一种提高铁素体温度均匀性的方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。所述方法能够提高铁素体精轧出口温度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铁素体温度均匀性的方法
本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。
技术介绍
目前国内热轧工业几乎采用的都是传统的奥氏体轧制工艺，具体包括：出炉温度1200℃以上，精轧温度在1000℃以上，然后经过冷轧、退火、镀锌等工序得到最终产品。同奥氏体相比，铁素体在提高产品质量性能及降低能耗等方面具有显著的优势。但是，目前传统轧制方法轧制出的铁素体，却存在精轧出口温度均匀性差的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种提高铁素体温度均匀性的方法，用于提高铁素体精轧出口温度的均匀性。本专利技术提供的提高铁素体温度均匀性的方法，包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。可选的，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为835℃～850℃。可选的，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为900℃～920℃。可选的，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，精轧入口温度为820℃～880℃。可选的，通过所述粗轧机组和所述精轧机组轧制后的所述板坯的中间坯厚度为34mm～46mm。可选的，在通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯之前，还包括：在加热炉中加热所述板坯。可选的，所述板坯从所述加热炉出口的出钢温度为1100℃～1210℃。可选的，所述板坯在所述加热炉中的加热时间为200min～260min。可选的，精轧穿带速度为8.5m/s～11.5m/s。可选的，所述精轧机组的冷却水均处于不投入状态。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本专利技术实施例中，在通过粗轧机组的第二台机架对板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过精轧机组对板坯进行轧制之前摆钢，能够有效降低板坯温度，将板坯温度控制到铁素体温度范围中，从而提高铁素体板坯精轧出口温度的均匀性。附图说明图1为本专利技术实施例中提高铁素体温度均匀性的方法流程图；图2为本专利技术实施例一中板坯的精轧出口温度曲线；图3为以现有技术方法轧制实施例一的板坯的精轧出口温度曲线；图4为本专利技术实施例二中板坯的精轧出口温度曲线；图5为以现有技术方法轧制实施例二的板坯的精轧出口温度曲线；图6为本专利技术实施例三中板坯的精轧出口温度曲线；图7为以现有技术方法轧制实施例三的板坯的精轧出口温度曲线。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种提高铁素体温度均匀性的方法，用于提高铁素体精轧出口温度的均匀性。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案总体思路如下：在本专利技术实施例中，在通过粗轧机组的第二台机架对板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过精轧机组对板坯进行轧制之前摆钢，能够有效降低板坯温度，将板坯温度控制到铁素体温度范围中，从而提高铁素体板坯精轧出口温度的均匀性。下面通过附图以及具体实施例对本专利技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本专利技术提供了一种提高铁素体温度均匀性的方法，请参考图1，该方法包括：S101：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯；S102：获得轧制后的铁素体板坯。在本专利技术实施例中，板坯在进入粗轧机组之前，还需要经过加热炉加热。因此，在S101之前，还包括：在加热炉中加热所述板坯。具体来讲，在本专利技术实施例中，加热炉的加热温度为1100℃～1210℃。板坯在加热炉中加热，直到经过加热时间，出钢温度达到1100℃～1210℃才从加热炉出口。其中，在具体实现过程中，出钢温度例如为1100℃、1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃或1210℃等，本专利技术所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本专利技术不做具体限制。本专利技术实施例中的加热时间在200min～260min之间，例如200min、210min、220min、230min、240min、250min或260min等，本专利技术不做具体限制。接下来，将从加热炉出口的板坯传输至粗轧机组中进行粗轧，然后经过定宽机定宽，飞剪机飞剪之后，传输入精轧机组精轧。本专利技术实施例中的粗轧机组包括两台不连续、可逆的机架，具体为第一台机架R1和第二台机架R2。精轧机组则包括七台连续的机架，具体为第一台机架F1、第二台机架F2、第三台机架F3、第四台机架F4、第五台机架F5、第六台机架F6和第七台机架F7。为了提高铁素体板坯精轧出口温度的均匀性，在本专利技术实施例中，利用摆钢来控制板坯的温度。具体来讲，有两种摆钢方式。第一种，在粗轧机组的第二台机架R2对板坯轧制最后一道次之前摆钢；第二种，在进入精轧机组进行精轧之前摆钢。在具体实现过程中，本专利技术所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本专利技术不做具体限制。其中，如果采用第一种摆钢方式，则需要控制板坯的粗轧出口温度在835℃～850℃之间，例如835℃、840℃、845℃或850℃等，本专利技术不做具体限制。而如果采用第二种摆钢方式，则需要控制板坯的粗轧出口温度在900℃～920℃之间，例如900℃、905℃、910℃、915℃或920℃等，本专利技术也不做具体限制。粗轧完成后对板坯进行摆钢，直到精轧入口温度降到820℃～880℃。精轧入口温度例如820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃或880℃等。在具体实现过程中，本专利技术所属领域的普通技术人员可以根据实际选择上述两种方式中的任意一种摆钢，本专利技术不做具体限制。在通过S101中粗轧和精轧之后，板坯的中间坯后的降低到34mm～46mm，例如34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、或46mm等，本专利技术不做具体限制。另外，无论采用哪种摆钢方式，在进行精轧时，精轧穿带速度都为8.5m/s～11.5m/s，例如8.5m/s、9.0m/s、9.5m/s、10.0m/s、10.5m/s、11.0m/s或11.5m/s。并且，精轧机组的冷却水均处于不投入状态。经过上述加热和热轧之后，就可以在S102中获得铁素体板坯。下面列举两个具体的实施例来说明上述参数之间如何配合。实施例一：在实施例一中，板坯采用第一种轧制方式，即R2最后一道次前摆钢。板坯加热炉出钢温度平均为1108℃，粗轧出口温度849℃，中间坯厚42mm，R2最后一道摆钢。设置摆钢时间34s，精轧入口温度平均870℃，精轧穿带速度9m/s。通过上述参数对应的轧制工艺后，获得精轧机组出口的铁素体板坯。对板坯进行检测，图1示出了实施例一中板坯的精轧出口温度曲线，图2示出了以现有技术轧制出实施例一的板坯的精轧出口温度曲线。对比图1和图2可知，本专利技术实施例一获得的铁素体板坯温度均匀性更好。实施例二：在实施例二中，板坯采用第一种轧制方式，即R2最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铁素体温度均匀性的方法，其特征在于，包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。

【技术特征摘要】
1.一种提高铁素体温度均匀性的方法，其特征在于，包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为835℃～850℃。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为900℃～920℃。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，精轧入口温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建功，史金芳，李东宁，秦红波，周旬，夏银锋，高月，陈彤，孙立明，焦建峰，赵继武，艾矫健，王晓东，周政，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13