一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法技术

本发明专利技术提供一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；本发明专利技术方法可以实现焦化废水高盐条件下生物脱氮的目标，不仅适用于含盐焦化废水行业，对化工、制药、制革、食品、采油、海产品加工等含盐废水行业同样适用，工艺操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法
本专利技术属于水处理
，尤其涉及一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法。
技术介绍
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种典型的有毒难降解有机废水，具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。一般来说，焦化废水中是不含盐或总含盐量非常少（约0.1~0.3%左右），但是如果焦化厂处于盐碱地或盐湖地区，则地下水中不可避免会有氯离子进入到废水中，导致焦化废水变成高含盐废水。如青海格尔木察尔汗盐湖地区的焦化厂，由于盐湖地区地下水中含有卤水，焦化废水中总含盐量达到1%以上，属于典型的高含盐废水。高含盐废水一般指总含盐量（以NaCl含量计）至少为1%的废水，广泛存在于化工、制药、制革、食品、采油、海产品加工等行业。一些工业产品过程排放的有机废水盐度甚至超过20%，与其他废水混合后，盐浓度也往往超过3%。高盐度对常规生物处理系统中微生物的正常代谢会产生不利的影响，主要包括：渗透压偏高，微生物细胞质壁分离，使生长受到阻碍甚至死亡；微生物代谢酶活性受阻；水体密度增加，影响污泥沉降效果等。因此普通生化处理对高盐含氨氮废水难以稳定运行，一直是污水处理的瓶颈。而很多企业利用清水稀释至0.8%以下进行处理，这样不仅造成水资源的浪费，同时也增加处理设施及排污总量。因此，如何有效、经济地实现高含盐废水生物脱氮处理成为亟待解决的科学和工程难点问题。嗜盐微生物的存在为高含盐废水生物脱氮处理提供新的思路，它是一类生活在高盐环境内的极端微生物，广泛存在于盐场、盐湖、土壤等高盐环境内。根据盐度生存范围（1~30%），嗜盐微生物分为耐盐菌、轻度嗜盐菌、中度嗜盐菌和极端嗜盐菌。这些嗜盐微生物在长期的进化过程中形成独特的高渗环境中生存的能力，具有极为特殊的生理结构和代谢机制，保证了嗜盐微生物在高盐环境内进行新陈代谢和生长。针对高含盐焦化废水的直接生化处理，未见报道。现有技术主要是针对高含盐废水进行耐盐或嗜盐微生物的筛选、分离和培育的方法。这种方法从理论上具有可行性，而且在实验室范围内能成功。但是嗜盐菌的筛选、分离和培育工作量大，而且难以保证所选育的嗜盐菌菌能够稳定的适应含盐焦化废水的处理环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用焦化废水进行耐盐脱氮菌剂的制备方法，可以实现焦化废水高盐条件下生物脱氮的目标。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度维持1~10天。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：（1）将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；（2）在6~18天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥，控制污泥浓度达到1000~1500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度范围维持1~3天；（3）在16~28天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到1500~2500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度范围维持4~7天；（4）在20~35天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度维持4~7天。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：步骤（1）中，将耐盐脱氮菌剂接种到的好氧池的有效容积的1/5-1/4中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；步骤（2）中，耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥后，控制污泥混合液占到好氧池有效容积的1/4-1/3，污泥浓度达到1000~1500mg/L；步骤（3）中，耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥混合液占到好氧池有效容积的1/3-2/3，污泥浓度达到1500~2500mg/L；步骤（4）中，耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥混合液占到全部好氧池有效容积，污泥浓度达到2500~3500mg/L。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：步骤（2）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的1%、5%、15%、35%、70%、100%，每个进水梯度维持1~3天。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：步骤（3）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的25%、50%、75%、100%，每个进水梯度维持4~7天。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：步骤（4）中，所述的进水梯度为，焦化废水占此阶段内进水总量的5%、15%、35%、70%、100%，每个进水梯度维持4~7天。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：所述的耐盐脱氮菌剂选自耐盐脱氮菌属（Halotolerantsp.）、嗜盐脱氮菌属（Halophilicsp.）、芽胞杆菌属(Bacillussp.)中的一种或多种。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：焦化废水COD浓度为≤3000mg/L，氨氮浓度≤400mg/L，氯离子为≤50000mg/L。本专利技术所要解决的技术方案还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特点是：其具体步骤如下：在耐盐脱氮菌剂制备中，污泥负荷控制范围为0.1~0.3kgCOD/(kgMLSS·d)，氨氮负荷控制范围为0.01本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度维持1~10天。

【技术特征摘要】
1.一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L后，分2－5个时间区间，每个时间区间为5－40天；在每个时间区间内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使池中固体悬浮物浓度依次上升；直至池中固体悬浮物浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度维持1~10天。2.根据权利要求1所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：其具体步骤如下：（1）将耐盐脱氮菌剂接种到好氧池中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；（2）在6~18天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥，控制污泥浓度达到1000~1500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－10个，梯度差为5%－40%，每个进水梯度范围维持1~3天；（3）在16~28天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到1500~2500mg/L；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度维持4~7天；（4）在20~35天内，将焦化废水按照一定进水梯度逐步加入至好氧池中，同时补加纯碱和磷酸二氢盐，使耐盐活性污泥浓度进一步提高，控制污泥浓度达到2500~3500mg/L，制得耐盐脱氮菌剂；所述的进水梯度为：焦化废水占此阶段内进水总量的百分比梯度为3－7个，梯度差为10%－40%，每个进水梯度维持4~7天。3.根据权利要求2所述的一种利用焦化废水制备耐盐脱氮菌剂的方法，其特征在于：步骤（1）中，将耐盐脱氮菌剂接种到的好氧池的有效容积的1/5-1/4中，使池中固体悬浮物浓度维持在100~500mg/L；步骤（2）中，耐盐脱氮菌剂逐步形成耐盐活性污泥后，控制污泥混合液占到...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬彬，田凤蓉，崔庆兰，李坤，王强，郭涛，杨志林，董自斌，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32