含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法技术

本发明专利技术公开了一种含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法，所述的修复剂包括生石灰、氧化钙、氧化镁、火山灰和石墨烯，所述的使用设备由第一搅拌系统、机械脱水系统、含油污水处理系统、第二搅拌系统、固液分离系统、干燥装置、气体处理系统、制砖系统和造粒系统组成，所述的设备使用方法适用范围广、能耗低、成本低、无二次污染。通过多种工序，能将含油污泥处理过程中产生的废水、废渣、废气彻底消除，同时工艺过程中产生的热量、废渣和净化水能够在该系统中循环利用，极大的降低了含油污泥的处理成本，经过处理后的废水、废渣和废气的排放均能达到国家环保的要求，实现了含油污泥无害化处理。

Repairing agent for oily sludge treatment, equipment for use thereof and equipment using method

The invention discloses an oily sludge treatment agent, and the use of repair equipment and equipment to use, repair agent comprises lime, calcium oxide, Magnesium Oxide, volcano ash and graphene, the composition of equipment used by the first mixing system, mechanical dewatering system, oily wastewater treatment system, mixing system second solid-liquid separation system, drying device, gas treatment system, brick system and granulating system, the equipment is used in a wide range, low energy consumption, low cost and no pollution two. Through a variety of processes will produce waste water and oily sludge treatment process of waste residue and waste gas completely eliminated, while the heat generated in the process, waste residue and purified water can be circularly used in the system, greatly reducing the cost of treatment of oily sludge, the treated wastewater and waste residue and waste gas emissions can the national environmental protection requirements, the oily sludge harmless treatment.

【技术实现步骤摘要】
含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法
本专利技术属于含油污泥处理
，具体涉及一种含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法。
技术介绍
近几年,世界对石油和矿产的需求也在不断地增加，进而会在开采,炼制及运输等过程中产生大量的石油污染物，其中包括成分复杂,产出量大,危害较严重的固体废弃物—含油污泥，也叫作石油生产的“伴生品”。目前，在原油脱水过程中，在脱水罐、储油罐等底部会产生大量含油污泥。同时，在油田、炼油厂的污水处理场(如隔油池底、浮选池、曝气池等)也存在着大量含油污泥。一个日处理20000m3污水的处理厂每日约产生20m3含油污泥。含油污泥是一种成份极其复杂的稳定的悬浮乳状液体系。它的组成包括大量的老化原油、固体悬浮物、细菌和腐蚀产物等；在生产过程中添加的处理剂如缓蚀剂等也留在含油污泥中，同时还含有一些金属盐类和苯系物等有毒物质。若这些有害成份不加以妥善处理,直接排放，对环境及人人类都会造成严重威胁。但含油污泥中还含有大量的石油类物质，营养元素，多种菌类物质，具有非常高的利用价值，因此，对含油污泥的无害化处理处理以及资源化利用是当前石油行业和环境保护的核心问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
所述的不足,本专利技术提供了含油污泥处理的修复剂、及其使用设备和设备使用方法，其适用范围广、能耗低、成本低、无二次污染，通过多种工序，能将含油污泥处理过程中产生的废水、废渣、废气彻底消除，同时工艺过程中产生的热量、废渣和净化水进行循环利用，极大的降低了含油污泥的处理成本，经过处理后的废水、废渣和废气的排放均能达到国家环保的要求，实现了含油污泥无害化处理。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含油污泥处理的修复剂，按照重量份数计，所述的修复剂包括：25-35份400目的生石灰、5-15份400目的氧化钙、15-25份400目的氧化镁、10-20份400目的火山灰、3-10份800目的石墨烯；其中，氧化钙活性度≥95％，采用干料混合设备，按比例投入，进行混匀，即得到修复剂。一种含油污泥处理的修复剂的使用设备，该设备由第一搅拌系统、机械脱水系统、含油污水处理系统、第二搅拌系统、固液分离系统、干燥装置、气体处理系统、制砖系统和造粒系统组成；所述的修复剂在第一搅拌系统和第二搅拌系统中添加，按照修复剂与含油污泥的质量比为0.5-1:8-10添加；所述的第一搅拌系统的出料口通过螺旋输送管道与机械脱水系统连接；机械脱水系统的出泥口连接第二搅拌系统，机械脱水系统的出水口连接含油污水处理系统；第二搅拌系统的出料口连接固液分离装置，固液分离装置的出水口连接含油污水处理系统，固液分离装置的出泥口连接干燥装置，干燥装置连接燃烧炉，燃烧炉为干燥装置提供高温烟气；干燥装置的出风口连接气体处理系统，干燥装置的出料口连接造粒系统；造粒系统通过自动加料系统连接燃烧炉；燃烧炉的排炉渣口连接制砖系统。优选的，所述的机械脱水系统包括污泥浓缩脱水机，污泥浓缩脱水机的进料口通过管道连接混合器，污泥浓缩脱水机的出料口连接输送机，污泥浓缩脱水机的进水口通过管道连接冲洗泵，冲洗泵的进水口通过管道连接水箱；混合器的进料口连接污泥泵和加药泵，加药泵的进料口连接配药箱。污泥浓缩脱水机是依靠机械力将污泥在两条滤带之间压榨、挤出水分的过程。首先将污泥和溶解后的高分子药剂同时泵入混合器，污泥和药剂充分混合均匀后，进入污泥浓缩脱水机；污泥在污泥浓缩脱水机浓缩段依靠重力的作用滤出部分水分，在滤布缓慢的带动下进入污泥浓缩脱水机的压滤段；污泥在两条张紧的滤布间依靠滚筒的挤压，不断排出水分，最后在滤布上形成泥饼的状态；泥饼在卸料装置的作用下从滤布上掉落并汇集，滤布在回转的过程中由冲洗水清洗干净后再次压滤污泥，冲洗水和滤出水汇集后流出。优选的，所述的含油污水处理系统包括通过管道顺序连接的斜板沉降池、油水分离器、沉降模块、A/O生物接触池和过滤模块，所述的油水分离器污油出口连接污油罐；所述的过滤模块包括由管道顺序连接的多层滤料过滤模块、改性纤维过滤模块和烧结过滤模块。斜板沉降池利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力，同时缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；并且增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率；油水分离器和水分离；沉降模块为用于沉降的沉降器，利用重力的差别使流体中的固体颗粒沉降；A/O生物接触池中的A/O工艺是厌氧/好氧工艺；过滤模块对处理后的水进行多次过滤。优选的，所述的气体处理系统由烟气前进方向通过管道顺序连接的喷淋室、一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置、脱硫室和脱硝室；所述的喷淋室内部下端设置有灰尘沉淀池，所述的脱硫室内部设置石灰石溶液，所述的脱硝室内部设置有活性焦、活性碳吸附层。优选的，所述的第一搅拌系统和第二搅拌系统内部设置有超声波发生器。一种含油污泥处理的修复剂的使用设备的使用方法，包括以下几个步骤：(1)制备修复剂：采用干料混合设备，按比例投入，进行混匀，即得到修复剂；(2)预搅拌处理：将含油污泥放入第一搅拌系统进行预搅拌升温至20-40℃，添加修复剂，维持其温度，对其进行超声处理，超声处理包括低频超声波处理和高频超声波处理，低频超声波的频率为10-15kHz，高频超声波的频率为50-80kHz，低频超声波与高频超声波的频率比为1:2，超声处理的时间为1-1.5h；(3)机械脱水：向步骤(2)收集的油污泥进行机械脱水处理，使得含油污泥的含水量低于60％，分离污泥和含油污水，含油污水进入到含油污水处理系统中处理；(4)再次搅拌处理：向步骤(3)收集的污泥放入到第二搅拌系统中搅拌，加入修复剂和辅料混合搅拌均匀，其中辅料和污泥的重量比例为4-2:0.5，对其进行超声波处理，超声处理包括低频超声波处理和高频超声波处理，低频超声波的频率为10-15kHz，高频超声波的频率为30-50kHz，所述的低频超声波与高频超声波的频率比为2:3，超声处理的时间为0.5-1h；(5)固液分离：向步骤(4)收集的污泥进行固液分离，使得污泥的含水量低于40％，再次分离污泥中的污油，污油收集进入到含油污水处理系统中处理；(6)干燥处理：向步骤(5)收集的污泥在干燥装置中400-500℃的温度下进行加热干燥处理，使污泥的含水量下降至10-20％，制得干燥原料，并产生烟气；(7)造粒：向步骤(6)收集的干燥原料进行造粒，造粒的粒度为5-10mm，然后放入燃烧炉中燃烧，制备得到干燥装置所用的高温烟气；(8)废气处理：对步骤(6)中产生的烟气进行喷淋、两级旋风除尘，脱硫和脱硝处理，最后净化的空气通过烟囱排出，净化后的气体颗粒物含量≤50mg/m3，二氧化硫含量≤40mg/m3，氮氧化物含量≤100mg/m3，烟气黑度≤1级；(9)含油污水处理：将步骤(3)和步骤(5)中收集到的含油污水放入含油污水处理系统中进行处理，含油污水经过斜板沉降池、油水分离器、沉降模块、A/O生物接触池和过滤模块进行净化处理，净化后的水可在步骤(8)中进行喷淋从而循环使用。优选的，步骤(4)中加入的辅料为锯末或草粉。本专利技术与现有技术相比的优点是：(1)本专利技术对含油污泥进行两级搅拌处理，同时在搅拌的过程中增加超声波处理技术，使得含油污水能够快速的脱离泥砂，适用性较强、能耗低、成本低，没有二次污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥处理的修复剂，其特征在于，按照重量份数计，所述的修复剂包括：25‑35份400目的生石灰、5‑15份400目的氧化钙、15‑25份400目的氧化镁、10‑20份400目的火山灰、3‑10份800目的石墨烯；其中，氧化钙活性度≥95％。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥处理的修复剂，其特征在于，按照重量份数计，所述的修复剂包括：25-35份400目的生石灰、5-15份400目的氧化钙、15-25份400目的氧化镁、10-20份400目的火山灰、3-10份800目的石墨烯；其中，氧化钙活性度≥95％。2.如权利要求1所述的含油污泥处理的修复剂的使用设备，其特征在于，该设备由第一搅拌系统、机械脱水系统、含油污水处理系统、第二搅拌系统、固液分离系统、干燥装置、气体处理系统、制砖系统和造粒系统组成；所述的修复剂在第一搅拌系统和第二搅拌系统中添加，按照修复剂与含油污泥的质量比为0.5-1:8-10添加；所述的第一搅拌系统的出料口通过螺旋输送管道与机械脱水系统连接；机械脱水系统的出泥口连接第二搅拌系统，机械脱水系统的出水口连接含油污水处理系统；第二搅拌系统的出料口连接固液分离装置，固液分离装置的出水口连接含油污水处理系统，固液分离装置的出泥口连接干燥装置，干燥装置连接燃烧炉，燃烧炉为干燥装置提供高温烟气；干燥装置的出风口连接气体处理系统，干燥装置的出料口连接造粒系统；造粒系统通过自动加料系统连接燃烧炉；燃烧炉的排炉渣口连接制砖系统。3.如权利要求2所述的含油污泥处理的修复剂的使用设备，其特征在于，所述的机械脱水系统包括污泥浓缩脱水机，污泥浓缩脱水机的进料口通过管道连接混合器，污泥浓缩脱水机的出料口连接输送机，污泥浓缩脱水机的进水口通过管道连接冲洗泵，冲洗泵的进水口通过管道连接水箱；混合器的进料口连接污泥泵和加药泵，加药泵的进料口连接配药箱。4.如权利要求3所述的含油污泥处理的修复剂的使用设备，其特征在于，所述的含油污水处理系统包括通过管道顺序连接的斜板沉降池、油水分离器、沉降模块、A/O生物接触池和过滤模块，所述的油水分离器污油出口连接污油罐；所述的过滤模块包括由管道顺序连接的多层滤料过滤模块、改性纤维过滤模块和烧结过滤模块。5.如权利要求4所述的含油污泥处理的修复剂的使用设备，其特征在于，所述的气体处理系统由烟气前进方向通过管道顺序连接的喷淋室、一级旋风除尘装置、二级旋风除尘装置、脱硫室和脱硝室；所述的喷淋室内部下端设置有灰尘沉淀池，所述的脱硫室内部设置石灰石溶液，所述的脱硝室内部设置有活性焦、活性碳吸附层。6.如权利要求5所述的含油污泥处理的修复剂的使用设备，其特征在于，所述的第一搅拌系统和第二搅拌系统内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：单松，
申请(专利权)人：新疆海通开源环境管理有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65