极群加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种极群加工装置，包括极片释放部、导片架、推片部及极群盒部；所述极片释放部包括摆杆及两根气源分配管，所述气源分配管上均连接有负压装置及压缩气源装置，气源分配管上均设置有支管，所述支管上还设置有吸附盘；所述导片架包括T形架，所述T形架上还设置有下降槽，所述T形架上还固定有强制送片部，所述强制送片部包括至少一组送片轮，所述下降槽的出口端还设置有极群形成盒；推片部包括推片杆；导片架上还设置有送纸台，所述极群盒部包括长度和宽度尺寸可调的极群槽。本发明专利技术便于实现铅蓄电池的系统化流程化生产，不仅便于控制铅蓄电池的质量，同时还有利于提高铅蓄电池生产的生产效率和减小铅蓄电池生产的劳动强度。

Polar group processing device

The invention discloses a group processing device comprises a pole piece release department, guide frame, push the film and the group box; the pole piece release part including the distribution of source swing rod and two tubes, the allocation of air tube is connected with the negative pressure device and a compressed air supply device, gas distribution pipe are arranged on the branch, the branch pipe is arranged on the adsorption disc; the guide frame includes T frame, the T frame is also provided with a drop tank, the T frame is fixed on the forced feeding, the forced feeding part comprises at least one feeding group round the descending groove outlet end is also provided with the group to form the box; push pieces including pushing rod; guide rack is arranged on the feeding table, wherein the polar group box including length and width size adjustable pole slot group. The present invention facilitates the systematic process of production of lead-acid batteries, not only for the quality control of lead-acid batteries, as well as help to improve the production efficiency of lead-acid battery production and reduce the labor intensity of the production of lead-acid batteries.

【技术实现步骤摘要】
极群加工装置
本专利技术涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极群加工装置。
技术介绍
铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、9V、8V、24V铅蓄电池。以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群再安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成上述加工，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大。
技术实现思路
针对上述现有技术中需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群再安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成上述加工，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大的问题，本专利技术提供了一种极群加工装置。本专利技术提供的极群加工装置通过以下技术要点来解决问题：极群加工装置，包括极片释放部、导片架、推片部及极群盒部；所述极片释放部包括可左右摆动的摆杆及两根平行设置的气源分配管，所述气源分配管上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置，两根气源分配管均固定连接于摆杆上，气源分配管上均设置有与该气源分配管内腔相通的支管，所述支管的自由端上还设置有吸附盘；所述导片架包括呈T形的T形架，所述T形架上还设置有位于竖直或倾斜的下降槽，所述T形架上还固定有强制送片部，所述强制送片部包括至少一组相互平行的送片轮，每组送片轮的两个滚轮之间具有间隙，所述间隙位于下降槽中，所述下降槽的出口端还设置有位于下降槽的出口端上的极群形成盒；所述推片部包括可做直线往复运动的推片杆，且所述推片杆的运动轨迹经过下降槽的出口端；所述导片架上还设置有送纸台，所述送纸台与下降槽相交；所述极群盒部包括呈矩形的极群槽，且所述极群槽的长度和宽度可调，且极群槽的入口端与极群形成盒的出口端相接。具体的，气源分配管各自上连接的负压装置及压缩气源装置分别用于对对应气源分配管进行抽真空和补入压缩空气，以上负压装置及压缩气源装置间断交替工作，在进行抽真空过程时，完成吸附盘对正负极片的吸附，在补入压缩空气的过程中，气源分配管内内压增大，以便于实现吸附盘与正负极片的脱离，设置的摆杆可左右摆动，这样，将正负极片分别置放于气源分配管的左右两侧，在左右摆动的过程中便于分别完成对左右侧极片的交替吸附和释放，便于实现铅蓄电池制造过程中对单片正极片或负极片转运的机械化，可有效提高铅蓄电池的装配效率、减小制造的劳动强度、提高装配精度；同时在摆杆左右摆动过程中便于完成对正负极片交替吸附和释放，利于得到正负极片交替叠放的极群。以上下降槽即为极片在导片架上的运动路径，设置的强制送片部可通过送片滚轮对极片的挤压摩擦力实现极片的强制输送，以使得极片能够顺利到达下降槽的底端，设置的送纸台用于向下降槽的下降路径上传递用于正极片包覆的隔膜纸，这样，在强制送片部和/或极片的自身重量下，当隔膜纸由送纸台输送至阻挡下降槽时，正极片具有足够的动能使得隔膜纸弯折与正极片的侧面上并随正极片一起运动完成隔膜纸包覆于正极片上。以上正负极片交替运动至极群形成盒中后，在推片杆的作用下，便可得到紧密排列的极群。以上极群槽的长度和宽度可调的形式，便于将极群由极群形成盒中输出至极群槽后，即可实现将极群压缩至指定厚度和调整至指定的宽度以适应铅蓄电池盒。更进一步的技术方案为：所述极片释放部包括联动电机，所述联动电机的转子上连接有齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮上连接有摆杆制动部，所述摆杆连接于摆杆制动部上，所述小齿轮与推片杆相连，且小齿轮用于制动推片杆做直线往复运动。以上极片释放部中，摆杆制动部可以是一根铰接连接在大齿轮上的铰接杆，铰接杆的另一端与摆杆也铰接连接，同时在摆杆上铰接点与气源分配管固定点之间设置摆杆左右摆动的中心点，即可通过一根与摆杆铰接连接的销钉的形式；同时作为本领域的技术人员，摆杆制动部的形式还可以是大齿轮带动凸轮或偏心轮，摆杆与凸轮的边缘作用，或者在偏心轮上设置环形槽，摆杆与环形槽相互作用的结构形式加以实现。以上小齿轮制动推片杆作左右往复运动的实现方式，也可以是通过小齿轮带动凸轮或偏心轮，推片杆的一端与凸轮的边缘作用，或者在偏心轮上设置环形槽，推片杆的一端通过一根两端均铰接连接的杆与环形槽相互作用，并将推片杆限定于一个导向槽中的结构形式加以实现。采用以上实现方式，可实现摆杆的摆动与推片杆联动，如通过限定大小齿轮的传动比，即可准确控制一个推片周期内完成多少次极片的吸附和释放。所述极群形成盒的左、右两侧均设置有一个第一弹性片及一个第二弹性片，所述第一弹性片为具有弹性的片状结构，第一弹性片的上端分别固定于极群形成盒左、右两侧的侧壁上，且两个第一弹性片的下端相互靠拢，两个第一弹性片之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，所述第二弹性片均呈弧形板状，两个第二弹性片的一侧分别与极群形成盒左、右两侧的侧壁铰接连接，所述铰接连接的铰接轴位于极群形成盒的深度方向，两个第二弹性片均位于两个第一弹性片的同侧，且两个第二弹性片之间形成一个靠近第一弹性片的一侧宽度宽于远离第一弹性片一侧宽度的缩聚口，所述极群形成盒上还固定有用于控制两个第二弹性片自由端宽度的弹性件。以上第一弹性片和第二弹性片均用于正、负极片在下降槽出口端的对中定位：即在极群的加工过程中，需要将正负极片整齐叠放，由于正极片包覆隔膜纸后相较于不包覆隔膜纸的负极片更宽，最优工艺效果为使得正极片包覆隔膜纸后，顺序叠放的正负极片各自高度方向的中线重合。正负极片由下降槽落下后进入极群形成盒，在极群形成盒中，极片首先运动至极群形成盒的两个第一弹性片之间，第一弹性片之间形成的缩聚口即为一个上宽下窄的槽状卡口，同时由于第一弹性片具有弹性，故当极片运动至所述的上宽下窄的槽状卡口中时，极片的两侧均受到不同第一弹性片的弹力，这样可实现上宽下窄的槽状卡口中对极片在极群形成盒中的下落的导向功能，便于实现每片极片均能下落至极群形成盒的中央；同样，第二弹性片之间形成的缩聚口即为一个内宽外窄的槽状卡口，所述内宽外窄的槽状卡口的较宽的一端与上宽下窄的槽状卡口相邻，这样，以上内宽外窄的槽状卡口即用于极片从上宽下窄的槽状卡口中向外运动的导向，即极片向外运动时，极片两侧与其两侧的第二弹性片相互作用，极片的两侧均受到不同的第二弹性片的弹力，便于实现每块极片均由极群形成盒的中央导出，所述弹性件作为两个第二弹性片的自由端相互靠拢的动力部件，故弹性件可以是两根分别与不同第二弹性片相互作用的弹簧，或一根两端分别与第二弹性片相连的弹簧等。作为一种可将第二弹性片的高度设置得低于极片高度，且弹性件对极片在两个第二弹性片之间传递无影响的弹性件实现方式，所述弹性件为两个分别与不同第二弹性片相连的弹簧，所述弹簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
极群加工装置，其特征在于，包括极片释放部(1)、导片架(2)、推片部(3)及极群盒部(4)；所述极片释放部(1)包括可左右摆动的摆杆(14)及两根平行设置的气源分配管(15)，所述气源分配管(15)上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置，两根气源分配管(15)均固定连接于摆杆(14)上，气源分配管(15)上均设置有与该气源分配管(15)内腔相通的支管(16)，所述支管(16)的自由端上还设置有吸附盘(17)；所述导片架(2)包括呈T形的T形架(21)，所述T形架(21)上还设置有位于竖直或倾斜的下降槽(22)，所述T形架(21)上还固定有强制送片部(23)，所述强制送片部(23)包括至少一组相互平行的送片轮(231)，每组送片轮(231)的两个滚轮之间具有间隙，所述间隙位于下降槽(22)中，所述下降槽(22)的出口端还设置有位于下降槽(22)的出口端上的极群形成盒(24)；所述推片部(3)包括可做直线往复运动的推片杆(31)，且所述推片杆(31)的运动轨迹经过下降槽(22)的出口端；所述导片架(2)上还设置有送纸台(8)，所述送纸台(8)与下降槽(22)相交；所述极群盒部(4)包括呈矩形的极群槽(44)，且所述极群槽(44)的长度和宽度可调，且极群槽(44)的入口端与极群形成盒(24)的出口端相接。...

【技术特征摘要】
1.极群加工装置，其特征在于，包括极片释放部(1)、导片架(2)、推片部(3)及极群盒部(4)；所述极片释放部(1)包括可左右摆动的摆杆(14)及两根平行设置的气源分配管(15)，所述气源分配管(15)上均连接有独立的负压装置及压缩气源装置，两根气源分配管(15)均固定连接于摆杆(14)上，气源分配管(15)上均设置有与该气源分配管(15)内腔相通的支管(16)，所述支管(16)的自由端上还设置有吸附盘(17)；所述导片架(2)包括呈T形的T形架(21)，所述T形架(21)上还设置有位于竖直或倾斜的下降槽(22)，所述T形架(21)上还固定有强制送片部(23)，所述强制送片部(23)包括至少一组相互平行的送片轮(231)，每组送片轮(231)的两个滚轮之间具有间隙，所述间隙位于下降槽(22)中，所述下降槽(22)的出口端还设置有位于下降槽(22)的出口端上的极群形成盒(24)；所述推片部(3)包括可做直线往复运动的推片杆(31)，且所述推片杆(31)的运动轨迹经过下降槽(22)的出口端；所述导片架(2)上还设置有送纸台(8)，所述送纸台(8)与下降槽(22)相交；所述极群盒部(4)包括呈矩形的极群槽(44)，且所述极群槽(44)的长度和宽度可调，且极群槽(44)的入口端与极群形成盒(24)的出口端相接。2.根据权利要求1所述的极群加工装置，其特征在于，所述极片释放部(1)包括联动电机(11)，所述联动电机(11)的转子上连接有齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮(13)和小齿轮(12)，所述大齿轮(13)上连接有摆杆制动部，所述摆杆(14)连接于摆杆制动部上，所述小齿轮(12)与推片杆(31)相连，且小齿轮(12)用于制动推片杆(31)做直线往复运动。3.根据权利要求1所述的极群加工装置，其特征在于，所述极群形成盒(24)的左、右两侧均设置有一个第一弹性片(25)及一个第二弹性片(26)，所述第一弹性片(25)为具有弹性的片状结构，第一弹性片(25)的上端分别固定于极群形成盒(24)左、右两侧的侧壁上，且两个第一弹性片(25)的下端相互靠拢，两个第一弹性片(25)之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，所述第二弹性片(26)均呈弧形板状，两个第二弹性片(26)的一侧分别与极群形成盒(24)左、右两侧的侧壁铰接连接，所述铰接连接的铰接轴位于极群形成盒(24)的深度方向，两个第二弹性片(26)均位于两个第一弹性片(25)的同侧，且两个第二弹性片(26)之间形成一个靠近第一弹性片(25)的一侧宽度宽于远离第一弹性片(25)一侧宽度的缩聚口，所述极群形成盒(24)上还固定有用于控制两个第二弹性片(26)自由端宽度的弹性件(27)。4.根据权利要求3所述的极群加工装置，其特征在于，所述弹性件(27)为两个分别与不同第二弹性片(26)相连的弹簧，所述弹簧的两端分别与极群形成盒(24)的侧壁及该侧壁上的第二弹性片(26)相连。5.根据权利要求1所述的极群加工装置，其特征在于，还包括两个分别设置于气源分配管(15)左右不同侧的物料槽(18)，所述物料槽(18)内还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋思宏，周建军，郑朝前，王文平，任兵，邓涛，杨雄，
申请(专利权)人：大英德创精工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51