【技术实现步骤摘要】
低成本短流程污泥回收压球新工艺
本专利技术涉及一种炼钢过程中的废弃物利用技术,特别是涉及一种低成本短流程污泥回收压球新工艺。
技术介绍
现有技术中,炼钢厂产生的副产品污泥、除尘灰用于烧结配料使用,原工艺流程为:污泥、除尘灰→烧结矿→高炉(铁水)→炼钢,工艺流程较长过程损耗量大。对此,炼钢厂一直尝试使用各种方法缩短流程减少损耗将污泥和除尘灰自循环使用,都未能有效解决。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种低成本短流程污泥回收压球新工艺,用于解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种低成本短流程污泥回收压球新工艺,包括如下步骤:步骤1:污水及烟气的收集处理:包括:污水的收集处理和烟气的收集处理;其中,所述污水的收集处理包括如下步骤:a:将转炉烟气净化过程中产生的污水通过污水溜排入槽沉淀器进行沉淀处理;b:将沉淀处理后的污水通过压滤机压榨处理,获得饼状污泥,饼状污泥的含水量小于30%;所述烟气的收集处理包括如下步骤:c:通过管道将转炉烟气净化过程中产生的烟气的排入蒸发冷却器并进行淋水处理,使烟气中的大颗粒灰尘被打湿并沉降至冷灰仓,获得除尘灰;步骤2:制泥灰膏;所述制泥灰膏包括以下步骤:d:混合制膏:将步骤1中获得的饼状污泥和除尘灰添加粘结剂并混合均匀,获得泥灰膏;其中,饼状污泥与除尘灰的重量比为1:8.5至1:7.5;e:烘干:将d步骤获得的泥灰膏进行烘干处理,烘干后水份控制在10%至15%,烘干后自然晾晒3-5小时;该步骤的目的是提高泥灰膏的强度。步骤3:压球:将步骤2获得的泥灰膏在压球机中压制成球 ...
【技术保护点】
一种低成本短流程污泥回收压球新工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:污水及烟气的收集处理:包括:污水的收集处理和烟气的收集处理;其中,所述污水的收集处理包括如下步骤:a:将转炉烟气净化过程中产生的污水通过污水溜排入槽沉淀器进行沉淀处理;b:将沉淀处理后的污水通过压滤机压榨处理,获得饼状污泥,饼状污泥的含水量小于30%;所述烟气的收集处理包括如下步骤:c:通过管道将转炉烟气净化过程中产生的烟气的排入蒸发冷却器并进行淋水处理,使烟气中的大颗粒灰尘被打湿并沉降至冷灰仓,获得除尘灰;步骤2:制泥灰膏;所述制泥灰膏包括以下步骤:d:混合制膏:将步骤1中获得的饼状污泥和除尘灰添加粘结剂并混合均匀,获得泥灰膏;其中,饼状污泥与除尘灰的重量比为1:8.5至1:7.5;e:烘干:将d步骤获得的泥灰膏进行烘干处理,烘干后水份控制在10%至15%,烘干后自然晾晒3‑5小时;步骤3:压球:将步骤2获得的泥灰膏在压球机中压制成球,并自然晾干24小时,获得污泥球;此步骤中污泥球的水份控制在5%以下,强度控制在可承受500N压力不破碎;该步骤获得的污泥球作为转炉炼钢的原料。
【技术特征摘要】
1.一种低成本短流程污泥回收压球新工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:污水及烟气的收集处理:包括:污水的收集处理和烟气的收集处理;其中,所述污水的收集处理包括如下步骤:a:将转炉烟气净化过程中产生的污水通过污水溜排入槽沉淀器进行沉淀处理;b:将沉淀处理后的污水通过压滤机压榨处理,获得饼状污泥,饼状污泥的含水量小于30%;所述烟气的收集处理包括如下步骤:c:通过管道将转炉烟气净化过程中产生的烟气的排入蒸发冷却器并进行淋水处理,使烟气中的大颗粒灰尘被打湿并沉降至冷灰仓,获得除尘灰;步骤2:制泥灰膏;所述制泥灰膏包括以下步骤:d:混合制膏:将步骤1中获得的饼状污泥和除尘灰添加粘结剂并混合均匀,获得泥灰膏;其中,饼状污泥与除尘灰的重量比为1:8.5至1:7.5;e:烘干:将d步骤获得的泥灰膏进行烘干处理,烘干后水份控制在10%至15%,烘...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕长海,杨燕春,张如江,刘强,李新波,
申请(专利权)人:山东莱钢永锋钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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