一种自动酱料灌装机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动酱料灌装机，包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统，注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，料仓内设置有搅拌装置,转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上，由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动，输送带设置在转盘的一侧，控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行；本发明专利技术自动化程度高，生产效率高，便于清洗，灌装重量可调，回收物料可循环再利用，采用三次注油二次填料，将固体物料与油液在灌装过程中均匀混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。

Automatic sauce filling machine

The invention relates to an automatic sauce filling machine, which comprises a hopper, hopper, liquid recovery device, feeding device, oiling device, turntable, conveyor belt, shelf and control system, feeding device is equipped with two cylinder, air hammer, cup and funnel, the oiling device is provided with three sets of cylinders and an oil filling port the hopper, a stirring device is arranged, the turntable through the spindle is connected to the cam platform under segmentation, the motor B drives the cam intermittent movement, the conveyor belt is arranged on one side of the utility model, control system, control cylinder, air hammer, cylinder, motor, B motor and A conveyor belt running; the invention of automation high level, high production efficiency, easy cleaning, filling weight adjustable, recyclable materials recycling, using three times two times oil filler, the solid material and oil during the filling process of uniform Mixing, the finished products are dense, no fault, no bubbles, and can meet the product quality requirements both in total content and solid liquid ratio.

【技术实现步骤摘要】
一种自动酱料灌装机
本专利技术属于食品生产设备领域，特别涉及一种自动酱料灌装机。
技术介绍
目前现有的灌装计量设备基本采用活塞式计量方式，通过抽吸的动作将物料从料仓中分离出来，然后再将物料挤出到包装袋或瓶里，这种方式适用于有流动性的物料，而对于含有颗粒的油酥辣椒酱来说是不适用的；当抽取物料时大部分的油液被抽出来，颗粒很少出来，因而造成了固液比例严重失调，不能满足产品质量要求；而且一般采用的一次性填充固体颗粒和一次注油，常会出现物料状态蓬松、有空隙以及固液混合不均等问题，造成重量不达标和瓶中有分层或气泡现象。
技术实现思路
本专利技术为解决上述存在的问题，提供了一种自动酱料灌装机,其解决技术问题的技术方案是：一种自动酱料灌装机，包括料斗、料仓、料液回收装置、注料装置、注油装置、转盘、输送带、架子和控制系统，所述架子固定在地面上，架子上固定有平台，所述平台上安装有料仓，料仓上部安装有料斗，所述料液回收装置、注料装置、注油装置设置在平台上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓内设置有搅拌装置,底部有料仓开口，由其上的电机A控制转动，所述转盘位于平台下，转盘通过主轴连接到平台下的凸轮分割器上，由电机B带动凸轮分割器进行间歇运动，输送带设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带的运行。优选地，所述料斗底部有进料口，通向料仓，由提升机将物料提升至料斗，通过进料口入圆形料仓。优选地，所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，第一套包括：第一气缸、第一气锤、量杯、第一漏斗，第二套包括：第二气缸、第二气锤、量杯、第二漏斗，所述漏斗底部开口穿过平台。优选地，所述量杯为内嵌式量杯，上下均有开口，一侧与气缸连接，量杯上口正对料仓开口，在搅拌装置搅拌下，盛满料后由气缸带动从料仓底部平移而出，直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位，物料会落入漏斗中，并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中；量杯采用可互换式结构，根据计量重量的不同更换内嵌式量杯，可实现多量程的灌装要求。优选地，所述注油装置的三套油缸和注油口，第一套包括第一油缸和第一注油口，第二套包括第二油缸和第二注油口，第三套包括第三油缸和第三注油口，所述注油口底部开口穿过平台，油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。优选地，所述转盘带动包装瓶进行间歇运动，每个空包装瓶由输送带送进转盘，依次经过第一注油口、第一漏斗、第二注油口、第二漏斗、第三注油口，进行三次注油二次注料后，再由输送带送出转盘。优选地，所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器，外通过信号连接有PLC触摸屏。本专利技术表面裸露部分全部使用不锈钢材质。本专利技术具有以下有益效果：1)采用三次注油二次填料，将固体物料与油液在灌装过程中慢慢混合，最终出来的成品密实、无断层、无气泡，在总含量和固液比例上都能达到产品质量要求。2)采用凸轮分割器对包装瓶进行精准定位和间歇运转；每次的注油和投料都在不同的工位同时进行，相互之间不影响进度，所以设备具有较高的效率和运行速度，可节约大量劳动力，提高了劳动生产效率。3)整机采用防水设计，表面裸露部分全部使用不锈钢，可直接使用水枪冲洗，便于卫生清理，保持卫生洁净。4)设备的中间及周边相关的位置配备有料液回收装置，使设备运转过程中保持干净卫生，并且不产生浪费，回收物可再次利用，回料仓重新使用。5)量杯采用可互换式结构，根据灌装重量的不同更换不同容重的内嵌式量杯，实现不同量程的灌装要求。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图。图2是本专利技术的正视结构示意图。图3是本专利技术的侧视结构示意图。图4是本专利技术的立体结构示意图。图中：1.料斗，11.进料口，2.料仓，21.搅拌装置,22.电机A，23.料仓开口，24.量杯，3.料液回收装置，41.第一气缸，42.第一气锤，43.第二气缸，44.第二气锤，51.第一油缸，52.第一注油口，53.第二油缸，54.第二注油口，55.第三油缸，56.第三注油口，61.第一漏斗，62.第二漏斗，7.包装瓶，8.转盘，81.凸轮分割器，82.主轴，9.输送带,10.机架，101.平台。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。一种自动酱料灌装机，包括料斗1、料仓2、料液回收装置3、注料装置、注油装置、转盘8、输送带9、架子10和控制系统，所述架子10固定在地面上，架子上固定有平台101，所述平台上安装有料仓2，料仓2上部安装有料斗1，所述料液回收装置3、注料装置、注油装置设置在平台101上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓2内设置有搅拌装置21,底部有料仓开口23，由其上的电机A22控制转动，所述转盘8位于平台101下，转盘8通过主轴82连接到平台101下的凸轮分割器81上，由电机B带动凸轮分割器81进行间歇运动，输送带9设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带9的运行。优选地,所述料斗1底部有进料口11，通向料仓2，由提升机将物料提升至料斗1，通过进料口11入圆形料仓2。优选地，所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，第一套包括：第一气缸41、第一气锤42、量杯24、第一漏斗61，第二套包括：第二气缸43、第二气锤44、量杯、第二漏斗62，所述漏斗底部开口穿过平台101。优选地，所述量杯24为内嵌式量杯，上下均有开口，量杯24在气缸运行槽中运行，一侧与气缸连接，一侧上口有平板，在量杯被气缸平移后，此平板可将料仓开口23堵上，当量杯被气缸平移至料仓开口23处，底部开口被气缸运行槽底板堵住不漏料；量杯上口可正对料仓开口23，在搅拌装置21搅拌下，盛满料后由气缸带动从料仓2底部平移而出，上口的平板将料仓开口23堵上，直到量杯下口正对下方的漏斗上口部位，此时量杯底部有开口，物料会落入漏斗中，并顺着漏斗顺利进入漏斗下方的包装瓶中；量杯采用可互换式结构，根据计量重量的不同更换内嵌式量杯，可实现多量程的灌装要求。优选地，所述注油装置的三套油缸和注油口，第一套包括第一油缸51和第一注油口52，第二套包括第二油缸53和第二注油口54，第三套包括第三油缸55和第三注油口56，所述注油口底部开口穿过平台101，油缸的运动可控制注油口注油及其注油量。优选地，所述转盘8带动包装瓶7进行间歇运动，空包装瓶7由输送带9送进转盘8，依次经过第一注油口52、第一漏斗61、第二注油口54、第二漏斗62、第三注油口56，进行三次注油二次注料后，再由输送带9送出转盘8。优选地，所述控制系统内通过信号连接有智能可编程控制器，外通过信号连接有PLC触摸屏。灌装生产时，固体颗粒炒制出来后并不马上与油混合，采用的是三次注油、两次填料的灌装方式，具体步骤如下：步骤一．启动料仓搅拌装置21，将量杯填满，空包装瓶7随链板式输送带输送到转盘8上，随转盘8先经第一注油口52下方停住，第一油缸51动作，第一注油口52向瓶中注入一定量的油；步骤二．转盘8继续带动包装瓶7转动到第一漏斗61下方停住，第一气缸41动作，将量杯中物料平移到第一漏斗61上口处，物料从量杯下部开口落入漏斗中，并顺着漏斗进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动酱料灌装机，包括料斗（1）、料仓（2）、料液回收装置（3）、注料装置、注油装置、转盘（8）、输送带（9）、架子（10）和控制系统，所述架子（10）固定在地面上，架子上固定有平台（101），所述平台上安装有料仓（2），料仓（2）上部安装有料斗（1），所述料液回收装置（3）、注料装置、注油装置设置在平台（101）上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓（2）内设置有搅拌装置（21）,底部有料仓开口（23），由其上的电机A（22）控制转动，所述转盘（8）位于平台（101）下，转盘（8）通过主轴（82）连接到平台（101）下的凸轮分割器（81）上，由电机B带动凸轮分割器（81）进行间歇运动，输送带（9）设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带（9）的运行。

【技术特征摘要】
1.一种自动酱料灌装机，包括料斗（1）、料仓（2）、料液回收装置（3）、注料装置、注油装置、转盘（8）、输送带（9）、架子（10）和控制系统，所述架子（10）固定在地面上，架子上固定有平台（101），所述平台上安装有料仓（2），料仓（2）上部安装有料斗（1），所述料液回收装置（3）、注料装置、注油装置设置在平台（101）上，其特征在于，所述注料装置设置有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，所述注油装置设置有三套油缸和注油口，所述料仓（2）内设置有搅拌装置（21）,底部有料仓开口（23），由其上的电机A（22）控制转动，所述转盘（8）位于平台（101）下，转盘（8）通过主轴（82）连接到平台（101）下的凸轮分割器（81）上，由电机B带动凸轮分割器（81）进行间歇运动，输送带（9）设置在转盘的一侧，所述控制系统可控制气缸、气锤、油缸、电机B、电机A和输送带（9）的运行。2.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机，其特征在于，所述料斗（1）底部有进料口（11），通向料仓（2）。3.根据权利要求1所述的一种自动酱料灌装机，其特征在于，所述注料装置包括有两套气缸、气锤、量杯和漏斗，第一套包括：第一气缸（41）、第一气锤（42）、量杯（24）、第一漏斗（61），第二套包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞泉，党允民，
申请(专利权)人：济南鸿喜食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37