一种凸轮开关制造技术

本发明专利技术提供了一种凸轮开关，属于电梯门锁开关。本发明专利技术凸轮开关包括固定座、传动件、凸轮、动触点弹板；其中，固定座上方设有传动件，该传动件与固定座用铆接轴连接，且传动件可绕铆接轴转动，将右凸轮碰压一定位置时，使得动触点弹板右端与第一触点座发生触碰式电连接，进而使得该凸轮开关的控制电路工作，凸轮开关复位时，需碰压左凸轮，使得动触点弹板与第一触点座脱离，凸轮开关的控制电路停止工作，使得该凸轮开关更具稳定性，进而更好的规避电梯安全事故。且动触点弹板采用配伍合理的铝合金并通过六阶段的铸造工艺制成，进一步提高其导电率和力学性能，尤其是大幅度提高动触点弹板的强度，进而提高凸轮开关的使用寿命。

Cam switch

The invention provides a cam switch, belonging to an elevator door lock switch. The present invention cam switch comprises a fixed seat, transmission parts, cam, movable contact spring plate; wherein, the fixing seat is arranged above the transmission, the transmission part is connected with the fixed seat with a riveting shaft, and the transmission part can rotate around the rivet shaft, the right cam bump pressure a certain position, the movable contact spring plate and the right end the first contact block touch control circuit is electrically connected, then the switch cam, cam switch reset, to touch press the left cam, makes the movable contact plate and a first elastic contact seat from the cam switch control circuit stops working, the cam switch is more stable, and better avoid the elevator safety accident. And the movable contact elastic plate using Aluminum Alloy reasonable compatibility was made by casting the six stage, to further improve the electrical conductivity and mechanical properties, especially the increase of dynamic contact elastic plate strength greatly, thus improving the service life of the switch cam.

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮开关
本专利技术属于电梯门锁开关，涉及一种凸轮开关。
技术介绍
行程开关是一种常用的小电流主令电器，其是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。凸轮开关是属于行程开关的一种，此类行程开关在使用过程中是被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，因此，此类行程开关大多数是用于具有机械运动的产品，尤其是用于电梯上，而在现有技术中，大部分的行程开关是单轮自动恢复式行程开关，其是用运动机械的撞块压到行程开关的滚轮上时，传动杠连同转轴一同转动，当撞块将滚轮碰压到一定位置时，用于控制该单轮自动恢复式行程开关的控制电路开始工作，当撞块移开后，复位弹簧就使单轮自动恢复式行程开关复位，假使复位弹簧因使用时间过久或放置时间过长，而导致其自动伸缩功能减弱，使得该单轮自动恢复式行程开关不能正常复位，从而导致产品发生故障，尤其是将此类行程开关安装于电梯上，就会导致电梯不能正常工作，进而让电梯发生危险事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好的凸轮开关。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种凸轮开关，包括：固定座，所述固定座左侧顶部设有铆接轴，固定座右端设有第一触点座；传动件，所述传动件设于所述固定座上方，该传动件与固定座用铆接轴连接，且传动件可绕铆接轴转动；凸轮，所述凸轮设于传动件顶部，且凸轮与传动件转动连接；动触点弹板，所述动触点弹板贯穿于传动件右端，该动触点弹板左端固设于所述固定座左端，动触点弹板右端与第一触点座触碰式电连接，且动触点弹板具有导电性。所述的动触点弹板由高导电性的铝合金制成，所述的铝合金包含Fe0.2-0.6％、Si1.8-2.5％、Cu0.05-0.12％、Mg0.1-0.25％、Zn0.12-0.22％、Ti0.005-0.015％、B0.08-0.15％、Zr0.08-0.15％、V0.005-0.012％，余量为Al及不可避免的杂质。本专利技术Al合金为Al-Mg-Si-Cu-Fe基合金，尽管Mg的添加会降低导电率，但是Mg在合金中与基体铝元素生成大量Mg5Al相，而通过热处理能使全部Mg5Al相固溶到铝合金基体α相中，使得合金具有较高的强度和优异的力学性能，尤其是，Mg与Si、Zn的同时使用，Mg与Si形成Mg2Si强化相，Mg与Zn形成MgZn2强化相，明显增加抗拉强度和屈服强度，且Si与Al可形成Al+Si共晶液相，是提高铝合金铸造流动性的主要成分。同样地，虽然Cu可导致导电率小幅降低，但是添加适量的Cu、Mg，能够增强粒子的弥散程度，增强即时析出相的粒子的强度，大大强化了部分共格的中间相η’和共格的G.P区，因此在基体中，时效时析出的相粒子主要是由略粗的共格G.P区和细小的η’相组成，进而提高合金强度，所以在本专利技术动触点弹板铝合金中加入0.05-0.12％Cu在保证动触点弹板导电性能的同时进一步提高其强度。虽然过量的Si会影响合金的导电性，但本专利技术动触点弹板铝合金中含有Zn、Zr、Ti、V、B等元素，元素之间会产生各种各样的协同作用，所以本专利技术大大提高了Si含量，仍可进一步提高合金的强度。本专利技术通过各个基本元素，形成Al-Si-Zn-Mg-Cu系合金，在保证动触点弹板导电性的情况下，大幅度提高动触点弹板的强度。一般铝合金中Fe为杂质，即便压铸铝合金中含有Fe，为了利于脱模，Fe的含量一般为0.8-1.0％，因为低于0.7％不利于脱模，高于1.2％会生成金属化合物，形成硬点，降低合金流动性，损害产品品质，缩短产品寿命。然而本专利技术动触点弹板铝合金中加仅加入0.2-0.6％，利用Al-Fe、Al-Fe-Si等金属间化合物的形式结晶或析出，该结晶物或析出物作为结晶粒的微细化材而发挥作用，在保证导电率的同时提高强度和力学性能。在本专利技术触点弹板铝合金中若Fe的含量超过0.7％，则会严重影响合金的导电率。本专利技术动触点弹板铝合金中不含有Cr、Mn，含有Zr、Ti、V、B，通过各元素之间产生的协同作用，细化晶粒，进一步提高合金的强度。其中，Zr与Al形成ZrAl3化合物，可以阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒，细化铸造组织，Ti与B的同时添加，Ti与Al形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。尽管可仅含有Zr、Ti、V、B中的一种或几种，但是本专利技术同时含有四种元素，使细化晶体结构的效果得以增强。作为优选，本专利技术动触点弹板铝合金中Mg和Si的质量比满足0.05≤Mg/Si≤0.1。因为本专利技术动触点弹板铝合金中同时添加有适量的Zr、Ti、B、V，通过各元素之间的协同作用改善铝合金的导电率和强度，所以在本专利技术动触点弹板铝合金中当Mg/Si小于0.05时，则无法发挥Mg可以提高强度的作用，而当Mg/Si大于0.1时，则将会导致导电率大幅降低。作为优选，本专利技术动触点弹板铝合金中Ti、B、Zr、V的总和≤0.3％。作为优选，本专利技术动触点弹板铝合金的导电率大于63％IACS。作为优选，本专利技术动触点弹板铝合金拉伸强度为150-220MPa。作为优选，本专利技术动触点弹板通过低压铸造成型，具体为：将铝合金溶液通过直浇道注入模具中，注入压力逐步上升至0.32MPa，然后降至0MPa，脱模取出即为动触点弹板。进一步优选，上升及下降过程分为以下几个阶段：升液阶段：升液阶段在前15s内，相对压力从0MPa上升至0.08MPa；充型阶段：充型阶段在第15-35s内，相对压力从0.08MPa上升到0.12MPa；结壳阶段：结壳在第35-50s内，相对压力从0.12MPa上升到0.18MPa；增压阶段：结壳在第50-70s内，相对压力从0.18MPa上升到0.32MPa；保压结晶阶段：保压结晶阶段在第20-250s内，相对压力保持在0.32MPa；卸压阶段：卸压阶段在第250-350s内，相对压力从0.32MPa降到0MPa。通过六阶段的铸造工艺进一步提高动触点弹板的组织致密性，进一步提高动触点弹板的导电率和力学性能。在上述的一种凸轮开关中，所述凸轮包括左凸轮、右凸轮，所述左凸轮设于传动件顶部左侧，且左凸轮与传动件转动连接，所述右凸轮设于传动件顶部右侧，且右凸轮与传动件转动连接。在上述的一种凸轮开关中，所述传动件顶部左侧设有用于安装左凸轮的左铆接轴，且左凸轮可绕左铆接轴转动，传动件顶部右侧设有用于安装右凸轮的右铆接轴，且右凸轮可绕右铆接轴转动。在上述的一种凸轮开关中，所述动触点弹板右端固设有动触点，动触点弹板上端设有使动触点弹板具有向下运动趋势的压板。在上述的一种凸轮开关中，所述第一触点座上端设有对应动触点的静触点，且动触点与静触点触碰式电连接，第一触点座下端设有承压块。在上述的一种凸轮开关中，所述固定座右端还设有第二触点座以及弹簧座，所述第二触点座位于第一触点座左侧，且第二触点座与动触点弹板左端电连接，所述弹簧座位于第一触点座与第二触点座之间，且弹簧座与所述传动件之间设有至少两根弹簧。在上述的一种凸轮开关中，所述第一触点座底端设有第一盘头螺钉，所述第一盘头螺钉与第一触点座接触式电连接，所述第二触点座下端设有第二盘头螺钉，所述第二盘头螺钉与第二触点座接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮开关，其特征在于，包括固定座，所述固定座左侧顶部设有铆接轴，固定座右端设有第一触点座；传动件，所述传动件设于所述固定座上方，该传动件与固定座用铆接轴连接，且传动件可绕铆接轴转动；凸轮，所述凸轮设于传动件顶部，且凸轮与传动件转动连接；动触点弹板，所述动触点弹板贯穿于传动件右端，该动触点弹板左端固设于所述固定座左端，动触点弹板右端与第一触点座触碰式电连接，且动触点弹板具有导电性。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮开关，其特征在于，包括固定座，所述固定座左侧顶部设有铆接轴，固定座右端设有第一触点座；传动件，所述传动件设于所述固定座上方，该传动件与固定座用铆接轴连接，且传动件可绕铆接轴转动；凸轮，所述凸轮设于传动件顶部，且凸轮与传动件转动连接；动触点弹板，所述动触点弹板贯穿于传动件右端，该动触点弹板左端固设于所述固定座左端，动触点弹板右端与第一触点座触碰式电连接，且动触点弹板具有导电性。2.根据权利要求1所述的凸轮开关，其特征在于，所述的动触点弹板由高导电性的铝合金制成，所述的铝合金包含Fe0.2-0.6％、Si1.8-2.5％、Cu0.05-0.12％、Mg0.1-0.25％、Zn0.12-0.22％、Ti0.005-0.015％、B0.08-0.15％、Zr0.08-0.15％、V0.005-0.012％，余量为Al及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的凸轮开关，其特征在于，Mg和Si的质量比满足0.05≤Mg/Si≤0.1，Ti、B、Zr、V的总和≤0.3％。4.根据权利要求2或3所述的凸轮开关，其特征在于，动触点弹板通过低压铸造成型，具体为：将铝合金溶液通过直浇道注入模具中，注入压力逐步上升至0.32MPa，然后降至0MPa，脱模取出即为动触点弹板。5.根据权利要求4所述的凸轮开关，其特征在于，上升及下降过程分为以下几个阶段：升液阶段：升液阶段在前15s内，相对压力从0MPa上升至0.08MPa；充型阶段：充型阶段在第15-35s内，相对压力从0.08MPa上升到0.12MPa；结壳阶段：结壳在第35-50s内，相对压力从0.12MPa上升到0.18MPa；增压阶段：结壳在第50-70s内，相对压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贝娜，
申请(专利权)人：宁波贝拓电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33