一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法技术

本发明专利技术涉及一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法。该方法包括以下步骤：在烧结配料过程中从源头减少N元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料，其中铁矿石带入N元素量占总输入量的30％‑40％，燃料带入N元素量占总输入量的40％‑50％，同时将烧结机的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO

【技术实现步骤摘要】
一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法
本专利技术涉及钢铁冶金烧结工艺
，特别涉及一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法。
技术介绍
我国钢铁生产以高炉-转炉“长流程”为主，烧结是高炉原料的主要生产工序，烧结矿占高炉炉料的70～75％，对我国钢铁工业的发展尤为重要。但是烧结生产对环境的影响也非常大，不仅污染物种类多，而且排放量大，包括烟粉尘、SO2、NOx、氟化物、重金属、二噁英等，是钢铁联合企业中大气污染物排放的最主要工序之一。据统计，2013年我国烧结工序烟粉尘排放量为189085.47吨，SO2排放量为557962.14吨，NOx排放量为260697.43吨，分别约占我国重点钢铁企业排放总量的40.9％、76.3％和47.6％。由此可见，烧结工序烟气污染物的综合治理是钢铁行业减排的关键。目前，烧结烟气污染物脱除技术种类很多，但大多是针对单一污染物的末端治理工艺，如静电除尘器、脱硫工艺(包括钙法、镁法、氨法等)、脱硝工艺等，由于烧结烟气量非常大，约3000～4000m3/t，且SO2和NOx等污染物浓度较低，导致末端治理设备的投资运行费用很高，而效率较低。随着2012年我国《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的发布，对烧结烟气污染物排放要求更严，仅仅通过末端治理达到污染物排放标准，不但技术有难度，而且成本也很高。另外，污染物种类要求更多，增加了NOx和二噁英的排放限值，对于二噁英，目前我国还没有成熟的工业化装置对其有效处理。综上所述，目前烧结烟气污染物的控制方法多属于功能单一的末端治理设施，随着污染物种类限制的增多，末端治理设施很难满足排放要求，且其投资运行费用很高，因此，需要从过程控制入手，开发更加有效的烧结过程节能减排工艺。
技术实现思路
本专利技术涉及钢铁冶金烧结工艺
，特别涉及一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法。为了达到上述目的，该方法包括以下步骤：一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法，在烧结配料过程中从源头减少N元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿，其中铁矿石带入N元素量占总输入量的30％-40％，燃料带入N元素量占总输入量的40％-50％，同时将烧结机的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO2浓度低，NOx浓度高；第二部分烟气对应第二部分风箱，这部分烟气温度高，SO2浓度高，NOx浓度低；将第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，可利用现有SCR法脱除NOx；第二部分烟气可循环回烧结机使用。进一步地，从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱，入口开始第1-16个风箱为第一部分风箱，共用第一烟道，后面第17-27风箱为第二部分风箱，共用第二烟道；第一烟道与烧结矿竖式装置连接，使第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，利用现有SCR法脱除NOx,第二烟道将第二部分烟气返回烧结机烟罩。进一步地，所述第一部分烟气温度约80℃，第二部分烟气的温度约250℃。进一步地，铁矿石含N量控制在0.2％以下，燃料含N量控制在0.8％以下。进一步地，铁矿石含N量控制在0.15％以下，燃料含N量控制在0.4％以下。进一步地，所述燃料为焦粉和/或煤粉。进一步地，返回料是烧结电除尘灰、高炉重力灰、高炉布袋灰、钢渣和/或轧钢氧化铁皮。进一步地，将第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，用现有活性焦法脱除其中的NOx替代利用现有SCR法脱除NOx。与现有方法相比，本专利技术的有益效果在于：1、通过从源头减少N元素带入减少NOx生成。2、利用烧结工艺特点，采取烟气分段自换热方式，减少烟气量，提高烟气温度，利用现有SCR工艺，减少NOx排放，与普通烧结工艺相比，减少25％以上，减少投资，可由于现有烧结工艺改造。附图说明图1竖罐式冷却的空气层压力损失。图2竖罐式冷却的冷却矿的温度分布。图3竖罐式冷却的空气温度分布。具体实施方式某厂烧结具体实施方式原料铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿的指标见下表1-3表1铁矿石、燃料、溶剂主要成分(质量百分比，％)表2返矿主要成分(质量百分比，％)成分TFeSiO2CaOAl2O3MgOS含量56.035.009.752.571.300.023表3返回料主要成分(质量百分比，％)将上述原料进行配料得到烧结混合料，见表4。表4烧结混合料主要成分(质量百分比，％)在烧结配料过程中从源头减少N元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿，其中铁矿石带入N元素量占总输入量的30％-40％，燃料带入N元素量占总输入量的40％-50％，同时将烧结机的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO2浓度低，NOx浓度高；第二部分烟气对应第二部分风箱，这部分烟气温度高，SO2浓度高，NOx浓度低；将第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，可利用现有SCR法脱除NOx；第二部分烟气可循环回烧结机使用。烧结各风箱烟气排放量和温度见表5。表5烧结各风箱烟气排放量和温度第1-16#风箱混合，第17-27#风箱混合，混合后烟气参数见表6-1和表6-2。表6-1混合后烟气参数I表6-2混合后烟气参数II烟气与烧结矿竖式换热后竖罐的参数见图1-3。从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱，入口开始第1-16个风箱为第一部分风箱，共用第一烟道，后面第17-27风箱为第二部分风箱，共用第二烟道；第一烟道与烧结矿竖式装置连接，使第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，利用现有SCR法脱除NOx,第二烟道将第二部分烟气返回烧结机烟罩。所述第一部分烟气温度约80℃，第二部分烟气的温度约250℃。采用上述烧结工艺，与普通烧结相比NOx排放减少30％。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法，其特征在于：在烧结配料过程中从源头减少N元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿，其中铁矿石带入N元素量占总输入量的30％‑40％，燃料带入N元素量占总输入量的40％‑50％，同时将烧结机的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO

【技术特征摘要】
1.一种减少铁矿烧结过程NO排放的方法，其特征在于：在烧结配料过程中从源头减少N元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿，其中铁矿石带入N元素量占总输入量的30％-40％，燃料带入N元素量占总输入量的40％-50％，同时将烧结机的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO2浓度低，NOx浓度高；第二部分烟气对应第二部分风箱，这部分烟气温度高，SO2浓度高，NOx浓度低；将第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，可利用现有SCR法脱除NOx；第二部分烟气可循环回烧结机使用。2.如权利要求1所述的减少铁矿烧结过程NO排放的方法，其特征在于：从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱，入口开始第1-16个风箱为第一部分风箱，共用第一烟道，后面第17-27风箱为第二部分风箱，共用第二烟道；第一烟道与烧结矿竖式装置连接，使第一部分烟气与烧结矿竖式换热后，利用现有SCR法脱除NOx,第二烟道将第二部分烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海风，张春霞，齐渊洪，严定鎏，王锋，高建军，郄俊懋，
申请(专利权)人：钢研晟华工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11