一种高耐磨的水性涂料组合物制造技术

技术编号:15508398 阅读:156 留言:0更新日期:2017-06-04 02:42
本发明专利技术公开了一种高耐磨的水性涂料组合物,包括以下重量份组分:去离子水13‑14份;分散剂0.3‑0.4份;水性润湿剂0.8‑1.0份;水性流平剂0.8‑1.0份;水性消泡剂1.5‑1.8份;第一交联剂0.5‑1份;水性树脂乳液35‑38份。本发明专利技术的目的是提供一种高耐磨的水性涂料组合物。

High abrasion resistant water-based coating composition

The invention discloses an aqueous coating composition with high wear resistance, which comprises the following components by weight: Deionized water 13 14; 0.3 0.4 dispersant; water wetting agent 0.8 1; water leveling agent 0.8 1; waterborne defoaming agent 1.5 1.8; the first 0.5 crosslinking agent 1; latex resin 35 38. The object of the present invention is to provide a highly abrasion resistant water-based coating composition.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的水性涂料组合物
本专利技术涉及涂料的
,尤其涉及一种高耐磨的水性涂料组合物。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料的主要性能考量因素包括:光泽度、硬度、耐磨性、耐水性和耐溶剂性能等。现有的涂料中耐磨性能最好能够达到5mg(参考国标GB1768-89),其耐磨性能进一步提高已经非常苦难,如果能够开发出一种水性涂料,其耐磨性能在此基础上进一步提高则有着显著的市场价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐磨的水性涂料组合物。本专利技术的技术方案为:一种高耐磨的水性涂料组合物,包括以下重量份组分:去离子水13-14份;分散剂0.3-0.4份;水性润湿剂0.8-1.0份;水性流平剂0.8-1.0份;水性消泡剂1.5-1.8份;第一交联剂0.5-1份;水性树脂乳液35-38份;所述的水性树脂通过以下方法制备:将10-15重量份的氯乙烯、20-30重量份的丙烯酸以及5-8重量份的丙烯酸异丁酯加入到40-60重量份的去离子水中,加入3-5重量份的乳化剂和0.2-0.5重量份的第二交联剂,升温至60-70℃后,滴加0.5-1.5重量份的自由基引发剂,滴加时间为3-5小时,然后恒温1-2小时后,出料即得水性树脂乳液。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的水性涂料组合物通过以下方法制备:将去离子水、分散剂、水性润湿剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性树脂乳液加入到搅拌机中,以700-900r/min的速度搅拌30-35min,然后加入第一交联剂,以1000-1100r/min搅拌50-60min,过滤即得水性涂料组合物。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的分散剂为六偏磷酸钠、硅酸盐、十八酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的水性润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷型润湿剂、琥珀辛酯磺酸钠中的一种。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的水性流平剂为BYK-333、EFKA3580水性涂料专用流平剂。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的水性消泡剂为有机硅型消泡剂。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的第二交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺、聚丙二醇缩水甘油醚中的一种。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的第一交联剂为三羟甲基丙烷。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的乳化剂为司班60、十六醇磷酸酯、聚甘油单硬脂酸酯中的任一种。在上述的高耐磨的水性涂料组合物中,所述的自由基引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种。本专利技术的有益效果如下:本专利技术采用氯乙烯、丙烯酸以丙烯酸异丁酯作为涂料中水性树脂的合成单体并且在涂料中采用多次加入交联剂的方式以提高涂料的耐磨性能。特别的,水性树脂合成时采用双官能团的交联剂,在组合物制备过程中采用三官能团的交联剂,可以有效的改善涂料的耐磨性能,即使在不加人无机抗磨填料或者抗磨抗划伤助剂的情况下,其耐磨性能依然能够达到2.5-5mg。具体实施方式下面结合具体实施方式,对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1水性树脂的制备:将11kg的氯乙烯、30kg的丙烯酸以及5kg的丙烯酸异丁酯加入到50kg的去离子水中,加入3kg的司班60和0.2kg的N,N-亚甲基双丙烯酰胺,升温至65℃后,滴加0.8kg的过氧化二苯甲酰,滴加时间为4小时,然后恒温1小时后,出料即得水性树脂乳液。水性涂料组合物的制备:将13kg去离子水、0.4kg十八酸钠、0.8kg聚醚改性聚二甲基硅氧烷型润湿剂、1.0kgBYK-333、1.5kgBKY019、36kg如上所述的水性树脂乳液加入到搅拌机中,以700-900r/min的速度搅拌30-35min,然后加入0.5kg三羟甲基丙烷,以1000-1100r/min搅拌50-60min,过滤即得水性涂料组合物。按照国标GB1768-89测量其耐磨性能为0.3mg。实施例2水性树脂的制备:将15kg的氯乙烯、20kg的丙烯酸以及8kg的丙烯酸异丁酯加入到40kg的去离子水中,加入3kg的十六醇磷酸酯和0.5kg的聚丙二醇缩水甘油醚,升温至68℃后,滴加0.8kg的偶氮二异丁腈,滴加时间为3小时,然后恒温2小时后,出料即得水性树脂乳液。水性涂料组合物的制备:将14kg去离子水、0.3kg六偏磷酸钠、1.0kg琥珀辛酯磺酸钠、0.8kgEFKA3580、1.8kgBKY024、35kg如上所述的水性树脂乳液加入到搅拌机中,以700-900r/min的速度搅拌30-35min,然后加入0.5kg三羟甲基丙烷,以1000-1100r/min搅拌50-60min,过滤即得水性涂料组合物。按照国标GB1768-89测量其耐磨性能为0.25mg。实施例3水性树脂的制备:将13kg的氯乙烯、25kg的丙烯酸以及6kg的丙烯酸异丁酯加入到50kg的去离子水中,加入4kg的聚甘油单硬脂酸酯和0.4kg的N,N-亚甲基双丙烯酰胺,升温至68℃后,滴加1kg的偶氮二异庚腈,滴加时间为5小时,然后恒温1.5小时后,出料即得水性树脂乳液。水性涂料组合物的制备:将13.5kg去离子水、0.35kg十二烷基苯磺酸钠、0.9kg琥珀辛酯磺酸钠、0.9kgBYK-333、1.65kgBKY024、36kg如上所述的水性树脂乳液加入到搅拌机中,以700-900r/min的速度搅拌30-35min,然后加入0.8kg三羟甲基丙烷,以1000-1100r/min搅拌50-60min,过滤即得水性涂料组合物。按照国标GB1768-89测量其耐磨性能为0.35mg。以上所述的仅为本专利技术的较佳实施例,凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨的水性涂料组合物,其特征在于:包括以下重量份组分:去离子水13‑14份;分散剂0.3‑0.4份;水性润湿剂0.8‑1.0份;水性流平剂0.8‑1.0份;水性消泡剂1.5‑1.8份;第一交联剂0.5‑1份;水性树脂乳液35‑38份;所述的水性树脂通过以下方法制备:将10‑15重量份的氯乙烯、20‑30重量份的丙烯酸以及5‑8重量份的丙烯酸异丁酯加入到40‑60重量份的去离子水中,加入3‑5重量份的乳化剂和0.2‑0.5重量份的第二交联剂,升温至60‑70℃后,滴加0.5‑1.5重量份的自由基引发剂,滴加时间为3‑5小时,然后恒温1‑2小时后,出料即得水性树脂乳液。

【技术特征摘要】
2016.10.14 CN 20161089824981.一种高耐磨的水性涂料组合物,其特征在于:包括以下重量份组分:去离子水13-14份;分散剂0.3-0.4份;水性润湿剂0.8-1.0份;水性流平剂0.8-1.0份;水性消泡剂1.5-1.8份;第一交联剂0.5-1份;水性树脂乳液35-38份;所述的水性树脂通过以下方法制备:将10-15重量份的氯乙烯、20-30重量份的丙烯酸以及5-8重量份的丙烯酸异丁酯加入到40-60重量份的去离子水中,加入3-5重量份的乳化剂和0.2-0.5重量份的第二交联剂,升温至60-70℃后,滴加0.5-1.5重量份的自由基引发剂,滴加时间为3-5小时,然后恒温1-2小时后,出料即得水性树脂乳液。2.根据权利要求1所述的高耐磨的水性涂料组合物,其特征在于:所述的水性涂料组合物通过以下方法制备:将去离子水、分散剂、水性润湿剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性树脂乳液加入到搅拌机中,以700-900r/min的速度搅拌30-35min,然后加入第一交联剂,以1000-1100r/min搅拌50-60min,过滤即得水性涂...

【专利技术属性】
技术研发人员:张佐宏罗银好
申请(专利权)人:佛山沛涂科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1