一种炼钢用高效铝质脱氧剂制造技术

本发明专利技术提供了一种炼钢用高效铝质脱氧剂，包括金属铝粉、氧化铝粉、二氧化硅、氧化钙、金属硅粉，其中金属铝粉所占的重量百分比为30％–60％，氧化铝粉所占的重量百分比15％–35％，二氧化硅粉所占的重量百分比4％–10％，氧化钙粉所占的重量百分比2％–10％，金属硅粉的所占重量百分比0.5％–4.0％，余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐，上述成份的粒度均小于或者等于1.5mm。还含有粘结剂，所述的粘结剂为上述各物质重量之和的7‑25％。本发明专利技术在配方中添加了粘结剂，提高了成球后的材料强度，其强度、成分、原料粒度能保证脱氧效率大大提高，有利于钢厂脱氧效果提高并改善钢质质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用高效铝质脱氧剂
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及脱氧剂，具体来说是一种炼钢用高效铝质脱氧剂。
技术介绍
金属铝作为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有铝质压球(以金属铝片、预熔型铝酸钙等原料混合压球)、铝灰压球、金属铝、金属铝锭、铝铁、铝硅锰铁等。利用上述脱氧剂，一方面由于脱氧剂的金属铝微观粒度大，本身这些脱氧剂的比重又比钢液小，从而造成大部分有效金属铝在钢液液面大量烧损掉，降低了脱氧剂的使用效率；另一方面，由于这些铝质脱氧剂的金属铝的粒度太大，同时又使用硅锰、废钢、铝锭等合金和金属原料，造成成本很高，但使用时的脱氧收得率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种炼钢用高效铝质脱氧剂，所述的这种炼钢用高效铝质脱氧剂要解决现有技术中的铝质脱氧剂使用效率低、成本高、对钢水的脱氧效果差的技术问题。本专利技术提供了一种炼钢用高效铝质脱氧剂，包括如下质量百分比的组份：余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的任意质量比的组合。进一步的，所述的金属铝粉、氧化铝粉、氧化钙粉、金属硅粉的粒度均小于或者等于1.5mm。进一步的，还含有粘结剂，所述的粘结剂为510水玻璃溶液、质量百分比浓度为5-10％的PVC水溶液、质量百分比浓度为5-10％的PVC有机溶液中的任意一种或者两种以上的组合，所述的粘结剂的质量为金属铝粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、氧化钙粉、金属硅粉、MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐的质量之和的7-25％。进一步的，所述的炼钢用高效铝质脱氧剂的形状为球状。本专利技术采用的金属铝粒度小、含有少量的金属硅，压制成球后强度高；使用时基本无发烟，参与钢液氧的金属铝使用效率高，具备强还原能力，对钢水脱氧能力强，与同类脱氧剂相比，在使用同比例重量的情况下，钢水总氧含量低；脱氧产物相互聚积长大，上浮快；钢中夹杂物含量减少，钢水浇铸时流动性好。本专利技术和已有技术相比，其技术进步是积极和明显的。本专利技术利用金属铝粉、氧化铝粉、二氧化硅、氧化钙及金属硅粉压制成球。在转炉、电炉出钢过程中或RH、LF等精炼过程中加入，对钢水进行脱氧及合金化。本专利技术在配比时使用了粘结剂，提高了成球后的材料强度，其强度、成分、原料粒度能保证脱氧效率大大提高，有利于钢厂脱氧效果提高并改善钢质质量。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：实施例1：(表1)原料组分粒度(mm)％(重量)金属铝粉0～1.530氧化铝粉0～1.535氧化钙粉0～1.58二氧化硅0～1.59金属硅0～1.53.5其余0-1.514.5余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的任意质量比的组合。将原料按上述组分和粒度混合后，按照表2的配比加入粘结剂压制成球。(表2)将原料按上述组分、粘结剂配比压制成球后，成球率达都到100％，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占100％，外观光滑，光洁度高。经上述组分和粘结剂压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼普碳钢时脱氧应用，按2.0kg/t钢水加入后，所得结果如下：加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为56ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了24ppm。现场环境无污染。实施例2：(表3)原料组分粒度(mm)％(重量)金属铝粉0～1.540氧化铝粉0～1.530氧化钙粉0～1.55二氧化硅0～1.58金属硅0～1.53.0其余0-1.514余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的任意质量比的组合。将原料按上述组分和粒度混合后，按照表4的配比加入粘结添加剂压制成球。(表2)将原料按上述组分、粘结剂配比压制成球后，成球率达都到100％，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占100％，外观光滑，光洁度高。经上述组分和粘结剂压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼普碳钢时脱氧应用，按2.0kg/t钢水加入后，所得结果如下：加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为54ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了27ppm。现场环境无污染。实施例3：(表5)原料组分粒度(mm)％(重量)金属铝粉0～1.550氧化铝粉0～1.525氧化钙粉0～1.52.5二氧化硅0～1.56金属硅0～1.52.0其余0-1.514.5余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的任意质量比的组合。将原料按上述组分和粒度混合后，按照表6的配比加入粘结添加剂压制成球。(表6)将原料按上述组分、粘结剂配比压制成球后，成球率达都到100％，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占100％，外观光滑，光洁度高。经上述组分和粘结剂压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼普碳钢时脱氧应用，按2.0kg/t钢水加入后，所得结果如下：加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为57ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了21ppm。现场环境无污染。实施例4：(表7)原料组分粒度(mm)％(重量)金属铝粉0～1.560氧化铝粉0～1.515氧化钙粉0～1.52.5二氧化硅0～1.54金属硅0～1.50.5其余0-1.518余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的任意质量比的组合。将原料按上述组分和粒度混合后，按照表8的配比加入粘结添加剂压制成球。(表8)将原料按上述组分、粘结剂配比压制成球后，成球率达都到100％，2m高自由落至水泥地面大于10mm的占100％，外观光滑，光洁度高。经上述组分和粘结剂压制成球后，用于AOD出钢时脱氧，在某钢厂冶炼普碳钢时脱氧应用，按2.0kg/t钢水加入后，所得结果如下：加入本专利技术脱氧剂脱氧后钢水中氧含量为51ppm，与原脱氧剂相比，钢水中氧含量降低了27ppm。现场环境无污染。本专利技术是在转炉或电炉出钢到钢包的过程中或在RH、LF等精炼过程中加入使用，与钢水混冲脱氧。本专利技术几乎适用于所有铝镇静钢。也可在本专利技术中添加稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合用于有特殊要求的钢种，如稀土钢等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢用高效铝质脱氧剂，其特征在于：包括如下质量百分比的组份：

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用高效铝质脱氧剂，其特征在于：包括如下质量百分比的组份：余量为MgO、铝酸盐、或者硅铝酸盐中的任意一种或者两种以上的铁质材料的任意质量比的组合。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效铝质脱氧剂，其特征在于：所述的金属铝粉、氧化铝粉、氧化钙粉、金属硅粉的粒度均小于或者等于1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用高效铝质脱氧剂，其特征在于：还含有粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成峰，李新才，张珍珠，龚理花，
申请(专利权)人：上海缘科金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31