半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法技术

本发明专利技术属于半钢炼钢领域，具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。针对现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题，本发明专利技术提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制C、Si、Mn的判钢中限为60～80％；b、LF炉控制Si、Mn的判钢中限为85～95％；c、RH炉控制C、Si、Mn的判钢中限为100％。本发明专利技术能保证各工序中的合金含量控制精确，消除分析系统误差，使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制，高碳钢△C±0.01％、△Si±0.02％、△Mn±0.02％综合合格率达92％；本发明专利技术操作简单，效果显著，为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。

【技术实现步骤摘要】
半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法
本专利技术属于半钢炼钢领域，具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。
技术介绍
攀钢转炉冶炼采用半钢冶炼，半钢与铁水比较，具有“三低一高”的特点，碳低、硅锰低、温度低，硫高，半钢在冶炼中热源相对不足，冶炼过程成渣困难，控制难度较大。表1半钢成分及半钢入炉温度为了保证连浇钢水成分的连续性和稳定性，保证轧材质量的稳定性，切实提高产品的实物质量，实现成本控制的最优化，确保重轨钢质量，将化学成分控制在目标值较小的范围内，实现窄成分控制、提高成分精度是必要的。本专利技术通过转炉、LF炉、RH工序，实现各工序功能分担，转炉以送钢成分作为脱氧合金化依据，LF炉进行硅锰合金调整，碳调整在RH进行，确保成分精度控制在较窄范围内，合格率逐步提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是；现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题。本专利技术解决技术问题的技术方案为：提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉终点控制转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的60～80％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水空冷至20～30℃，加入硅锰合金，控制Si、Mn的量为判钢中限的85～95％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理3～5min后加入碳质材料，钢水循环处理6～8min后加入硅锰合金，采用流量为1400～1800L/min氩气底吹，钢水均匀化处理5～8min，取样检测C、Si、Mn，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的100％；所述判钢中限为钢种成分上限和钢种成分下限之和的一半。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a和步骤c中所述的碳质材料为增碳剂、无烟煤或石墨中的一种。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限60～80％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限60～80％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤b中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限85～95％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤c中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限100％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤c中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限100％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤c中所述的取样地点为靠近RH炉上升管一侧，取样深度距离钢液表面300～400mm，取样时间4～8s。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过分段控制，精确控制转炉、LF炉和RH炉的C、Si、Mn，保证各工序中的合金含量控制精确，消除分析系统误差，使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制，高碳钢△C±0.01％、△Si±0.02％、△Mn±0.02％综合合格率达92％；本专利技术操作简单，效果显著，为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。具体实施方式本专利技术提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，包括以下步骤：a、转炉终点控制转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的60～80％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水空冷至20～30℃，加入硅锰合金，控制Si、Mn的量为判钢中限的85～95％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理3～5min后加入碳质材料，钢水循环处理6～8min后加入硅锰合金，采用流量为1400～1800L/min氩气底吹，钢水均匀化处理5～8min，取样检测C、Si、Mn，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的100％；所述判钢中限为钢种成分上限和钢种成分下限之和的一半。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a、c中所述的碳质材料为增碳剂、无烟煤或石墨中的一种。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限60～80％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤a中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限60～80％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤b中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限85～95％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤c中所述的硅锰合金加入量以Si、Mn的判钢中限100％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，步骤c中所述的碳质材料加入量以C的判钢中限100％计算得到。其中，上述半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法中，为了使取样结果更准确，能精确反应钢水中的化学成分，步骤c中所述的取样地点为靠近RH炉上升管一侧，取样深度距离钢液表面300～400mm，取样时间4～8s。本专利技术步骤a中,为了不导致深吹增加，使合金收得率更稳定，控制转炉终点碳含量≥0.07％，TFe含量≤18％。步骤b中，为了使钢水成分更均匀，取样样品更具有代表性，冶炼化渣时间≥10min，并对化渣后的钢水样品空冷至20～30℃。本专利技术中通过对转炉、LF炉、RH炉的调控，保证了碳质材料和合金充分熔解，确保钢水成分均匀，实现了对高碳钢成分的精确控制。下面通过实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本专利技术的保护范围限制在实施例所述范围内。实施例1用本专利技术方法精确控制高碳钢成分具体操作如下：a、转炉终点控制加入132吨半钢入转炉，冶炼终点，控制终点碳含量≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，冶炼终点时钢水中C0.55％，Si0.30％，Mn0.75％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水样品空冷至20℃，加入硅锰合金，冶炼终点时钢水中C0.55％，Si0.38％，Mn0.90％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理3min后加入碳质材料，钢水循环处理6min后加入硅锰合金，采用氩气流量1400L/min，合金均匀化处理≥5min，取样检测C、Si、Mn，冶炼终点时钢水中C0.72％，Si0.42％，Mn1.02％；实施例2用本专利技术方法精确控制高碳钢成分具体操作如下：a、转炉终点控制加入132吨半钢入转炉，冶炼终点，控制终点碳含量≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，冶炼终点时钢水中C0.55％，Si0.28％，Mn0.70％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水样品空冷至30℃，加入硅锰合金，冶炼终点时钢水中C0.55％，Si0.39％，Mn0.90％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理5min后加入碳质材料，钢水循环处理8min后加入硅锰合金，采用氩气流量1800L/min，合金均匀化处理≥5min，取样检测C、Si、Mn，冶炼终点时钢水中C0.72％，Si0.43％，Mn1.02％；由实施例结果可知，采用实施例中的方法，通过对转炉、LF炉和RH炉分别进行钢成分本文档来自技高网...

【技术保护点】
半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、转炉终点控制转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的60～80％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水空冷至20～30℃，加入硅锰合金，控制Si、Mn的量为判钢中限的85～95％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理3～5min后加入碳质材料，钢水循环处理6～8min后加入硅锰合金，采用流量为1400～1800L/min氩气底吹，钢水均匀化处理5～8min，取样检测C、Si、Mn，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的100％；所述判钢中限为钢种成分上限和钢种成分下限之和的一半。

【技术特征摘要】
1.半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、转炉终点控制转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制冶炼炉渣中TFe含量≤18％,加入硅锰合金和碳质材料，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的60～80％；b、LF炉控制LF炉冶炼时全程吹氩，冶炼化渣时间≥10min，化渣后将钢水空冷至20～30℃，加入硅锰合金，控制Si、Mn的量为判钢中限的85～95％；c、RH炉控制RH炉真空循环处理3～5min后加入碳质材料，钢水循环处理6～8min后加入硅锰合金，采用流量为1400～1800L/min氩气底吹，钢水均匀化处理5～8min，取样检测C、Si、Mn，控制C、Si、Mn的量为判钢中限的100％；所述判钢中限为钢种成分上限和钢种成分下限之和的一半。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，其特征在于：步骤a和步骤c中所述的碳质材料为增碳剂、无烟煤或石墨中的一种。3.根据权利要求1或2所述的半钢冶炼高碳钢成分精确控...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷辉，李利刚，王二军，李盛，赵启成，王家奇，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51