混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置及方法,该装置包括混凝池、第一沉淀池、厌氧水解池、第二沉淀池、好氧反应池和第三沉淀池。混凝池内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。厌氧水解池内投加碱，使厌氧水解池内混合液pH维持在适宜范围内。好氧反应池内投加葡萄糖协同降解部分难降解有机物。本发明专利技术的方法简便易行，运行管理方便，可以使切削液废水中的COD和石油类的去除率达到99％以上，系统出水COD、BOD

Cooperative processing apparatus and method for cutting liquid wastewater coagulation anaerobic hydrolysis aerobic mixed

The invention discloses a coagulation anaerobic hydrolysis aerobic collaborative processing device and method for cutting liquid wastewater, which comprises a first coagulation tank, sedimentation tank, anaerobic hydrolysis tank, second sedimentation tank, aerobic reaction tank and third tank. Polyaluminium chloride and polyacrylamide were added into the coagulation tank. In the anaerobic hydrolysis tank, alkali is added to make the mixture pH in the anaerobic hydrolysis tank maintain within the proper range. In aerobic reaction tank, glucose was added to degrade some refractory organic compounds. The method of the invention is simple and convenient, and the operation and management are convenient, and the removal rate of COD and petroleum in the cutting liquid waste water can reach more than 99%, and the effluent of the system is COD and BOD

【技术实现步骤摘要】
混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置及方法
本专利技术属于环境工程中的污水处理
，涉及一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水的装置及方法。
技术介绍
切削液是在金属加工过程中用来冷却和润滑的加工液，其种类繁多、成分复杂。切削液废水的共同特点是含油量大且具有相当强的稳定性，有机物含量高，可生化性差(即难生化降解)。切削液废水常用的处理方法有物理化学处理法、高级氧化法、生物化学法等几大类。(一)物理化学法处理切削液废水时，物理化学处理法中采用的有吸附法、膜分离法、气浮法、酸析法、盐析法、混凝法等。吸附法是利用多孔固体物质的孔隙吸附去除水中的胶体微粒、悬浮有机物及微生物等污染物质的方法。常用的吸附剂有活性炭和大孔吸附树脂等。活性炭价格较高，且吸附容量有限，需要经常更换，使用活性炭会提高处理费用，因此通常只在处理含油量较低的废水或在深度处理时使用。吸附法设备占地面积小，处理效果好，但费用较高，吸附剂再生困难。膜分离法是利用滤膜拦截污染物质，从而使废水得以净化。但是该方法对废水的预处理有较严格要求，以避免膜快速污染，从而延长膜的使用时间。膜处理方法投资费用较高，操作管理水平要求较严格，存在膜污染等问题，并且膜的清洗麻烦，有时滤液的有机物浓度还是比较高，后续需要进行生化处理，处理成本较高。气浮法是指利用高度分散的微小气泡粘附废水中的含疏水基的污染物，使得小气泡和污染物结合为密度小于水的一个整体，从而上浮于水面而去除。可通过投加混凝剂等措施提高气浮效果，对于有机物含量不高的废水部分可以实现排放，但多数仍需要进一步深度处理。气浮法处理的废水量大，不会产生废渣废气，但是气浮法占地面积大、能耗较高。酸析法是在酸性条件下，溶解态或胶体态油类物质转化为悬浮态，从而将油类物质等从液体中分离出来的方法，该类方法操作简单，所用药剂一般为浓硫酸、硝酸等强酸性物质，也可用废酸液代替纯的酸性试剂,但是该方法产生的沉渣或浮渣较多,并要求设备具有一定的抗腐蚀性。盐析法是向废水中投加无机盐类物质至一定浓度，破坏油珠的水化膜，一般常用电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸铝钾等。但盐析法通常效果不如酸析法，而且盐析法药剂投加量较大，价格较贵并会带来大量污泥沉淀，给处理带来较大麻烦。混凝法是向废水中投加混凝剂，利用混凝剂的网捕、吸附架桥等作用，使微粒油珠相互聚结变大，成为较大的集合体，再借助其它常规方法实现固液的分离和去除。混凝剂有无机混凝剂、有机混凝剂和微生物混凝剂三大类。无机混凝剂使用最为普遍的是铝盐、铁盐和氯化钙以及在此基础上改进发展出的聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚硅酸铝铁等无机高分子混凝剂。有机混凝剂种类较多，一般分为天然有机混凝剂和合成有机混凝剂两大类。从结构上来分，则有阴离子型、阳离子型和非离子型三大类。微生物混凝剂是一种新型混凝剂，是由微生物或者其分泌物产生的代谢产物，它具有容易固液分离，形成的沉淀及泥量较少，容易被微生物通过自身代谢反应降解，无毒性，无二次污染。由于不同类型的微生物混凝剂制备需要不同的条件，并且影响因素较多，如培养基的碳源、氮源、培养温度、pH值等，所以目前微生物混凝剂因其生产成本太高，还没得以广泛应用。(二)高级氧化法高级氧化法通常包含臭氧氧化、芬顿试剂法等。高级氧化法最显著的特点是体系可以产生较高浓度的羟基自由基，羟基自由基氧化还原电位很高，可与绝大多数有机物发生氧化还原反应，通过复杂的链式反应和氧化还原价位的变化，使有机物最终降解为二氧化碳和水等小分子物质，从而达到彻底氧化有机物的目的，而且环保无污染。但是臭氧氧化法中臭氧的投加和接触反应系统效率低，因此臭氧投加量大，制备臭氧的装置电能耗量高，造价高，所以该方法应用受到了限制。芬顿试剂法中使用的双氧水(H2O2)应用成本较高，因此应用也受到了限制。(三)生物处理法生物处理法是利用微生物降解去除废水中的有机物等污染物质的处理方法，由于污染物质的去除利用的是微生物生命活动过程中发生的生物化学反应，所以又常称为生化法。根据废水生物处理过程中微生物对于氧气的需求不同，将生物法分为好氧生物处理法,厌氧生物处理法。(1)好氧生物处理法，是在处理过程中供给微生物足够的氧气，利用好氧微生物将有机物氧化分解，最终转化为CO2和水。好氧生物处理工艺主要有活性污泥法和生物膜法(如生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、生物流化床)。该方法对于易生物降解的废水处理效果好，但是能耗大，剩余污泥处理、处置较困难。(2)厌氧生物处理法，是在处理过程中不供给氧气，利用厌氧微生物将废水中的有机物转化成甲烷和二氧化碳等气体。大分子有机物的厌氧生物降解过程可以分为三个阶段：水解酸化阶段(在水解与发酵细菌作用下，大分子有机物被转化成单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油等)、产氢产乙酸阶段(在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产物转化成氢、二氧化碳和乙酸)和产甲烷阶段(在产甲烷菌的作用下，将第二阶段的产物转化成甲烷等气体)。厌氧生物处理工艺产生的甲烷可以做为能源再利用，产生剩余污泥的量较少。但是由于厌氧菌生长繁殖较慢，且对毒害性物质敏感，对生存环境有严格要求，因此厌氧生物处理过程对运行管理要求较高，运行条件要求严格控制，否则极易造成厌氧系统崩溃。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种简单易行，便于运行管理，成本低廉的混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置。本专利技术的第二个目的是提供一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水的方法。本专利技术的技术方案概述如下：一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置，进水管11与混凝池1连接；混凝池1通过管路依次与第一沉淀池2、厌氧水解池3、第二沉淀池4、好氧反应池5、第三沉淀池6的进水端连接；第一沉淀池2底部连接沉积絮体排放管12；第二沉淀池4底部通过管路依次与第一三通13、第一污泥回流泵15连接后与厌氧水解池3连接，第一三通13连接有第一剩余污泥排放管14；第三沉淀池6底部通过管路依次与第二三通16、第二污泥回流泵18连接后与好氧反应池5连接，第二三通16连接有第二剩余污泥排放管17；第三沉淀池6的上部设置有出水管19；在混凝池1内部设置有第一搅拌器7；在厌氧水解池3内部设置有第二搅拌器8；在好氧反应池5内底部均匀设置有微孔曝气器10，微孔曝气器10通过管路与设置在好氧反应池5外的鼓风曝气机9连接。一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水方法，包括如下步骤：(1)使用一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置，所述装置为：进水管11与混凝池1连接；混凝池1通过管路依次与第一沉淀池2、厌氧水解池3、第二沉淀池4、好氧反应池5、第三沉淀池6的进水端连接；第一沉淀池2底部连接沉积絮体排放管12；第二沉淀池4底部通过管路依次与第一三通13、第一污泥回流泵15连接后与厌氧水解池3连接，第一三通13连接有第一剩余污泥排放管14；第三沉淀池6底部通过管路依次与第二三通16、第二污泥回流泵18连接后与好氧反应池5连接，第二三通16连接有第二剩余污泥排放管17；第三沉淀池6的上部设置有出水管19；在混凝池1内部设置有第一搅拌器7；在厌氧水解池3内部设置有第二搅拌器8；在好氧反应池5内底部均匀设置有微孔曝气器10，微孔曝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝‑厌氧水解‑好氧协同处理切削液废水装置，进水管(11)与混凝池(1)连接；其特征是混凝池(1)通过管路依次与第一沉淀池(2)、厌氧水解池(3)、第二沉淀池(4)、好氧反应池(5)、第三沉淀池(6)的进水端连接；第一沉淀池(2)底部连接沉积絮体排放管(12)；第二沉淀池(4)底部通过管路依次与第一三通(13)、第一污泥回流泵(15)连接后与厌氧水解池(3)连接，第一三通(13)连接有第一剩余污泥排放管(14)；第三沉淀池(6)底部通过管路依次与第二三通(16)、第二污泥回流泵(18)连接后与好氧反应池(5)连接，第二三通(16)连接有第二剩余污泥排放管(17)；第三沉淀池(6)的上部设置有出水管(19)；在混凝池(1)内部设置有第一搅拌器(7)；在厌氧水解池(3)内部设置有第二搅拌器(8)；在好氧反应池(5)内底部均匀设置有微孔曝气器(10)，微孔曝气器(10)通过管路与设置在好氧反应池(5)外的鼓风曝气机(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置，进水管(11)与混凝池(1)连接；其特征是混凝池(1)通过管路依次与第一沉淀池(2)、厌氧水解池(3)、第二沉淀池(4)、好氧反应池(5)、第三沉淀池(6)的进水端连接；第一沉淀池(2)底部连接沉积絮体排放管(12)；第二沉淀池(4)底部通过管路依次与第一三通(13)、第一污泥回流泵(15)连接后与厌氧水解池(3)连接，第一三通(13)连接有第一剩余污泥排放管(14)；第三沉淀池(6)底部通过管路依次与第二三通(16)、第二污泥回流泵(18)连接后与好氧反应池(5)连接，第二三通(16)连接有第二剩余污泥排放管(17)；第三沉淀池(6)的上部设置有出水管(19)；在混凝池(1)内部设置有第一搅拌器(7)；在厌氧水解池(3)内部设置有第二搅拌器(8)；在好氧反应池(5)内底部均匀设置有微孔曝气器(10)，微孔曝气器(10)通过管路与设置在好氧反应池(5)外的鼓风曝气机(9)连接。2.一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水方法，其特征是包括如下步骤：(1)使用一种混凝-厌氧水解-好氧协同处理切削液废水装置，所述装置为：进水管(11)与混凝池(1)连接；其特征是混凝池(1)通过管路依次与第一沉淀池(2)、厌氧水解池(3)、第二沉淀池(4)、好氧反应池(5)、第三沉淀池(6)的进水端连接；第一沉淀池(2)底部连接沉积絮体排放管(12)；第二沉淀池(4)底部通过管路依次与第一三通(13)、第一污泥回流泵(15)连接后与厌氧水解池(3)连接，第一三通(13)连接有第一剩余污泥排放管(14)；第三沉淀池(6)底部通过管路依次与第二三通(16)、第二污泥回流泵(18)连接后与好氧反应池(5)连接，第二三通(16)连接有第二剩余污泥排放管(17)；第三沉淀池(6)的上部设置有出水管(19)；在混凝池(1)内部设置有第一搅拌器(7)；在厌氧水解池(3)内部设置有第二搅拌器(8)；在好氧反应池(5)内底部均匀设置有微孔曝气器(10)，微孔曝气器(10)通过管路与设置在好氧反应池(5)外的鼓风曝气机(9)连接；(2)将切削液废水自进水管(11)流入混凝池(1)，向混凝池(1)内投入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，在第一搅拌器(7)的作用下切削液废水和聚合氯化铝及聚丙烯酰胺混合形成絮体，带絮体的混合液流入第一沉淀池(2)后沉淀，第一沉淀池...

【专利技术属性】
技术研发人员：于静洁，王少坡，尹季璇，陈兆波，王轼，金付鑫，白志冬，孙力平，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：天津,12