含铬废水的处理方法技术

技术编号:15496139 阅读:159 留言:0更新日期:2017-06-03 16:21
本发明专利技术介绍的含铬废水的处理方法包括在CO

Treatment of chromium containing wastewater

The present invention relates to a method for treating chromium containing waste water, comprising CO

【技术实现步骤摘要】
含铬废水的处理方法
本专利技术涉及一种含铬废水的处理方法。
技术介绍
铬是许多工业品生产的重要原料。在含铬产品生产和使用过程中,会产生含铬废水。铬尤其是六价铬的毒性很大。含铬废水若不处理排入环境,将造成严重环境污染。目前含铬废水的处理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、吸附法、膜分离法和生物法。其中化学沉淀法由于成本低,应用最广泛。在化学沉淀法中,将六价铬还原成三价铬是必不可少的过程,该过程需要加入酸(一般加入硫酸)。对于后续需要生化处理的含铬废水(如揉革废水、某些电镀废水等),SO42-对微生物有明显的抑制作用,影响生化处理效率。即使不需要后续生化处理,在沉淀过程中,如果将SO42-一并沉淀,渣量大,不利于沉淀渣的综合利用;如果将SO42-保留在废水中,SO42-也是污染物,排入环境也会造成环境不利影响。此外,由于含铬产品的生产和使用的清洁生产水平的普遍提高,废水中的铬浓度也越来越低(几毫克/升~几十毫克/升),产生的沉淀物很细,难以固液分离,使处理后的废水难以稳定达标排放。开发脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现思路
针对目前含铬废水处理存在的问题,本专利技术的目的是寻找脱铬效果好、操作简单、脱铬渣容易处理、二次环境污染小、有利于后续生化处理的含铬废水的处理方法,其特征在于将含铬废水送入耐压反应器,将清洁铁粉加入反应器,并通入工业CO2进行常温反应,铁粉的粒度小于180目,每升废水加入铁粉5g~10g,搅拌反应时间为0.5h~1.5h,CO2的压力为0.3MPa~1.0MPa。反应后的废水进行液固分离,分离出的铁粉返回反应器。液固分离后的废水按每升废水加入脱铬渣500g~1500g,在搅拌条件下用NaOH调节其pH值到8~9。中和后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,过滤产生的脱铬渣部分返回中和沉淀过程,部分送含铬产品生产企业综合利用。滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水达标排放或者进行生化处理后达标排放(针对含铬有机废水)。本专利技术的目的是这样实现的,含铬废水加入铁粉后,并在CO2作用下发生如下反应:CrO42-+Fe+4H2O=Cr3++Fe3++8OH-CO2+H2O=H2CO3H2CO3+2OH-=2H2O+CO32-加入NaOH后发生如下反应:Cr3++3OH-=Cr(OH)3Fe3++3OH-=Fe(OH)3通过上述一系列反应,溶液中的铬以Cr(OH)3沉淀的形式被脱除,达到废水脱铬净化的目的。通入CO2的目的是维持铁粉还原合适的pH值(2~4),并保持稳定。脱铬渣部分返回使用的作用是提供Cr(OH)3和Fe(OH)3的成核条件,避免生成难沉淀的细颗粒Cr(OH)3和Fe(OH)3,改善其沉淀和固液分离性能。对于含有机物污染物,特别是含持久性有机污染物(含苯环、杂环的有机物),通过铁粉还原过程,可将它们破坏,为后续生化过程创造有利条件。相对于现有方法,本专利技术采用CO2作酸化剂,不引入SO42-,当脱铬渣综合利用时,可减少SO42-的排放,也可减少碳排放,减轻环境不利影响;返回部分脱铬渣,可大大改善脱铬产物的固液分离性能,保证处理后的废水中的铬稳定达标排放等突出优点,具有明显的经济效益和环境效益。具体实施方法实施例1:处理含铬废水5L(成分:六价铬55.5mg/L)。铁粉还原反应条件为:每升废水加入铁粉6g,CO2压力0.5MPa,反应时间1h,中和反应条件为pH8.0,脱铬渣的加入量每升废水500g。处理后废水的总铬浓度为0.23mg/L。实施例2:处理含铬废水100L(成分:六价铬8.4mg/L)。铁粉还原反应条件为:每升废水加入铁粉5g,CO2压力0.3MPa,反应时间0.5h,中和反应条件为pH9.0,脱铬渣的加入量每升废水1000g。处理后废水的总铬浓度为0.15mg/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铬废水的处理方法,其特征在于将含铬废水送入耐压反应器,将清洁铁粉加入反应器,并通入工业CO

【技术特征摘要】
1.一种含铬废水的处理方法,其特征在于将含铬废水送入耐压反应器,将清洁铁粉加入反应器,并通入工业CO2进行常温反应,铁粉的粒度小于180目,每升废水加入铁粉5g~10g,搅拌反应时间为0.5h~1.5h,CO2的压力为0.3MPa~1.0MPa,反应后的废水进行液固分离,分离出的铁粉返回反应器,液固分离...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙炳清李贵林春
申请(专利权)人:四川师范大学
类型:发明
国别省市:四川,51

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