明显效果不显著。进一步的，步骤(4)中硝酸浓度为28-30g/L。进一步的，步骤(5)中第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。随着酸洗的进行，越到后段，氧化铁皮的腐蚀越严重、表面积越大，因此，选用更高浓度的硝酸能够充分与氧化铁皮进行反应。进一步的，步骤(5)中各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫，能够借助外力使得氧化铁皮脱落，有利于缩短酸洗工艺的时间。进一步的，步骤(5)中酸洗温度均为30-35℃，步骤(4)中电解温度为75-80℃，步骤(5)中的酸洗温度则有一个显著的降低，温度的骤降能够使得氧化铁皮与金属机体表面的附着力降低，也有利于氧化铁皮的清除。本专利技术的有益效果在于：采用平整机、矫直机对氧化铁皮进行部分剥离，采用研磨机降低剩余氧化铁皮的附着力，使之能在后段工序中被快速清除，本专利技术具有酸耗低、酸洗速度快的优点。具体实施方式实施例1、一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；本实施例中延伸率与钢带厚度之积为0.045，其中钢带厚度以毫米为单位。即若钢带厚度为3mm，则延伸率设置为1.5％。(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；研磨深度为0.1-0.15mm；(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸浓度为28-30g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min，第一段硝酸浓度为50-60g/L、第二段的硝酸浓度为80-90g/L、第三段的硝酸浓度为110-120g/L。各段均采用压缩空气吹扫梁进行钢带的边部吹扫，酸洗温度均为30-35℃。本实施例的酸耗仅为传统酸洗工艺的10-20％，且钢带表面没有剩余的氧化铁皮、平整度较高。以上述依据本专利技术理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9‑1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30‑50g/L、硝酸25‑35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5‑5.5，电解温度为75‑80℃，电流密度为6‑10A/dm

【技术特征摘要】
1.一种低酸耗高质量冷轧钢带酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、开卷后采用平整机进行钢带小下压量的轧制变形，控制延伸率为0.9-1.7％，且延伸率与钢带厚度成反比；(2)、七辊直头矫直机以穿带、甩尾速度去除钢带头、尾部的氧化铁皮；(3)、研磨机进行钢带表面的粗磨砂；(4)、送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液30-50g/L、硝酸25-35g/L和盐酸，所述盐酸用于调节电解酸洗溶液的pH值在4.5-5.5，电解温度为75-80℃，电流密度为6-10A/dm3；(5)、进行三段浅槽紊流硝酸酸洗，其中游离酸浓度逐段升高，各段酸洗时间控制在4-6s、酸洗速度控制在400-500m/min。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国宝，
申请(专利权)人：江苏华久辐条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32