一种立式碳化设备制造技术

本申请公开了一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)。本申请提供的立式碳化设备，在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高了冷却效率，从而提高了碳化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式碳化设备
本申请涉及碳化
，特别是涉及一种立式碳化设备。
技术介绍
立式碳化设备，在每生产一批产品后需要先冷却然后才能将产品取出，由于碳化设备进行碳化的过程中，碳化容器的温度很高，一般高达1100℃，如果进行自然冷却，则非常耗时，导致生产效率低下。现有技术中的碳化容器一般采用耐热钢制成，常用SUS310S耐热钢，由于该材质在高于某一温度(如350℃)进行快速冷却，会影响碳化容器的结构，从而使得碳化容器的使用寿命缩短。为了解决上述问题，现有技术中一般在碳化结束后，通过自然冷却的方式使得碳化容器的温度冷却到一预设值，然后采用风机对碳化容器进行快速冷却。然而，由于碳化容器自然冷却到一预设温度值的过程耗时较长，严重影响了产生的效率。因此，如何在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高立式碳化设备的碳化生产效率是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种立式碳化设备，在保证碳化容器使用寿命的前提下，提高了冷却效率，从而提高了碳化效率。本专利技术提供的技术方案如下：一种立式碳化设备，包括壳体，在所述壳体的内壁上设置有保温层，在所述壳体内设置有碳化容器，以及用于加热所述碳化容器的发热体，其特征在于，所述壳体内设置有夹层，在所述壳体上设置有与所述夹层连通的第一进气口与第一出气口，在所述壳体上还设置有与所述壳体内部连通的第二进气口与第二出气口。优选地，在所述壳体内设置有密闭的碳化容器具体为，在所述壳体上开设有放置口，所述碳化容器穿过所述放置口置于所述壳体内，且所述碳化容器的一端置于所述壳体外，所述碳化容器的横截面形状与所述放置口的形状大小相适应。优选地，在所述碳化容器的底部设置有支撑座，所述碳化容器置于所述壳体内时，所述支撑座与所述壳体的内底面接触。优选地，还包括风机，所述风机通过第一风管与所述第一进气口连通，且所述风机通过第二风管与所述第二进气口连通，在所述第一风管上设置有第一阀门，在所述第二风管上设置有第二阀门。优选地，所述第一进气口设置在靠所述壳体的底部的侧壁上，所述第一出气口设置在靠所述壳体顶部的侧壁上。优选地，所述第一进气口与所述第一出气口设置在所述壳体的两侧。采用本专利技术提供的立式碳化设备，由于在壳体上设置有夹层，在壳体上设置有与夹层连通的第一进气口与第一出气口，在壳体上设置有与壳体内部连通的第二进气口与第二出气口。当碳化设备对碳化容器中的碳化结束后，通过第一进气口向夹层内通入冷却介质，冷却介质从第一出气口流出。冷却介质在夹层中流动时，会对壳体进行冷却，从而对壳体内部进行降温，当壳体内部的温度降到某一预设温度时，一般为350℃，停止向夹层内通冷却介质，改从第二进气口向壳体内入冷却介质，并使得冷却介质与碳化容器接触，对碳化容器进行直接冷却，使得碳化容器能够快速冷却，从而提高冷却效率，提高了立式碳化设备的生产效率，且保证在碳化容器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的立式碳化设备的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请如图1所示，本专利技术实施例提供的立式碳化设备，包括壳体1，在壳体1的内壁上设置有保温层，在壳体1内设置有碳化容器3，以及用于加热碳化容器3的发热体4，其中，壳体1内设置有夹层5，在壳体1上设置有与夹层5连通的第一进气口61与第一出气口71，在壳体1上还设置有与壳体1内部连通的第二进气口62与第二出气口72。立式碳化设备，在每生产一批产品后需要先冷却然后才能将产品取出，由于碳化设备进行碳化的过程中，碳化容器的温度很高，一般高达1100℃，如果进行自然冷却，则非常耗时，导致生产效率低下。现有技术中的碳化容器一般采用耐热钢制成，常用SUS310S耐热钢，由于该材质在高于某一温度(如350℃)进行快速冷却，会影响碳化容器的结构，从而使得碳化容器的使用寿命缩短。为了解决由于冷却效率的制约而导致的生产效率低下的问题，本专利技术实施例提供了一种立式碳化设备，由于在壳体1上设置有夹层5，在壳体1上设置有与夹层连通的第一进气口61与第一出气口71，在壳体1上设置有与壳体1内部连通的第二进气口62与第二出气口72。当碳化设备对碳化容器中的碳化结束后，通过第一进气口61向夹层5内通入冷却介质，冷却介质从第一出气口71流出。冷却介质在夹层5中流动时，会对壳体1进行冷却，从而对壳体1内部进行降温，当壳体1内部的温度降到某一预设温度时，一般为350℃，停止向夹层5内通冷却介质，改从第二进气口62向壳体1内入冷却介质，并使得冷却介质与碳化容器3接触，对碳化容器3进行直接冷却，使得碳化容器3能够快速冷却，从而提高冷却效率，提高了立式碳化设备的生产效率。其中，冷却介质优选为冷却气体，当然也可以为冷却液。碳化容器3为马弗结构。本专利技术实施例提供的立式碳化设备，还可以包括用于提供冷却气体的冷却气源，其中，优选采用风机10。下面就风机10与壳体1的连接关系进行具体说明，风机10通过第一风管11与第一进气口61连通，风机10通过第二风管12与第二进气口62连通，且在第一风管11上设置在第一阀门101，在第二风管12上设置有第二阀门102。其中，风机10的出风口与第一风管11连通，风机10产生的冷却风能够通过第一风管11、第一进气口61进入夹层5内；风机10的出风口同时与第二风管12连通，风机10产生的冷却风能够通过第二风管12进入壳体1内。第一阀门101用于关闭，冷却风不能够通过第一风管101进入夹层5内，第一阀门101打开，冷却风能够通过第一风管101进入夹层5内；同样的，第二阀门102用于关闭，冷却风不能够通过第二风管102进入壳体1内，第二阀门102打开，冷却风能够通过第二风管102进入壳体1内。更加优选的，第二风管102伸入壳体1内，使得碳化容器3处于壳体1内时，第二风管102的出风口能够置于碳化容器3的底部下方，如此，当对碳化容器3进行冷却时，随着冷却风温度的升高，冷却风上升，能够对碳化容器3进行更好的冷却。当立式碳化设备碳化完毕时，关闭第二阀门102，打开第一阀门101，启动风机10，风机10所产生的冷却风通过第一风管11进入夹层5内，对壳体1进行冷却，当壳体1内的温度降至预设温度值时(如350℃)，则关于第一阀门101，打开第二阀门102，使得风机10产生的冷却风直接对碳化容器3进行冷却。本专利技术实施例中的立式碳化设备，还可以设置用于检测壳体1内部温度的温度传感器，以及控制器，温度传感器与控制器连接，温度传感器用于实时检测壳体1内的温度，然后将检测到的温度值发送给控制器。在控制器与风机10连接，用于控制风机10运行，此时的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)。

【技术特征摘要】
1.一种立式碳化设备，包括壳体(1)，在所述壳体(1)的内壁上设置有保温层(2)，在所述壳体(1)内设置有碳化容器(3)，以及用于加热所述碳化容器(3)的发热体(4)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有夹层(5)，在所述壳体(1)上设置有与所述夹层(5)连通的第一进气口(61)与第一出气口(71)，在所述壳体(1)上还设置有与所述壳体(1)内部连通的第二进气口(62)与第二出气口(72)。2.根据权利要求1所述的立式碳化设备，其特征在于，在所述壳体(1)内设置有密闭的碳化容器(3)具体为，在所述壳体(1)上开设有放置口(8)，所述碳化容器(3)穿过所述放置口(8)置于所述壳体(1)内，且所述碳化容器(3)的一端置于所述壳体(1)外，所述碳化容器(3)的横截面形状与所述放置口(8)的形状大小相适应。3.根据权利要求2所述的立式碳化设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥龙，戴煜，胡高健，周岳兵，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43