A neodymium iron boron magnetic particles and a preparation method thereof, magnetic particles to overcome induced autotrophic nitrogen removal reactor magnetic field uneven distribution of magnetic and magnetic powder in the existing technology, easy loss and other issues, according to weight percentage, NdFeB magnetic powder is 94% 97%, 1%, 2% adhesive coupling agent 2% 4%, the particle size of 1 4mm. The magnetic particle size is moderate, low density provided by the invention can be suspended in the reaction device in the hydraulic conditions, conducive to the realization of uniform distribution of magnetic field in the reactor, the magnetic particles have good dispersion performance, is not easy to drain with reactor and flow loss. The preparation method of the Nd-Fe-B magnetic particles does not need high temperature firing, the preparation method is simple and easy, the energy is saved, and the requirement of processing equipment is low.
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法
本专利技术属于废水处理材料
,涉及一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法。
技术介绍
传统废水脱氮生物处理技术,常采用AO(厌氧好氧)或者AAO(厌氧缺氧好氧)工艺,氮的去除需要经过氨化反应、硝化反应及反硝化反应最终从水体中去除。其中氨化反应可在厌氧或好氧条件下进行,而硝化反应只能在好氧条件下进行,反硝化反应只能在厌氧条件下进行。为了保证氮的去除效果硝化反应和反硝化反应通常在不同的反应器内进行,硝化过程需要曝气以保证充足的溶解氧,反硝化过程需要投加碳源以保证碳氮比,以上曝气及其投加碳源环节提高了脱氮工艺的运行成本,也使得传统生物脱氮工艺的占地面积较大。自营养脱氮工艺的原理是氨氧化菌利用水中少量的溶解氧将氨氮转化为亚硝态氮,然后厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮和氨氮进行厌氧氨氧化反应生成氮气将氮素从水中去除。相对于传统的AO与AAO工艺,自营养脱氮工艺可以在同一反应器内完成,不需外加碳源,对溶解氧的需求低,从而可以大大的减小占地面积,降低运行成本。在自营养脱氮工艺中,厌氧氨氧化反应是影响反应器脱氮效能的关键环节,而厌氧氨氧化菌世代周期长,富集困难,这使得自营养脱氮工艺发展缓慢。研究证明组成酶的原子在多数条件下呈现顺磁特性,磁场通过对顺磁原子的作用可以间接的影响酶活性;磁粉表面的键态、电子态与颗粒内部的键态和电子态不同,表面原子配位不全,会导致颗粒表面活性增加使之成为微生物代谢活动的催化剂,因此磁场可以有效提升自营养脱氮反应器内厌氧氨氧化菌的活性,有利于其快速富集。王祥三等2000年发表于《环境科学与技术》的“磁化处理污水的生物效应试验” ...
【技术保护点】
一种钕铁硼磁性颗粒,其特征在于,按照重量百分比计,钕铁硼磁性粉末为94%‑97%、粘合剂为1%‑2%、偶联剂2%‑4%,颗粒粒径为1‑4mm。
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性颗粒,其特征在于,按照重量百分比计,钕铁硼磁性粉末为94%-97%、粘合剂为1%-2%、偶联剂2%-4%,颗粒粒径为1-4mm。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性颗粒,其特征在于,颗粒外部有包覆层,包覆层厚度不大于0.5mm。3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性颗粒,其特征在于,所述粘合剂是聚乙烯醇与海藻酸钠的混合物,混合重量比聚乙烯醇:海藻酸钠等于5:3。4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁性颗粒,其特征在于,所述偶联剂是硅烷KH550或者铝酸酯。5.一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选,筛网规格为200目到400目之间,置于烘箱内80-100℃下烘干备用;(2)将步骤(1)中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂按照下述重量百分比,在无水乙醇中混合并搅拌均匀,静置20-40min,于烘箱内80-100℃下烘干,取干燥粉末备用;所述的重量百分比为:干燥钕铁硼磁性粉末占95%-98%,偶联剂占2%-5%;(3)将步骤(2)获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比...
【专利技术属性】
技术研发人员:王嘉斌,张栋,李天杭,朱玲丽,
申请(专利权)人:济南大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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