一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该混凝土砌块由以下重量份的原料制成：石英砂尾矿粉20‑30、半水石膏5‑8、生石灰15‑22、水泥12‑15、硅烷偶联剂kh560 0.1‑0.2、粉煤灰8‑12、硼氢化钙1‑2、聚丙烯粒子2‑3、废旧陶瓷0.1‑0.2、铝粉膏0.1‑0.2、盐酸多巴胺0.01‑0.02、无水乙醇5‑10、Tris‑HCl缓冲溶液适量、水适量。

Autoclaved aerated concrete block doped with hard polypropylene fiber and preparation method thereof

The invention discloses a doped hard polypropylene fiber autoclaved aerated concrete block and its preparation method, the concrete block consists of the following parts by weight of raw materials: quartz sand tailings powder 30, 20 hemihydrates 5 8, lime 15 22, cement 15, 12 silane coupling agent KH560 0.1 0.2, fly ash 12, 8 calcium borohydride 1 2, 3, 2 PP particles waste ceramic 0.2, 0.1, 0.2 and 0.1 aluminum paste 0.01 dopamine hydrochloride 0.02, 5 ethanol, 10 Tris HCl buffer solution, the amount of water amount.

【技术实现步骤摘要】
一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
本专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块
，尤其涉及一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
加气砖即蒸压加气混凝土砌块，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产得到，具有轻质、保温隔热、抗震隔音等多种功能，是一种节能降耗、性能优良的新型建筑材料，在国外应用较为广泛，随着国内建筑节能理念的大力推广，加气砖的应用也逐步受到重视，市场上也开始逐步涌现大量的加气砖产品。在现有的加气砖产品中，水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土因其具有材料来源广泛、产品质量较好，实现了粉煤灰的综合利用，占据较大的市场份额。近年来随着环境治理的多项措施出台，火力发电企业逐渐减少，粉煤灰的产量降低，导致粉煤灰价格上涨，此外由于粉煤灰分散性较强，导致坯体易塌模，成品脆性大，在运输以及使用过程中容易出现空鼓、破损、开裂等问题，为了改善这一现象，一些研究单位采用有机或者无机纤维进行增强改性处理，如《短切玄武岩纤维增强低导热型加气混凝土的试验研究》、《纤维增强型蒸压加气混凝土砌块力学性能研究》等文章，探索了几种纤维材料对砌块性能的影响，结果表明纤维材料的添加有效的提升了砌块的抗压强度和抗折强度，脆性得到一定的改善，但是如何保证纤维在物料间的均匀分布以及纤维与基料间的相容性仍是较为复杂的问题，制约着这些方法的推广应用。
技术实现思路
本专利技术为了弥补已有技术的缺陷，提供一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，旨在通过添加一种价廉的硬质聚丙烯纤维来达到优异的增强效果，防止浇注过程中塌模，同时改善传统纤维填料分散不均、亲和性差的局限。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由以下重量份的原料制成：石英砂尾矿粉20-30、半水石膏5-8、生石灰15-22、水泥12-15、硅烷偶联剂kh5600.1-0.2、粉煤灰8-12、硼氢化钙1-2、聚丙烯粒子2-3、废旧陶瓷0.1-0.2、铝粉膏0.1-0.2、盐酸多巴胺0.01-0.02、无水乙醇5-10、Tris-HCl缓冲溶液适量、水适量。所述的一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：（1）先将废旧陶瓷清洗后研磨破碎处理，随后投入硅烷偶联剂kh560、无水乙醇混合体系中，接着加入1-2重量份的水，混合均匀后球磨处理40-50min后体系干燥处理，所得物料破碎分散备用；（2）将步骤（1）制备的物料与聚丙烯粒子共混后进行熔融纺丝，制得陶瓷粉增强的硬质聚丙烯纤维备用；（3）取20-30重量份的水，加入盐酸多巴胺，搅拌至其完全溶解后加入Tris-HCl缓冲溶液，调节体系pH值为8-8.5，随后加入硬质聚丙烯纤维，浸泡处理32-48h，处理结束后过滤，所得纤维经烘干处理后备用，所得滤液备用；（4）将步骤（3）所得物料与其它剩余成分一起投入浇注搅拌机内搅拌制浆，搅拌时间为4-5min；（5）将搅拌均匀的浆料注入模具中成型，随后在65-70℃条件下预养2-3h后脱模、切割，得到的坯体入釜蒸养，蒸养条件为：温度：185-192℃，压力：2.5-3.0MPa，时间12-15h；（6）蒸养结束后出釜，经清理、包装，即得成品。本专利技术制备的混凝土砌块优点在于：制备了一种经废旧陶瓷粉料填充改性的硬质聚丙烯纤维作为增强纤维，其改善了传统有机增强纤维偏软的缺陷，有效的防止浇注过程中坯体坍塌，加快成型速度；除此之外，还利用盐酸多巴胺溶液对纤维进行浸泡处理，在其表面修饰聚多巴胺膜层，从而提高了纤维与无机体系的亲和性，达到均匀分散、牢固结合的效果；本专利技术还加入了具有储氢、产氢功能的硼氢化钠，不仅降低了铝粉膏的用量，还提高了体系的气孔率，再结合其它原料，最终制得了更轻、更保温、抗裂、抗压、经济、环保的产品，具有很高的推广应用价值。具体实施方式一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块由以下重量份的原料制成：石英砂尾矿粉20、半水石膏5、生石灰15、水泥12、硅烷偶联剂kh5600.1、粉煤灰8、硼氢化钙1、聚丙烯粒子2、废旧陶瓷0.1、铝粉膏0.1、盐酸多巴胺0.01、无水乙醇5、Tris-HCl缓冲溶液适量、水适量。该实施例的蒸压加气混凝土砌块的制备方法包括以下步骤：（1）先将废旧陶瓷清洗后研磨破碎处理，随后投入硅烷偶联剂kh560、无水乙醇混合体系中，接着加入1重量份的水，混合均匀后球磨处理40min后体系干燥处理，所得物料破碎分散备用；（2）将步骤（1）制备的物料与聚丙烯粒子共混后进行熔融纺丝，制得陶瓷粉增强的硬质聚丙烯纤维备用；（3）取20重量份的水，加入盐酸多巴胺，搅拌至其完全溶解后加入Tris-HCl缓冲溶液，调节体系pH值为8，随后加入硬质聚丙烯纤维，浸泡处理32h，处理结束后过滤，所得纤维经烘干处理后备用，所得滤液备用；（4）将步骤（3）所得物料与其它剩余成分一起投入浇注搅拌机内搅拌制浆，搅拌时间为4min；（5）将搅拌均匀的浆料注入模具中成型，随后在65℃条件下预养2h后脱模、切割，得到的坯体入釜蒸养，蒸养条件为：温度：185℃，压力：2.5MPa，时间12h；（6）蒸养结束后出釜，切割成标准试块。制得的试块经性能测试，测试结果如下：抗压强度：4.72MPa；劈裂抗拉强度：0.27MPa；平均容重：605kg/m3；导热系数：0.072(W/m.k)；吸声系数：0.30。砌块横断面发气孔分布统计：d/μm本实施例砌块＜10035%100-30057%＞3008%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块由以下重量份的原料制成：石英砂尾矿粉20‑30、半水石膏5‑8、生石灰15‑22、水泥12‑15、硅烷偶联剂kh560 0.1‑0.2、粉煤灰8‑12、硼氢化钙1‑2、聚丙烯粒子2‑3、废旧陶瓷0.1‑0.2、铝粉膏0.1‑0.2、盐酸多巴胺0.01‑0.02、无水乙醇5‑10、Tris‑HCl缓冲溶液适量、水适量。

【技术特征摘要】
1.一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块由以下重量份的原料制成：石英砂尾矿粉20-30、半水石膏5-8、生石灰15-22、水泥12-15、硅烷偶联剂kh5600.1-0.2、粉煤灰8-12、硼氢化钙1-2、聚丙烯粒子2-3、废旧陶瓷0.1-0.2、铝粉膏0.1-0.2、盐酸多巴胺0.01-0.02、无水乙醇5-10、Tris-HCl缓冲溶液适量、水适量。2.如权利要求1所述的一种掺杂硬质聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将废旧陶瓷清洗后研磨破碎处理，随后投入硅烷偶联剂kh560、无水乙醇混合体系中，接着加入1-2重量份的水，混合均匀后球磨处理40-50min后体系干燥处理，所得物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯风光，
申请(专利权)人：侯风光，
类型：发明
国别省市：安徽,34