一种电池生产线及应用上述电池生产线的电池生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电池技术领域，电池生产线包括电芯自动上料设备、自动裁切焊接设备、贴胶折弯设备及电池检测设备，自动裁切焊接设备通过裁切进料传输装置连接电芯自动上料设备，贴胶折弯设备通过贴胶进料传输装置连接自动裁切焊接设备，电池检测设备通过检测进料传输装置连接贴胶折弯设备。本发明专利技术的电池生产线结构简单，生产组装方便，自动上料电芯、裁切电芯的二个极耳、焊接保护板于电芯的二个极耳、贴高温胶纸于电池及检测电池的过电流保护功能与尺寸，减少企业生产人员及生产成本，增加企业的生产效率；并且，应用电池生产线的电池生产工艺，生产电池快速，减少企业人员，增加企业生产效率，增加生产电池良率。

Battery production line and battery production process using the same battery production line

The invention relates to a battery technology, battery production line comprises an electric core automatic feeding equipment, automatic cutting and welding equipment, adhesive bending equipment and battery testing equipment, automatic cutting and welding equipment through the cutting feed transmission device is connected with the electric core automatic feeding device, adhesive bending device through a glue feeding transmission device connect the automatic cutting and welding equipment, battery testing equipment by detecting the feed transmission device is connected with adhesive bending equipment. Battery production line of the invention has simple structure, convenient assembly, automatic feeding, cutting electric core electric core two lug welding, over-current protection function and the size of protection plate on the electric core two lug, with high temperature adhesive tape in battery and test battery, reduce the production personnel and production cost. To increase the production efficiency of the enterprise; and the manufacturing process of the battery using the battery production line, the production of battery fast, reduce staff, increase production efficiency, increase the production yield of battery.

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产线及应用上述电池生产线的电池生产工艺
本专利技术涉及一种电池
，尤其涉及一种电池生产线及应用上述电池生产线的电池生产工艺。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。目前现有的电池生产设备各自独立工作，没有形成自动化生产线，工作效率低下，电池生产报废率高。并且，现在的电池生产工艺没有自动化操作，需要较多的工作人员，企业生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种电池生产线，其包括电芯自动上料设备、自动裁切焊接设备、贴胶折弯设备及电池检测设备，自动裁切焊接设备通过裁切进料传输装置连接电芯自动上料设备，贴胶折弯设备通过贴胶进料传输装置连接自动裁切焊接设备，电池检测设备通过检测进料传输装置连接贴胶折弯设备。一种应用如上述电池生产线的电池生产工艺，其包括以下步骤：电芯上料工序：电芯自动上料设备自动输送电芯；电芯检测、裁切及焊接工序：自动裁切焊接设备检测电芯自动上料设备输送的电芯的电压和电阻，自动裁切焊接设备裁切电芯的二个极耳，自动裁切焊接设备将保护板焊接于裁切后的电芯的二个极耳，制的电池；电池贴胶及折弯工序：贴胶折弯设备贴高温胶纸至自动裁切焊接设备输送电池的预定位置，贴胶折弯设备将高温胶纸折弯贴紧电池；电池检测工序：电池检测设备检测贴胶折弯设备输送的电池的过电流保护功能及电池的尺寸，电池检测设备将电池输送至包装区域，完成制备电池工作。根据本专利技术的一实施方式，上述自动裁切焊接设备将保护板焊接于裁切后的电芯的二个极耳前，自动裁切焊接设备整平电芯的二个极耳。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本专利技术的电池生产线结构简单，生产组装方便，自动上料电芯、裁切电芯的二个极耳、焊接保护板于电芯的二个极耳、贴高温胶纸于电池及检测电池的过电流保护功能与尺寸，减少企业生产人员及生产成本，增加企业的生产效率；并且，应用电池生产线的电池生产工艺，生产电池快速，减少企业人员，增加企业生产效率，增加生产电池良率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施方式的电池生产线的示意图。图2为本专利技术一实施方式的电芯自动上料设备的示意图。图3为本专利技术一实施例的上料顶升装置的示意图。图4为本专利技术一实施例的自动裁切设备的示意图。图5为本专利技术一实施例的第一裁切搬运装置的示意图。图6为本专利技术一实施例的裁切分隔定位装置的示意图。图7为本专利技术一实施例的贴胶折弯设备的示意图。图8为本专利技术一实施例的贴胶装置的示意图。图9为本专利技术一实施例的折弯装置的示意图。图10为本专利技术一实施例的回贴装置的示意图。图11为本专利技术一实施例的包边装置的示意图。图12为本专利技术一实施例的电池检测设备的示意图。图13为本专利技术一实施例的检测分隔定位装置及分拣装置的示意图。图14为本专利技术一实施例的检测上料装置的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其为本专利技术一实施方式的电池生产线的示意图。如图所示，本专利技术提供了一种电池生产线，其包括电芯自动上料设备1、自动裁切焊接设备2、贴胶折弯设备3及电池检测设备4。自动裁切焊接设备2通过裁切进料传输装置202连接电芯自动上料设备1，贴胶折弯设备3通过贴胶进料传输装置302连接自动裁切焊接设备2，电池检测设备4通过检测进料传输装置402连接贴胶折弯设备3。自动上料设备1将电芯从料盘移出，并将电芯传输至自动裁切设备2；自动裁切设备2依序裁切电芯的二个极耳、测试电芯的电压和电阻、整平电芯的二个极耳、焊接电芯的保护板，制的电池，自动裁切设备2将完成的电池传输至贴胶折弯设备3。贴胶折弯设备3将高温胶纸贴至电池的预定位置，并将高温胶纸折弯，粘贴电池稳固，并将电池置于电池检测设备4，电池检测设备4检测电池的过电流保护功能及电池的尺寸，并将电池传输至包装区域，完成生产电池工作。再一并参阅图2，其为本专利技术一实施方式的电芯自动上料设备1的示意图。如图所示，自动上料设备1包括上料机架101、上料顶升装置102、上料移动装置103、吸料机械手104、吸盘机械手105、第一感应装置106及第二感应装置107。上料机架101包括第一放置区1011和第二放置区1012，第二放置区1012位于第一放置区1011的一侧。上料顶升装置102设置于第一放置区1011。上料移动装置13设置于上料机架11，上料移动装置13位于上料顶升装置12的一侧。吸料机械手104设置于上料移动装置103，吸料机械手104对应第一放置区1011。吸盘机械手105设置于上料移动装置103，吸盘机械手105位于吸料机械手104的一侧，吸盘机械手105对应第二放置区1012。第一感应装置106设置于第一放置区1011，第一感应装置106位于上料顶升装置102的一侧，第一感应装置106对应上料顶升装置102。第二感应装置107设置于第二放置区1012，第二感应装置107位于第一感应装置106的一侧。将装满电芯的多个料盘置于上料顶升装置102；于此同时，上料移动装置103驱动吸料机械手104及吸盘机械手105移动至装满电芯的多个料盘的上方，上料移动装置103驱动吸料机械手104下移；吸料机械手104吸取位于料盘的电芯；吸料机械手104吸取电芯后，上料移动装置103驱动吸料机械手104及电芯上移，吸料机械手104及电芯移动至裁切进料传输装置202。待单个料盘的电芯被吸料机械手104完全吸取后，上料移动装置103驱动吸料机械手104及吸盘机械手105移动至多个料盘的上方，于此同时，上料移动装置103驱动吸盘机械手105下移，吸盘机械手105吸取单个空料盘；上料移动装置103驱动吸盘机械手105及单个空料盘移动至第二放置区1012，吸盘机械手105将单个空料盘置于第二放置区1012。于此同时，上料顶升装置102驱动余下的装满电芯的多个料盘上移，余下的装满电芯的多个料盘上移至移动位置后，第一感应装置106感应多个料盘的位置，第一感应装置106将多个料盘的位置传送至自动上料设备1的控制装置，自动上料设备1的控制装置控制上料顶升装置102停止驱动。待多个料盘的电芯全部吸取至电池生产线的下一道工序后，第一感应装置106感应上料顶升装置102没有料盘，第一感应装置106发送信号至自动上料设备1的控制装置，自动上料设备1发出信号，提示工作人员添加料盘。待第二放置区1012放置的空料盘的数量至第二感应装置107的感应范围，第二感应装置107发送信号至自动上料设备1的控制装置，自动上料设备1发出信号，提示工作人员将空料盘搬离第二放置区1012。再一并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池生产线，其特征在于，包括：电芯自动上料设备(1)、自动裁切焊接设备(2)、贴胶折弯设备(3)及电池检测设备(4)，所述自动裁切焊接设备(2)通过裁切进料传输装置(202)连接所述电芯自动上料设备(1)，所述贴胶折弯设备(3)通过贴胶进料传输装置(302)连接所述自动裁切焊接设备(2)，所述电池检测设备(4)通过检测进料传输装置(402)连接所述贴胶折弯设备(3)。

【技术特征摘要】
1.一种电池生产线，其特征在于，包括：电芯自动上料设备(1)、自动裁切焊接设备(2)、贴胶折弯设备(3)及电池检测设备(4)，所述自动裁切焊接设备(2)通过裁切进料传输装置(202)连接所述电芯自动上料设备(1)，所述贴胶折弯设备(3)通过贴胶进料传输装置(302)连接所述自动裁切焊接设备(2)，所述电池检测设备(4)通过检测进料传输装置(402)连接所述贴胶折弯设备(3)。2.根据权利要求1所述电池生产线，其特征在于，所述电芯自动上料设备(1)包括上料机架(101)、上料顶升装置(102)、上料移动装置(103)、吸料机械手(104)、吸盘机械手(105)、第一感应装置(106)及第二感应装置(107)，所述上料机架(101)包括第一放置区(1011)和第二放置区(1012)，所述第二放置区(1012)位于所述第一放置区(1011)的一侧，所述上料顶升装置(102)设置于所述第一放置区(1011)，所述上料移动装置(103)设置于所述上料机架(101)，所述上料移动装置(103)位于所述上料顶升装置(102)的一侧，所述吸料机械手(104)与所述吸盘机械手(105)设置于所述上料移动装置(103)，所述吸料机械手(104)对应所述第一放置区(1011)，所述吸盘机械手(105)位于所述吸料机械手(104)的一侧，所述吸盘机械手(105)对应所述第二放置区(1012)，所述第一感应装置(106)设置于所述第一放置区(1011)，所述第一感应装置(106)位于所述上料顶升装置(102)的一侧，所述第一感应装置(106)对应所述上料顶升装置(102)，所述第二感应装置(107)设置于所述第二放置区(1012)，所述第二感应装置(107)位于所述第一感应装置(106)的一侧。3.根据权利要求1所述电池生产线，其特征在于，所述自动裁切设备(2)包括裁切机架(201)、裁切进料传输装置(202)、测试装置(203)、裁切装置(204)及整形装置(205)、第一裁切搬运装置(206)、裁切分隔定位装置(207)、焊接装置(208)及第二裁切搬运装置(209)，所述裁切进料传输装置(202)的一端设置于所述裁切机架(201)，所述裁切进料传输装置(202)的另一端连接所述自动上料设备(1)，所述测试装置(203)、裁切装置(204)及整形装置(205)依序设置于所述裁切机架(201)，所述第一裁切搬运装置(206)设置于所述裁切机架(201)，所述第一裁切搬运装置(206)位于所述裁切进料传输装置(202)、测试装置(203)、裁切装置(204)及整形装置(205)的一侧，并对应所述裁切进料传输装置(202)、测试装置(203)、裁切装置(204)及整形装置(205)，所述裁切分隔定位装置(207)设置于所述裁切机架(201)，所述裁切分隔定位装置(207)位于所述第一裁切搬运装置(206)的一侧，所述裁切分隔定位装置(207)对应所述第一裁切搬运装置(206)，所述焊接装置(208)设置于所述裁切机架(201)，所述焊接装置(208)位于所述裁切分隔定位装置(207)的一侧，所述第二裁切搬运装置(209)设置于所述裁切机架(201)，所述第二裁切搬运装置(209)位于所述裁切分隔定位装置(207)的一侧。4.根据权利要求1所述电池生产线，其特征在于，所述贴胶折弯设备(3)包括贴胶机架(301)、贴胶进料传输装置(302)、贴胶分隔定位装置(303)、整平装置(304)、移料装置(305)、贴胶装置(306)、折弯装置(307)、回贴装置(308)及包边装置(309)，所述贴胶进料传输装置(302)的一端设置于所述贴胶机架(301)，所述贴胶进料传输装置(302)的另一端连接所述自动裁切设备(2)，所述贴胶分隔定位装置(303)设置于所述贴胶机架(301)，所述贴胶分隔定位装置(303)位于所述贴胶进料传输装置(302)的一侧，所述整平装置(304)设置于所述贴胶机架(301)，并位于所述贴胶进料传输装置(302)及贴胶分隔定位装置(303)间，所述移料装置(305)设置于所述贴胶机架(301)，所述移料装置(305)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾恩果，何祖运，陈永新，龚虎，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44