一种高耐磨性金属软管用外编织网制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨性金属软管用外编织网，包括有合金螺母部，合金螺母部端面开有卡槽，卡槽上壁设有内螺纹，卡槽下壁为内锥面，合金螺母部内锥面与接头外锥面形成密封面，合金螺母部内螺纹与接头外螺纹螺旋配合；所述的合金螺母部具体制备步骤如下：制备和铸造具有如下重量百分比的铝棒：0.27%≤C≤0.44%，0.55≤Si≤0.65%，1.1%≤Mo≤1.3%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.72%≤Mg≤0.95%，0.5%≤Mn≤0.7%，1.2≤Ni≤1.4%，0.14≤Cu≤0.22%，余量为铝；本发明专利技术的外编织网采用合金配方含有适量的Ni、Mo，外编织网的延展性和耐磨性明显改善，同时金属加工性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性金属软管用外编织网
本专利技术涉及金属软管领域，具体属于一种高耐磨性金属软管用外编织网。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。外编织网对于金属软管的保护及其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐磨性金属软管用外编织网，采用合金配方含有适量的Ni、Mo，外编织网的延展性和耐磨性明显改善，同时金属加工性能提高。本专利技术的技术方案如下：一种高耐磨性金属软管用外编织网，包括有合金螺母部，合金螺母部端面开有卡槽，卡槽上壁设有内螺纹，卡槽下壁为内锥面，合金螺母部内锥面与接头外锥面形成密封面，合金螺母部内螺纹与接头外螺纹螺旋配合；所述的合金螺母部具体制备步骤如下：a）制备和铸造具有如下重量百分比的铝棒：0.27%≤C≤0.44%，0.55≤Si≤0.65%，1.1%≤Mo≤1.3%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.72%≤Mg≤0.95%，0.5%≤Mn≤0.7%，1.2≤Ni≤1.4%，0.14≤Cu≤0.22%，余量为铝；b）对铝棒进行拉丝工艺，得到线径为9-11mm的线材，将线材加热至650-680℃并保温0.8－1.3h，油冷至不高于100℃后，放入编织机进行编织工艺，编织完成后重新加热至500℃－550℃的温度范围并保温1-1.3h，然后喷雾冷却处理；c）冷却后，将外编织网放入热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在80～100ml/min，氦气通入量在50～60ml/min，一氧化氮通入量在34～36ml/min，处理时间为10-12min。对铝棒进行拉丝工艺，得到线径为10mm的线材，将线材加热至665℃并保温1h，油冷至不高于100℃后，放入编织机进行编织工艺，编织完成后重新加热至525℃的温度范围并保温1.15h，然后喷雾冷却处理。本专利技术采用合金配方含有适量的Ni、Mo，外编织网的延展性和耐磨性明显改善，同时金属加工性能提高。具体实施方式一种高耐磨性金属软管用外编织网，包括有合金螺母部，合金螺母部端面开有卡槽，卡槽上壁设有内螺纹，卡槽下壁为内锥面，合金螺母部内锥面与接头外锥面形成密封面，合金螺母部内螺纹与接头外螺纹螺旋配合；所述的合金螺母部具体制备步骤如下：a）制备和铸造具有如下重量百分比的铝棒：0.27%≤C≤0.44%，0.55≤Si≤0.65%，1.1%≤Mo≤1.3%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.72%≤Mg≤0.95%，0.5%≤Mn≤0.7%，1.2≤Ni≤1.4%，0.14≤Cu≤0.22%，余量为铝；b）对铝棒进行拉丝工艺，得到线径为10mm的线材，将线材加热至665℃并保温1h，油冷至不高于100℃后，放入编织机进行编织工艺，编织完成后重新加热至525℃的温度范围并保温1.15h，然后喷雾冷却处理；c）冷却后，将外编织网放入热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在90ml/min，氦气通入量在55ml/min，一氧化氮通入量在35ml/min，处理时间为11min。本专利技术的外编织网的力学性能检测数据如下：伸长率δ5(%)：≥11断面收缩率ψ(%)：≥51冲击功Akv(J)：≥60。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨性金属软管用外编织网，其特征在于，包括有合金螺母部，合金螺母部端面开有卡槽，卡槽上壁设有内螺纹，卡槽下壁为内锥面，合金螺母部内锥面与接头外锥面形成密封面，合金螺母部内螺纹与接头外螺纹螺旋配合；所述的合金螺母部具体制备步骤如下：a）制备和铸造具有如下重量百分比的铝棒：0.27%≤C≤0.44%，0.55≤Si≤0.65%，1.1%≤Mo≤1.3%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.72%≤Mg≤0.95%，0.5%≤Mn≤0.7%，1.2≤Ni≤1.4%，0.14≤Cu≤0.22%，余量为铝；b）对铝棒进行拉丝工艺，得到线径为9‑11mm的线材，将线材加热至650‑680℃并保温0.8－1.3h，油冷至不高于100℃后，放入编织机进行编织工艺，编织完成后重新加热至500℃－550℃的温度范围并保温1‑1.3h，然后喷雾冷却处理；c）冷却后，将外编织网放入热处理炉中通入混合气体，氮气通入量在80～100ml/min，氦气通入量在50～60ml/min，一氧化氮通入量在34～36ml/min，处理时间为10‑12min。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性金属软管用外编织网，其特征在于，包括有合金螺母部，合金螺母部端面开有卡槽，卡槽上壁设有内螺纹，卡槽下壁为内锥面，合金螺母部内锥面与接头外锥面形成密封面，合金螺母部内螺纹与接头外螺纹螺旋配合；所述的合金螺母部具体制备步骤如下：a）制备和铸造具有如下重量百分比的铝棒：0.27%≤C≤0.44%，0.55≤Si≤0.65%，1.1%≤Mo≤1.3%，0.015≤P≤0.035%，0.015≤S≤0.035%，0.72%≤Mg≤0.95%，0.5%≤Mn≤0.7%，1.2≤Ni≤1.4%，0.14≤Cu≤0.22%，余量为铝；b）对铝棒进行拉丝工艺，得到线径为9-11mm的线材，将线材加热至650-68...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛程生，
申请(专利权)人：怀宁县鑫泰钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34