本发明专利技术公开了高强度耐磨钢及其在工程机械部件和农业机械部件的应用，该高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.28‑0.3％，Si0.23‑0.25％，Mn0.9‑1.05％，Cr0.65‑0.7％，Ti0.016‑0.022％，Mo0.16‑0.21％，Ni0.009‑0.021％，Cu0.018‑0.04％，B0.002‑0.0025％，ALT0.038‑0.042％，As≤0.005％，P≤0.01％，S≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术提供的高强度耐磨钢综合性能优良，力学性能稳定，可以满足工程机械和农业机械上易磨损部件的耐磨损要求，用于制造易磨损工件。
【技术实现步骤摘要】
高强度耐磨钢及其在工程机械部件和农业机械部件的应用
本专利技术涉及高强度耐磨钢领域，更具体地，涉及一种高强度耐磨钢及其在工程机械部件和农业机械部件的应用。
技术介绍
磨损是材料的破坏形式之一，尽管磨损很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失相当惊人。在挖掘机挖斗、铲车铲刃、粉碎机械衬板和圆盘犁耙片等磨损严重的部件上均需使用大量耐磨材料，其中大部分材料因磨损而失效。据统计，工业发达国家机械装备及零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的4％左右，其中磨料磨损占金属磨损总量的50％。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上。因此，加强高强度耐磨钢的开发应用，对国民经济有重要意义。目前现有的高强耐磨钢多为高锰钢或高锰调质钢，该类高强耐磨钢一般只能满足硬度上的要求，强度、韧性、抗磨损性能及加工性能方面的匹配性均不理想，使用过程中，容易断裂，发生形变后无法还原，并且焊接性能不好。同时用于制造各种机械产品的现有的钢板强度不大，进而导致钢板板厚大，使得生产的机械制品普遍重量较大。因此有必要开发一种强度、韧性及耐磨性等综合性能较好的高强度耐磨钢用于制造挖掘机挖斗、铲车铲刃、粉碎机械衬板和圆盘犁耙片等易磨损部件。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度耐磨钢，其具有较好的强度、韧性及耐磨性等综合性能，能用于制造挖掘机挖斗、铲车铲刃、粉碎机械衬板和圆盘犁耙片等易磨损部件。为了实现上述目的，本专利技术提供一种高强度耐磨钢，该高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.28-0.3％，Si0.23-0.25％，Mn0.9-1.05％，Cr0.65-0.7％，Ti0.016-0.022％，Mo0.16-0.21％，Ni0.009-0.021％，Cu0.018-0.04％，B0.002-0.0025％，ALT0.038-0.042％，As≤0.005％，P≤0.01％，S≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。优选地，所述高强度耐磨钢还含有以重量百分比计的：Nb0.018-0.022％。根据本专利技术的另一方面，所述的高强度耐磨钢在工程机械部件上的应用。优选地，所述工程机械部件为挖掘机的挖斗，所述挖掘机的挖斗包括挖斗主体、多个连接耳板和多个斗齿，所述多个连接耳板位于所述挖斗主体的上部，所述连接耳板上设有多个连接孔，所述多个斗齿位于所述挖斗主体的下部。优选地，所述工程机械部件为铲车的铲刃，所述铲车的铲刃包括铲刃板主体及设置于所述铲刃板主体上部的多个连接孔。优选地，所述工程机械部件为粉碎机械的衬板，所述衬板包括板主体和设置在所述板主体上的多个连接孔。根据本专利技术的再一方面，所述的高强度耐磨钢在农业机械部件上的应用。优选地，所述农业机械部件为圆盘犁耙片，所述圆盘犁耙片包括耙片主体和设置在所述耙片主体上的多个连接孔。通过上述技术方案，本专利技术提供的高强度耐磨钢综合性能优良，力学性能稳定，具有良好的强度、韧性以及耐磨性，硬度稳定均匀，加工性能好，易于焊接。在同样的工况条件下，使用本专利技术的高强度耐磨钢，可以使用的时间相当于现有的高强度耐磨钢的工作周期的两倍或以上。可以满足挖掘机挖斗、铲车铲刃、粉碎机械衬板和圆盘犁耙片等易磨损部件的耐磨损要求，用于制造易磨损工件。同时本专利技术的高强度耐磨钢也可以用于制造各种其他机械产品，能够减轻机械产品的重量，提高机械产品的使用寿命，节约机械工作油耗，节约成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本专利技术提供一种高强度耐磨钢，该高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.28-0.3％，Si0.23-0.25％，Mn0.9-1.05％，Cr0.65-0.7％，Ti0.016-0.022％，Mo0.16-0.21％，Ni0.009-0.021％，Cu0.018-0.04％，B0.002-0.0025％，ALT0.038-0.042％，As≤0.005％，P≤0.01％，S≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术提供的高强度耐磨钢综合性能优良，力学性能稳定，具有良好的强度、韧性以及耐磨性，硬度稳定均匀，加工性能好，易于焊接。在同样的工况条件下，使用本专利技术的高强度耐磨钢，可以使用的时间相当于现有的高强度耐磨钢的工作周期的两倍或以上。在一个示例中，所述高强度耐磨钢还含有以重量百分比计的：Nb0.018-0.022％。含有以上含量Nb使得所述高强度耐磨钢具有更好的耐磨性。本专利技术的高强度耐磨钢的硬度高且分布均匀，钢板表面硬度和心部硬度相差不大，板厚为1-30mm的钢板的表面布氏硬度和心部布氏硬度基本一至，板厚为40-50mm的钢板的表面布氏硬度和心部布氏硬度相差20以内，板厚为60-80mm的钢板的表面布氏硬度和心部布氏硬度相差40-50，板厚为90-120mm的钢板的表面布氏硬度和心部布氏硬度相差60-150，其中，心部硬度为钢板二分之一厚度处的硬度。根据本专利技术的另一方面，所述的高强度耐磨钢在工程机械部件上的应用。在一个示例中，所述工程机械部件为挖掘机的挖斗，所述挖掘机的挖斗包括挖斗主体、多个连接耳板和多个斗齿，所述多个连接耳板位于所述挖斗主体的上部，所述连接耳板上设有多个连接孔，所述多个斗齿位于所述挖斗主体的下部。在一个示例中，所述工程机械部件为铲车的铲刃，所述铲车的铲刃包括铲刃板主体及设置于所述铲刃板主体上部的多个连接孔。在一个示例中，所述工程机械部件为粉碎机械的衬板，所述衬板包括板主体和设置在所述板主体上的多个连接孔。根据本专利技术的再一方面，所述的高强度耐磨钢在农业机械部件上的应用。在一个示例中，所述农业机械部件为圆盘犁耙片，所述圆盘犁耙片包括耙片主体和设置在所述耙片主体上的多个连接孔。通过以下实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1一种高强度耐磨钢，所述高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.29％，Si0.24％，Mn1％，Cr0.68％，Ti0.018％，Mo0.18％，Ni0.02％，Cu0.04％，B0.0022％，Nb0.02％，ALT0.039％，As0.005％，P0.01％，S0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。实施例2一种高强度耐磨钢，所述高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分C0.28％，Si0.23％，Mn0.9％，Cr0.65％，Ti0.016％，Mo0.16％，Ni0.01％，Cu0.018％，B0.002％，Nb0.018％，ALT0.038％，As0.005％，P0.01％，S0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。实施例3一种高强度耐磨钢，所述高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.3％，Si0.25％，Mn1.05％，Cr0.7％，Ti0.022％，Mo0.21％，Ni0.021％，Cu0.03％，B0.0025％，Nb0.022％，ALT0.042％，As0.005％，P0.01％，S0.0025％，其余为Fe和不可避本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐磨钢，其特征在于，该高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C 0.28‑0.3％，Si 0.23‑0.25％，Mn 0.9‑1.05％，Cr 0.65‑0.7％，Ti 0.016‑0.022％，Mo 0.16‑0.21％，Ni 0.009‑0.021％，Cu 0.018‑0.04％，B 0.002‑0.0025％，ALT 0.038‑0.042％，As≤0.005％，P≤0.01％，S≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨钢，其特征在于，该高强度耐磨钢含有以重量百分比计的以下化学成分：C0.28-0.3％，Si0.23-0.25％，Mn0.9-1.05％，Cr0.65-0.7％，Ti0.016-0.022％，Mo0.16-0.21％，Ni0.009-0.021％，Cu0.018-0.04％，B0.002-0.0025％，ALT0.038-0.042％，As≤0.005％，P≤0.01％，S≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨钢，其中，所述高强度耐磨钢还含有以重量百分比计的：Nb0.018-0.022％。3.权利要求1或2所述的高强度耐磨钢在工程机械部件上的应用。4.根据权利要求3所述的高强度耐磨钢的应用，其中，所述工程...
【专利技术属性】
技术研发人员：马旭光，
申请(专利权)人：哈尔滨光霞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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