本发明专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：不锈钢钢屑72‑75份、低碳锰铁40‑45份、碱式碳酸镍10‑14份、稀土硅铁5‑8份、萤石3‑7份、二硼化钛4‑9份、十二烷基苯磺酸钠4‑8份、磷酸氢二钠4‑8份、锆英砂3‑6份、碳化铪10‑14份、硼化钒2‑5份和碳化铬3‑6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明专利技术提供耐磨耐腐蚀合金钢材料具有较好强、硬度，耐磨和高耐腐蚀的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法
本专利技术涉及一种合金材料，特别涉及一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法。
技术介绍
现代科技的发展对材料的要求越来越高，磨损是矿山、冶金、机械、电力、煤炭、石油、建材、交通等工业部门普遍存在并成为引起设备损坏或材料失效和能源消耗的一个重要原因，也是机械零件三种主要的失效形式之一，研究和发展新一代耐磨材料，减少金属磨损，对国民经济具有重要的意义。合金钢是目前广泛应用的金属耐磨材料，合金钢韧性好，但存在硬度低和耐磨性差的不足。合金钢除了铁和碳元素，还含有不同种类和不同比例的合金元素，通过适当的工艺进行加工处理，可以赋予合金钢特殊的性能，从而满足对钢材的各种需求。合金元素通过改变钢中相的组成，相的成分，相的结构以及分布状态来影响合金钢的性能。合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等，目前为止，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。因此，提供一种耐磨耐腐蚀合金钢的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5-0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850-900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5-5.5T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1250-1300℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。所述保护气氛为氢气或氮气。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑72-75份、低碳锰铁40-45份、碱式碳酸镍10-14份、稀土硅铁5-8份、萤石3-7份、二硼化钛4-9份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、磷酸氢二钠4-8份、锆英砂3-6份、碳化铪10-14份、硼化钒2-5份和碳化铬3-6份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑72份、低碳锰铁40份、碱式碳酸镍10份、稀土硅铁5份、萤石3份、二硼化钛4份、十二烷基苯磺酸钠4份、磷酸氢二钠4份、锆英砂3份、碳化铪10份、硼化钒2份和碳化铬3份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑75份、低碳锰铁45份、碱式碳酸镍14份、稀土硅铁8份、萤石7份、二硼化钛9份、十二烷基苯磺酸钠8份、磷酸氢二钠8份、锆英砂6份、碳化铪14份、硼化钒5份和碳化铬6份。所述粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑74份、低碳锰铁43份、碱式碳酸镍12份、稀土硅铁7份、萤石5份、二硼化钛7份、十二烷基苯磺酸钠6份、磷酸氢二钠6份、锆英砂5份、碳化铪12份、硼化钒4份和碳化铬5份。本专利技术具有以下有益效果：通过对材料成分的调整和优化，本专利技术提供耐磨耐腐蚀合金钢材料具有较好强、硬度，耐磨和高耐腐蚀的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。具体实施方式实施例1一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5-0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850-900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5-5.5T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1250-1300℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑72份、低碳锰铁40份、碱式碳酸镍10份、稀土硅铁5份、萤石3份、二硼化钛4份、十二烷基苯磺酸钠4份、磷酸氢二钠4份、锆英砂3份、碳化铪10份、硼化钒2份和碳化铬3份。实施例2一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5-0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850-900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5-5.5T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1250-1300℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑75份、低碳锰铁45份、碱式碳酸镍14份、稀土硅铁8份、萤石7份、二硼化钛9份、十二烷基苯磺酸钠8份、磷酸氢二钠8份、锆英砂6份、碳化铪14份、硼化钒5份和碳化铬6份。实施例3一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5-0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850-900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5-5.5T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1250-1300℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。保护气氛为氢气或氮气。粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑74份、低碳锰铁43份、碱式碳酸镍12份、稀土硅铁7份、萤石5份、二硼化钛7份、十二烷基苯磺酸钠6份、磷酸氢二钠6份、锆英砂5份、碳化铪12份、硼化钒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：A、 混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5‑0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3‑5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合； B、 压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850‑900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5‑5.5T/cm
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.5-0.6MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在850-900MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为3.5-5.5T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.5兆帕，压坯首先经过930℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1250-1300℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氢气或氮气。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀合金钢材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：不锈钢钢屑72-75份、低碳锰铁40-45份、碱式碳酸镍10-14份、稀土硅铁5-8...
【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，
申请(专利权)人：江苏经纬技术创新咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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