一种N型双面电池互联工艺制造技术

本发明专利技术是一种N型双面电池互联工艺，将N型双面电池均匀分割成2‑5个独立的电池单元，每个电池单元的正面设置有正面细栅线，背面设置有背面细栅线。每个电池单元也可以设置若干垂直于细栅线的主栅线，当N型双面电池正背面无主栅设置时，用导电材料将上一片电池单元的正面细栅线相互连接并且与下一片电池单元背面细栅线相连接，下一片电池单元背面细栅线也通过所述导电材料相连接。当在N型双面电池的正背面设置数个垂直于细栅线的主栅线时，将上一片电池单元的正面主栅线与下一片电池单元背面主栅线相连接。本发明专利技术采用将电池片分开并采用多主栅方式连接，可以降低电流和串联电阻，从而减少电阻功率损耗，提高组件的功率。

N type double face battery interconnection process

The present invention relates to a N type double sided battery interconnection technology, the N type double cell uniform is divided into 2 5 independent battery unit, each battery unit is provided with a positive positive thin gate lines are arranged on the back of the back gate fine line. Each cell can also set up several main gate line perpendicular to the thin grid line, when the battery is N type double back without the main gate set, the front gate line on a thin cell sheet connected with each other and is connected with a battery unit on the back of thin gate line with a conductive material, a battery the back gate line unit fine connected through the conductive material. When a plurality of vertical grid lines perpendicular to the fine grid line are set on the front and back sides of the N type duplex battery, the front main grid line of the upper battery unit is connected with the main grid line of the back of the next battery unit. The invention adopts the separation of the battery sheet and is connected with a plurality of main grid modes, thereby reducing the current and the series resistance, thereby reducing the resistance power loss and improving the power of the component.

【技术实现步骤摘要】
一种N型双面电池互联工艺
本专利技术属于太阳能电池
，涉及一种N型双面电池互联工艺。
技术介绍
N型硅材料具有以下的优点：（1）N型材料中的杂质对少子空穴的捕获能力低于P型材料中的杂质对少子电子的捕获能力，相同电阻率的N型硅片的少子寿命比P型硅片的高，达到毫秒级；（2）N型硅片对金属污杂的容忍度要高于P型硅片，Fe、Cr、Co、W、Cu、Ni等金属对P型硅片的影响均比N型硅片大；（3）N型硅电池组件在弱光下表现出比常规P型硅组件更优异的发电特性。但是目前的电池存在电流大、串联电阻大因而电阻损耗大，组件功率低的缺点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种N型双面电池互联技术，N型双面电池由于电流的提升，带来了损耗的增加，采用将电池片分开并采用多主栅方式连接，可以降低电流和串联电阻，从而降低电阻损耗，提高组件的功率。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种N型双面电池互联工艺，将N型双面电池均匀分割成2-5个独立的电池单元，每个电池单元的正面设置有正面细栅线，背面设置有背面细栅线。每个电池单元也可以设置若干垂直于细栅线的主栅线，当N型双面电池正背面无主栅设置时，用导电材料将上一片电池单元的正面细栅线相互连接并且与下一片电池单元背面细栅线相连接，下一片电池单元背面细栅线也通过所述导电材料相连接。当在N型双面电池的正背面设置数个垂直于细栅线的主栅线时，将上一片电池单元的正面主栅线与下一片电池单元背面主栅线相连接。本专利技术的进一步改进在于：正面细栅线和背面细栅线是直线或线段。本专利技术的进一步改进在于：正面细栅线和背面细栅规则排布在晶体硅太阳能电池的减反射钝化膜上，且穿透减反射钝化膜与晶体硅片形成欧姆接触。本专利技术的进一步改进在于：减反射钝化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一种或者叠层膜。本专利技术的进一步改进在于：正面细栅线和背面细栅线的宽度为20微米-100微米，横截面积为400-5000平方微米，所占面积比例为1-10%。本专利技术的进一步改进在于：导电材料为涂覆有低温金属或合金的导电金属材料或者有机、无机与金属材料的混合体。本专利技术的进一步改进在于：导电材料横截面积为0.0075-0.45平方毫米，数量为4-150根。本专利技术的进一步改进在于：导电材料与正面细栅线或背面细栅线均通过焊接或者粘接方式连接。本专利技术的进一步改进在于：导电材料均匀分布于金属区域，并且与每一根正面细栅线或背面细栅线均相互连接，正面细栅线和背面细栅线为线段时，导电材料位于正面细栅线和背面细栅线的中心。本专利技术的进一步改进在于：采用丝网印刷、激光转印、喷墨或3D打印将金属浆料按阵列图案涂敷在N型双面电池的晶体硅片的表面制备金属电极；或采用激光或化学腐蚀进行开孔，随后采用气相沉积、光诱导镀或电镀方法在开孔处制备金属电极。本专利技术的有益效果是：N型双面电池由于电流的提升带来了损耗增加，采用将电池片分开并采用多主栅方式连接，可以降低电流和串联电阻，从而减少电阻功率损耗，提高组件的功率。本专利技术结构简单、设计合理新颖，操作方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术实施例一的结构示意图。图3是本专利技术实施例二的结构示意图。图4是本专利技术实施例三的结构示意图。2-正面细栅线，3-背面细栅线，4-正面主栅线，5-背面主栅线，导电材料，A-1正面导电材料，A-2背面导电材料。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1-4所示，本专利技术是一种N型双面电池互联工艺，将N型双面电池均匀分割成2-5个独立的电池单元，每个电池单元的正面设置有正面细栅线2，背面设置有背面细栅线3，也可以设置若干垂直于细栅线的主栅线4,5。当在N型双面电池的正背面无主栅设置时，用导电材料将上一片电池单元的正面细栅线2相互连接并且与下一片电池单元背面细栅线3相连接，下一片电池单元背面细栅线3也通过所述导电材料相连接。当在N型双面电池的正面设置数个垂直于细栅线的主栅线时，将上一片电池单元的正面主栅线与下一片电池单元背面主栅线相连接，其中所述正面细栅线2和背面细栅线3是直线或线段，所述正面细栅线2和背面细栅线3的宽度为20微米-100微米，横截面积为400-5000平方微米，所占面积比例为1-10%，所述正面细栅线2和背面细栅线3规则排布在晶体硅太阳能电池的减反射钝化膜上，且穿透减反射钝化膜与晶体硅片形成欧姆接触，所述减反射钝化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一种或者叠层膜，所述导电材料横截面积为0.0075-0.45平方毫米，数量为4-150根，所述导电材料A为涂覆有低温金属或合金的导电金属材料或者有机、无机与金属材料的混合体，所述导电材料A与正面细栅线2或背面细栅线3均通过焊接或者粘接方式连接，所述导电材料A均匀分布于金属化区域，并且与每一根正面细栅线2或背面细栅线3均相互连接，所述正面细栅线2和背面细栅线3为线段时，所述导电材料位于所述正面细栅线2和背面细栅线3的中心，采用丝网印刷、激光转印、喷墨或3D打印将金属浆料按阵列图案涂敷在N型双面电池的晶体硅片的表面制备金属电极；或采用激光或化学腐蚀进行开孔，随后采用气相沉积、光诱导镀或电镀方法在开孔处制备金属电极。实施例一如图1所示，本专利技术的N型双面电池的正面细栅线是101根，线宽55微米，横截面积为550平方微米，背面细栅线90根，线宽50微米，横截面积为500微米，采用丝网印刷工艺形成，将电池片沿着平行于细栅线的方向将电池平均分成三份，采用镀锡铜线，直径为300微米，数量为11根，将上半片电池正面细栅线与下半片电池的背面细栅线焊接的方法连接起来。实施例二如图2所示，本专利技术的N型双面电池的正面细栅线96根，线宽55微米，横截面积为550平方微米，背面细栅线90根，线宽50微米，横截面积为500微米，主栅数目为4根，宽度为1mm,采用丝网印刷工艺形成。将电池片沿着垂直于主栅的方向将电池平均分成两份，采用镀锡铜带，宽度为1.5mm微米，厚度为0.27mm，将上半片电池正面主栅线与下半片电池的背面主栅线用焊接的方法连接起来。实施例三如图3所示，本专利技术的N型双面电池的正面细栅线为线段，每根线段长度为25mm，间距为1mm，共606根，线宽45微米，横截面积为900平方微米，背面细栅线为线段，每根线段长度为25mm，间距为1mm,共540根，线宽30微米，横截面积为900平方微米，采用电镀工艺形成，将电池片沿着平行于细栅线的方向将电池平均分成两份，采用导电胶带，宽度为1mm，横截面积为0.3平方毫米，数量为6根，将上半片电池正面细栅线与下半片电池的背面细栅线粘接起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种N型双面电池互联工艺，将N型双面电池均匀分割成2‑5个独立的电池单元，每个电池单元的正面设置有正面细栅线（2），背面设置有背面细栅线（3），每个电池单元也可以设置若干垂直于细栅线的主栅线，其特征在于：当N型双面电池正背面无主栅设置时，用导电材料将上一片电池单元的正面细栅线（2）相互连接并且与下一片电池单元背面细栅线（3）相连接，下一片电池单元背面细栅线（3）也通过所述导电材料相连接，当在N型双面电池的正背面设置数个垂直于细栅线的主栅线时，将上一片电池单元的正面主栅线与下一片电池单元背面主栅线相连接。

【技术特征摘要】
1.一种N型双面电池互联工艺，将N型双面电池均匀分割成2-5个独立的电池单元，每个电池单元的正面设置有正面细栅线（2），背面设置有背面细栅线（3），每个电池单元也可以设置若干垂直于细栅线的主栅线，其特征在于：当N型双面电池正背面无主栅设置时，用导电材料将上一片电池单元的正面细栅线（2）相互连接并且与下一片电池单元背面细栅线（3）相连接，下一片电池单元背面细栅线（3）也通过所述导电材料相连接，当在N型双面电池的正背面设置数个垂直于细栅线的主栅线时，将上一片电池单元的正面主栅线与下一片电池单元背面主栅线相连接。2.根据权利要求1所述一种N型双面电池互联工艺，其特征在于：所述正面细栅线（2）和背面细栅线（3）是直线或线段。3.根据权利要求1所述一种N型双面电池互联工艺，其特征在于：所述正面细栅线（2）和背面细栅线（3）规则排布在晶体硅太阳能电池的减反射膜钝化膜上，且穿透减反射钝化膜与晶体硅片形成欧姆接触。4.根据权利要求3所述一种N型双面电池互联工艺，其特征在于：所述减反射钝化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一种或者叠层膜。5.根据权利要求1所述一种N型双面电池互联工艺，其特征在于：所述正面细栅线（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，鲁伟明，
申请(专利权)人：泰州乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32