一种TiAl粉的机械合金化制备方法技术

机械合金化制备方法，包括选择合适的粉料，加入乙二醇中搅拌，浓缩后加入高能行星球磨机中，采用不同尺寸磨球进行球磨，葡萄糖作为抗氧化剂，进行变角度球磨，本发明专利技术抑制了合金化过程中的氧化现象，提高了合金化过程的组分均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种TiAl粉的机械合金化制备方法
本专利技术属于材料加工
，尤其是涉及一种TiAl粉的机械合金化制备方法。
技术介绍
钛铝金属间化合物密度小，强度大、硬度大，耐高温性能强，其抗腐蚀性能及耐摩擦性能高，尤其是TiAl金属间化合物因具有高比强度、高比刚度、耐蚀、耐磨、耐高温以及优异的抗氧化性能等优点，正在成为当代航空航天工业、民用工业等领域的优秀候选结构材料之一，特别是在航空发动机叶片领域具有广阔的应用前景。3D打印，或称增材制造作为近年来兴起的一种快速成型工艺，采用逐层铺粉，激光或电子束融化成型的方式，实现了精密部件的精加工成型，并且避免了铸造过程出现的缩孔缩松等缺陷，成为一种新兴的材料加工手段。目前3D打印所用的粉料，主要制备方法有雾化法，化学还原法和机械合金化等，其中雾化法所涉及的工艺复杂，设备昂贵，化学还原法制备的组分均匀，但制备产量小，同时会产生化学试剂废水，而机械合金化法主要优点在于设备低廉，加工方法简单，但其主要存在的问题在于粉料粒径尺寸分布不均匀，加工过程易发生氧化等，限制了进一步发展的大规模应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种TiAl粉的机械合金化制备方法。本专利技术完整的技术方案包括：一种TiAl粉的机械合金化制备方法，其特征在于，选择的合金组分按原子百分比包括Al：39-40％，Cr：1.2-1.5-％，Nb：1.6-1.8％，Si：0.05-0.11％，Mo：0.2-0.3％，V：2.2-2.8％，B：0.03-0.04％，La：0.02-0.04％，余量为Ti，包括如下步骤：1)按照上述原子百分比选择上述组分对应的元素粉，随后将其加入乙二醇溶剂中得到混合物，随后进行超声波振动搅拌，搅拌的条件下对上述溶剂进行加热浓缩，将乙二醇浓缩；2)将上述浓缩后的元素粉和乙二醇混合物加入高能行星球磨机中，该球磨机的磨室可旋转90°，按球料比20:1(质量比)选择ZrO2陶瓷球作为磨球，所述磨球包括10mm磨球和3mm磨球，所占比例10mm磨球：3mm磨球＝8:2，同时加入占元素粉总质量0.5倍的葡萄糖作为抗氧化剂，进行球磨；3)将所得球磨浆料进行真空干燥，过筛后获得机械合金化后的TiAl粉。步骤1)中所述的原料粒度为50-80微米。步骤1)中乙二醇溶剂的加入质量为元素粉总质量的3-5倍，步骤1)中将乙二醇浓缩至元素粉总质量的1-2倍。该球磨过程中采用梯度转速，首先以200r/min的速度球磨0.5h，随后以500r/min的转速球磨20h，随后将磨室旋转90°，即由垂直变为水平，随后以200r/min的速度球磨0.5h，随后再以500r/min的转速球磨20h。本专利技术相对于现有技术的优点在于：1.机械合金化法过程中的氧化问题一直是制约其应用的一个主要问题，传统方法中通常采用的有机溶剂只能起到隔绝其与空气接触，但高速球磨过程中合金激烈碰撞，不可避免地会出现粉料与空气接触造成氧化，而采用惰性气体吹扫则会大幅增加成本，因而本专利技术提出了采用乙二醇和葡萄糖作为球磨助剂，除了隔绝空气以外，上述助剂还带有微弱的还原性，抑制了合金化过程中的氧化现象，同时又不至于对粉料造成腐蚀。2.采用先搅拌再浓缩的方式，使多种组分的粉料能够充分混合，提高了合金化过程的组分均匀性。3.变角度的搅拌，避免了球磨过程中球磨罐中出现死角，粉料堆积。4.根据多次的试验，选择适合TiAl粉的球料比，磨球组成和转速，时间等球磨参数，使在尽可能小的能源消耗情况下得到优化的合金化效果。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。TiAl粉的机械合金化制备方法，包括如下步骤，选择的合金组分为按原子百分比包括Al：39-40％，Cr：1.2-1.5-％，Nb：1.6-1.8％，Si：0.05-0.11％，Mo：0.2-0.3％，V：2.2-2.8％，B：0.03-0.04％，La：0.02-0.04％，余量为Ti。按照上述原子百分比选择上述组分对应的元素粉，所述的粉料粒度为50-80微米，随后将其加入乙二醇溶剂中得到混合物，乙二醇溶剂的质量为元素粉总质量的3-5倍，随后进行超声波振动搅拌，搅拌3-5min后在继续搅拌的条件下对上述溶剂进行加热浓缩，将乙二醇浓缩至元素粉总质量的1-2倍，浓缩过程中在溶剂量减少时，也可以换用旋转轴机械搅拌。上述过程是为了使所有的元素粉可以充分混合均匀。将上述浓缩后的元素粉和乙二醇混合物加入高能行星球磨机中，该球磨机的磨室可旋转90°，按球料比20:1(质量比)选择ZrO2陶瓷球作为磨球，所述磨球包括10mm磨球和3mm磨球，所占比例10mm磨球：3mm磨球＝8:2，同时加入占元素粉总质量0.5倍的葡萄糖作为抗氧化剂进行球磨。该球磨过程中采用梯度转速，首先以200r/min的速度球磨0.5h，随后以500r/min的转速球磨20h，随后将磨室旋转90°，即由垂直变为水平，随后以200r/min的速度球磨0.5h，随后再以500r/min的转速球磨20h。将所得球磨浆料进行真空干燥，过筛后获得机械合金化后的TiAl粉。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiAl粉的机械合金化制备方法，其特征在于，选择的合金组分按原子百分比包括Al：39‑40％，Cr：1.2‑1.5‑％，Nb：1.6‑1.8％，Si：0.05‑0.11％，Mo：0.2‑0.3％，V：2.2‑2.8％，B：0.03‑0.04％，La：0.02‑0.04％，余量为Ti，包括如下步骤：1)按照上述原子百分比选择上述组分对应的元素粉，随后将其加入乙二醇溶剂中得到混合物，随后进行超声波振动搅拌，搅拌的条件下对上述溶剂进行加热浓缩，将乙二醇浓缩；2)将上述浓缩后的元素粉和乙二醇混合物加入高能行星球磨机中，该球磨机的磨室可旋转90°，按球料比20:1(质量比)选择ZrO

【技术特征摘要】
1.一种TiAl粉的机械合金化制备方法，其特征在于，选择的合金组分按原子百分比包括Al：39-40％，Cr：1.2-1.5-％，Nb：1.6-1.8％，Si：0.05-0.11％，Mo：0.2-0.3％，V：2.2-2.8％，B：0.03-0.04％，La：0.02-0.04％，余量为Ti，包括如下步骤：1)按照上述原子百分比选择上述组分对应的元素粉，随后将其加入乙二醇溶剂中得到混合物，随后进行超声波振动搅拌，搅拌的条件下对上述溶剂进行加热浓缩，将乙二醇浓缩；2)将上述浓缩后的元素粉和乙二醇混合物加入高能行星球磨机中，该球磨机的磨室可旋转90°，按球料比20:1(质量比)选择ZrO2陶瓷球作为磨球，所述磨球包括10mm磨球和3mm磨球，所占比例10mm磨球：3mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：余钊辉，张建勋，王茜，
申请(专利权)人：西安交通大学青岛研究院，青岛翰兴知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37