The invention relates to a cylinder winding processing equipment and transformer, comprising the cylindrical winding comprises a bottom plate, the bottom plate is provided with two symmetrical face mounting ears, between the two mounting ears through the bearing is provided with an insulating tube, the front end of the insulating cylinder through the coupling installation of winding motor, motor winding is arranged at the bottom on the vertical plate through a motor seat, a vertical plate is welded on the bottom plate, driven by the insulation tube rotates in two mounting ears by winding motor, the floor is installed at the left end of the mobile tensioning device, mobile tensioning device is V type structure in the wire is wound, the tensioning device can move according to the position of a wire winding one of the real position adjustment, without manual adjustment of the tension position, the beginning of a wire wound on the insulation cylinder, a wire winding on the outer wall of the insulating cylinder made of several cylindric winding. The invention can realize the full-automatic winding and winding function of the cylindrical winding, and can also prepare a high-performance transformer with a cylindrical winding.
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器
本专利技术涉及变压器加工
,具体的说是一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器。
技术介绍
变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,由线圈和磁芯组成,具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能,因此在配电网变电站中使用非常广泛,其中线圈是影响变压器性能的主要结构,在变压器线圈的制作过程中,要保证被绕制的线圈外径及轴向高度满足设计要求,就必须在绕制过程中要把绕组导线拉紧,以提高绕组绕制的紧实程度,使绕组突发短路的情况下不受损坏或者损坏的程度最小,不然会出现的线圈外径及轴向高度偏大、达不到设计图纸要求、出现装配难以及变压器性能参数达不到要求等状况,从而直接影响生产出来的变压器质量。圆筒式绕组是现有应用比较广泛的变压器绕组之一,但是现有圆筒式绕组制作工艺和应用应用圆筒式绕组的变压器存在以下缺陷:一、现有圆筒式绕组采用的普通拉直张紧设备,需要人工调节张紧力,不能移动张紧位置,横向卷绕时需要导引设备导引导线位置才能进行正确卷绕,操作复杂,张紧效果差,工作效率低下;二、现有变压器使用的圆筒式绕组基本上是人工辅助的半自动化设备绕组所得,绕组性能不统一,从而使得生产出来的变压器性能不统一,变压器合格率较低,变压器质量低下。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种圆筒式绕组加工设备及包含该圆筒式绕组的变压器,可以解决现有圆筒式绕组人工绕制工艺和采用人工绕制圆筒式绕组制备的变压器存在的需要调节张紧力、张紧位置不能随绕组位置调整、操作复杂、张紧效果差、变压器性能不统一、变压器合格率较低和变压 ...
【技术保护点】
一种圆筒式绕组加工设备,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上端面对称安装有两个安装耳(2),两个安装耳(2)之间通过轴承安装有绝缘筒(4),绝缘筒(4)的前端通过联轴器安装有卷绕电机(5),卷绕电机(5)的底端通过电机座安装在立板(6)上,立板(6)焊接在底板(1)上,底板(1)的左端安装有移动张紧装置(7),移动张紧装置(7)上呈V字型结构穿绕有导线条(9),导线条(9)的始端卷绕在绝缘筒(4)上,所述导线条(9)在绝缘筒(4)外壁上卷绕若干次制成圆筒式绕组;所述移动张紧装置(7)包括安装在底板(1)上的两个一号直线滑轨(71),每个一号直线滑轨(71)上均安装有一块移动板(72),两个一号直线滑轨(71)上的两块移动板(72)上端安装有张紧支板(73),张紧支板(73)的下端面安装有移动机构(74),移动机构(74)的下端安装在底板(1)上,张紧支板(73)的上端从右往左依次安装有第一张紧支链(75)、第二张紧支链(76)和第三张紧支链(77),且第一张紧支链(75)、第二张紧支链(76)和第三张紧支链(77)上呈V字型结构穿绕有导线条(9);所述张紧支板(73)的下端面两 ...
【技术特征摘要】
1.一种圆筒式绕组加工设备,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上端面对称安装有两个安装耳(2),两个安装耳(2)之间通过轴承安装有绝缘筒(4),绝缘筒(4)的前端通过联轴器安装有卷绕电机(5),卷绕电机(5)的底端通过电机座安装在立板(6)上,立板(6)焊接在底板(1)上,底板(1)的左端安装有移动张紧装置(7),移动张紧装置(7)上呈V字型结构穿绕有导线条(9),导线条(9)的始端卷绕在绝缘筒(4)上,所述导线条(9)在绝缘筒(4)外壁上卷绕若干次制成圆筒式绕组;所述移动张紧装置(7)包括安装在底板(1)上的两个一号直线滑轨(71),每个一号直线滑轨(71)上均安装有一块移动板(72),两个一号直线滑轨(71)上的两块移动板(72)上端安装有张紧支板(73),张紧支板(73)的下端面安装有移动机构(74),移动机构(74)的下端安装在底板(1)上,张紧支板(73)的上端从右往左依次安装有第一张紧支链(75)、第二张紧支链(76)和第三张紧支链(77),且第一张紧支链(75)、第二张紧支链(76)和第三张紧支链(77)上呈V字型结构穿绕有导线条(9);所述张紧支板(73)的下端面两侧对称安装有两个急停限位机构(78),两个急停限位机构(78)的下端安装在底板(1)上;所述急停限位机构(78)包括安装在底板(1)上的急停卡柱(781),急停卡柱(781)上横向均匀设置有若干个卡槽(782),且相邻两个卡槽(782)之间均形成一块隔板(783);所述张紧支板(73)下端面设置有急停支板(784),急停支板(784)下端焊接有挡板(785),挡板(785)内壁上通过电机座安装有急停电机(786),急停电机(786)的输出轴上安装有限位柱(787),限位柱(787)的上端与限位槽(788)相配合使用,限位槽(788)焊接在急停支板(784)下端面上,限位柱(787)的下端与急停卡柱(781)上的对应卡槽(782)相配合使用。2.根据权利要求1所述的一种圆筒式绕组加工设备,其特征在于:所述绝缘筒(4)在导线条(9)卷绕之前缠绕有一层网点上胶纸。3.根据权利要求1所述的一种圆筒式绕组加工设备,其特征在于:所述移动机构(74)包括安装在底板(1)上的两根齿条(741),每个齿条(741)上均啮合有一个传动齿轮(742),两根齿条(74...
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