化学裂解炉制造技术

化学裂解炉，包括罐体，罐体的上部安装旋转座，旋转座内通过密封轴承安装旋转管，旋转管的下端连接数根通气管，通气管位于罐体的内壁的内侧，通气管上设有通气孔，旋转管的上端通过旋转接头连接进气管，旋转管的上部外周套装从动轮，罐体的上部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；罐体的下端的出口连接接收箱体，接收箱体的横截面为矩形，接收箱体的中间处安装带有过滤网的过滤网框，过滤网框的两端铰接，过滤网框的能够在接收箱体内旋转，过滤网框铰接旋转轴连接旋转电机。本发明专利技术对催化剂进行简单的水洗处理，可以对单批次进行一次性的处理，完成催化剂表面的脱油操作，有效增加洗涤的效率。

【技术实现步骤摘要】
化学裂解炉
本专利技术属于化工工程领域，具体地说是一种化学裂解炉。
技术介绍
裂解炉是化工生产中常用的装置。目前，裂解炉在催化裂解过程中使用的催化剂需要另外回收处理，由于多数催化剂（例如白土等）不溶于水和溶剂，多采用水洗的方式。洗脱过程较为繁琐，缺乏统一一次性的操作，因此处理效率较低。目前，裂解炉中结焦现象也比较严重，结焦后需要定期清焦处理，使生产中断。目前，防焦的手段较为复杂或者使用特种材料，造价较高。
技术实现思路
本专利技术提供一种化学裂解炉，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：化学裂解炉，包括罐体，罐体的上部安装旋转座，旋转座内通过密封轴承安装旋转管，旋转管的下端连接数根通气管，通气管位于罐体的内壁的内侧，通气管上设有通气孔，旋转管的上端通过旋转接头连接进气管，旋转管的上部外周套装从动轮，罐体的上部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；罐体的下端的出口连接接收箱体，接收箱体的横截面为矩形，接收箱体的中间处安装带有过滤网的过滤网框，过滤网框的两端铰接，过滤网框的能够在接收箱体内旋转，过滤网框铰接旋转轴连接旋转电机，接收箱体的下端连接第一三通阀，第一三通阀的一端连接废液箱，第一三通阀的另一端连接处理箱，处理箱的上部侧部连接油水回收箱，处理箱和油水回收箱连通，油水回收箱的上部通过斜向的套筒连接处理箱，处理箱的上部安装加水管，处理箱和油水回收箱的上端开设一条滑槽，滑槽上配合安装滑动块，滑动块能够沿滑槽滑动，滑动块的下端安装第一汽缸，第一汽缸的下端安装水平的固定座，固定座的下部配合安装两个卡子，卡子的上端与固定座配合并能够沿固定座左右滑动，两个卡子之间通过弹簧连接，弹簧的弹力保持卡子为固定座的两端，卡子共同卡住一块吸水吸油棉，油水回收箱上部的内壁安装两个水平的第二气缸，第二气缸的活塞杆的端部安装压板，吸水吸油棉能够位于两块压板之间；油水回收箱的下端连接第二三通阀，第二三通阀的另外两端分别连接回收油箱和回收水箱。如上所述的化学裂解炉，所述的通气管为陶瓷管。如上所述的化学裂解炉，所述的接收箱体的侧部安装喷头，喷头通过带有泵的管路连接溶剂瓶。如上所述的化学裂解炉，所述的罐体的内壁涂有一层涂层，涂层由下述重量份原料组成：30-40份、二氧化锰10-15份、氧化铈5-10份、氧化镨6-8份、镍粉12-18份、铁粉10-15。如上所述的化学裂解炉，所述的涂层通过电弧喷涂至罐体的内壁，喷涂工艺参数为：喷涂电压36-37V，喷涂电流180-220A，喷涂厚度为0.4-0.5mm。如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉30份、二氧化锰12份、氧化铈10份、氧化镨6份、镍粉15份、铁粉15份。如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉35份、二氧化锰15份、氧化铈5份、氧化镨7份、镍粉18份、铁粉10份。如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉40份、二氧化锰10份、氧化铈7份、氧化镨8份、镍粉12份、铁粉13份。本专利技术的优点是：本专利技术对催化剂进行简单的水洗处理，可以对单批次进行一次性的处理，完成催化剂表面的脱油操作，有效增加洗涤的效率。通过处理箱的分层，通过多次分别吸附溶剂油和水，完成油水的分离，设备简单，操作方便，有效提高催化剂的处理效率。本专利技术中，在运行中通过通气管向罐体内通入氢气等还原性气体，在罐体的内壁外周的芳烃被氢解，从而减少结焦母体，降低结焦速率。在清焦过程中，高温下也可以通入氧气和/或水蒸气，氧气可以与结焦反应形成一氧化碳或二氧化碳，水也可以与结焦反应生成水煤气等气态产物，方便清焦过程。在通气管旋转过程中能够是的通入的气体尽量提高在罐体周边浓度，降低结焦速率，提高清焦速率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大结构示意图；图3是图1的B向视图的放大结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大结构示意图。附图标记：1接收箱体2过滤网框3旋转电机4第一三通阀5废液箱6处理箱7油水回收箱8加水管9滑槽10滑动块11第一汽缸12固定座13卡子14弹簧15吸水吸油棉16第二气缸17压板18第二三通阀19回收油箱20回收水箱22喷头23溶剂瓶24罐体25旋转座26旋转管27通气管28通气孔29旋转接头30进气管31从动轮32电机33主动轮34皮带。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。化学裂解炉，如图所示，包括罐体24，罐体24的上部安装旋转座25，旋转座25与罐体24连接处有密封装置，旋转座25内通过密封轴承安装旋转管26，封轴承具有良好的密封性，同时可以承受一定的压力，旋转管26的下端连接数根通气管27，通气管27位于罐体24的内壁的内侧，通气管27上设有通气孔28，旋转管26的上端通过旋转接头29连接进气管30，转管26和/或进气管30上均安装有控制的阀门，旋转管26的上部外周套装从动轮31，罐体24的上部安装电机32，电机32的输出轴连接主动轮33，主动轮33和从动轮31之间通过皮带34连接；罐体24的下端的出口连接接收箱体1，接收箱体1的横截面为矩形，接收箱体1的中间处安装带有过滤网的过滤网框2，过滤网框2的两端铰接，过滤网框2的能够在接收箱体1内旋转，过滤网框2铰接旋转轴连接旋转电机3，接收箱体1的下端连接第一三通阀4，第一三通阀4的一端连接废液箱5，第一三通阀4的另一端连接处理箱6，处理箱6的上部侧部连接油水回收箱7，处理箱6和油水回收箱7连通，油水回收箱7的上部通过斜向的套筒连接处理箱6，处理箱6的上部安装加水管8，处理箱6和油水回收箱7的上端开设一条滑槽9，滑槽9上配合安装滑动块10，滑动块10能够沿滑槽9滑动，滑动块10的下端安装第一汽缸11，第一汽缸11的下端安装水平的固定座12，固定座12的下部配合安装两个卡子13，卡子13的上端与固定座12配合并能够沿固定座12左右滑动，两个卡子13之间通过弹簧14连接，弹簧14的弹力保持卡子13为固定座12的两端，卡子13共同卡住一块吸水吸油棉15，油水回收箱7上部的内壁安装两个水平的第二气缸16，第二气缸16的活塞杆的端部安装压板17，吸水吸油棉15能够位于两块压板17之间；油水回收箱7的下端连接第二三通阀18，第二三通阀18的另外两端分别连接回收油箱19和回收水箱20。罐体24上设有多个端口，以便于在裂解反应中进料、配料或者调压。罐体24上具有现有裂解炉所具有的加热装置和其他安全装置。本专利技术对催化剂进行简单的水洗处理，可以对单批次进行一次性的处理，完成催化剂表面的脱油操作，有效增加洗涤的效率。通过处理箱6的分层，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
化学裂解炉，其特征在于：包括罐体（24），罐体（24）的上部安装旋转座（25），旋转座（25）内通过密封轴承安装旋转管（26），旋转管（26）的下端连接数根通气管（27），通气管（27）位于罐体（24）的内壁的内侧，通气管（27）上设有通气孔（28），旋转管（26）的上端通过旋转接头（29）连接进气管（30），旋转管（26）的上部外周套装从动轮（31），罐体（24）的上部安装电机（32），电机（32）的输出轴连接主动轮（33），主动轮（33）和从动轮（31）之间通过皮带（34）连接；罐体（24）的下端的出口连接接收箱体（1），接收箱体（1）的横截面为矩形，接收箱体（1）的中间处安装带有过滤网的过滤网框（2），过滤网框（2）的两端铰接，过滤网框（2）的能够在接收箱体（1）内旋转，过滤网框（2）铰接旋转轴连接旋转电机（3），接收箱体（1）的下端连接第一三通阀（4），第一三通阀（4）的一端连接废液箱（5），第一三通阀（4）的另一端连接处理箱（6），处理箱（6）的上部侧部连接油水回收箱（7），处理箱（6）和油水回收箱（7）连通，油水回收箱（7）的上部通过斜向的套筒连接处理箱（6），处理箱（6）的上部安装加水管（8），处理箱（6）和油水回收箱（7）的上端开设一条滑槽（9），滑槽（9）上配合安装滑动块（10），滑动块（10）能够沿滑槽（9）滑动，滑动块（10）的下端安装第一汽缸（11），第一汽缸（11）的下端安装水平的固定座（12），固定座（12）的下部配合安装两个卡子（13），卡子（13）的上端与固定座（12）配合并能够沿固定座（12）左右滑动，两个卡子（13）之间通过弹簧（14）连接，弹簧（14）的弹力保持卡子（13）为固定座（12）的两端，卡子（13）共同卡住一块吸水吸油棉（15），油水回收箱（7）上部的内壁安装两个水平的第二气缸（16），第二气缸（16）的活塞杆的端部安装压板（17），吸水吸油棉（15）能够位于两块压板（17）之间；油水回收箱（7）的下端连接第二三通阀（18），第二三通阀（18）的另外两端分别连接回收油箱（19）和回收水箱（20）。...

【技术特征摘要】
1.化学裂解炉，其特征在于：包括罐体（24），罐体（24）的上部安装旋转座（25），旋转座（25）内通过密封轴承安装旋转管（26），旋转管（26）的下端连接数根通气管（27），通气管（27）位于罐体（24）的内壁的内侧，通气管（27）上设有通气孔（28），旋转管（26）的上端通过旋转接头（29）连接进气管（30），旋转管（26）的上部外周套装从动轮（31），罐体（24）的上部安装电机（32），电机（32）的输出轴连接主动轮（33），主动轮（33）和从动轮（31）之间通过皮带（34）连接；罐体（24）的下端的出口连接接收箱体（1），接收箱体（1）的横截面为矩形，接收箱体（1）的中间处安装带有过滤网的过滤网框（2），过滤网框（2）的两端铰接，过滤网框（2）的能够在接收箱体（1）内旋转，过滤网框（2）铰接旋转轴连接旋转电机（3），接收箱体（1）的下端连接第一三通阀（4），第一三通阀（4）的一端连接废液箱（5），第一三通阀（4）的另一端连接处理箱（6），处理箱（6）的上部侧部连接油水回收箱（7），处理箱（6）和油水回收箱（7）连通，油水回收箱（7）的上部通过斜向的套筒连接处理箱（6），处理箱（6）的上部安装加水管（8），处理箱（6）和油水回收箱（7）的上端开设一条滑槽（9），滑槽（9）上配合安装滑动块（10），滑动块（10）能够沿滑槽（9）滑动，滑动块（10）的下端安装第一汽缸（11），第一汽缸（11）的下端安装水平的固定座（12），固定座（12）的下部配合安装两个卡子（13），卡子（13）的上端与固定座（12）配合并能够沿固定座（12）左右滑动，两个卡子（13）之间通过弹簧（14）连接，弹簧（14）的弹力保持卡子（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：段益琴，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50