一种络筒机制造技术

本发明专利技术公开了一种络筒机，其主动退绕机构的退绕电机和主绕卷机构的主卷绕电机同时同速率工作，由旋转轴上的绞纱架或筒纱架主动退绕纱线并由主动卷轮卷绕由加油装置加油润滑过的纱线；绞纱架或筒纱架由旋转轴带动旋转时产生纵向风吹向镂空口中进行内部散热。本发明专利技术加入了退绕电机配合络筒机的主卷绕电机一起工作，保持两个电机的速率相同，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动。主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

Winding machine

The invention discloses a winder, the active unwinding mechanism of unwinding motor and main winding mechanism of the main motor winding at the same rate, the yarn is composed of a rotating shaft on the frame or yarn yarn and yarn frame active unwinding by the active reel winding by refueling device lubrication the skein rack; or yarn frame by a rotating shaft drives the rotating vertical wind generated internal heat to the hollow mouth. The present invention joined with the main motor unwinding winding motor winding machine to work together to maintain the same rate of two motor winding at the same time, active active unwinding and winding at the twisted yarn or the yarn, reduce the yarn pulling, can guarantee the quality of the yarn, not easy to be damaged; transportation is more stable not easy to traverse. The motor active unwinding way that the unwinding and winding can choose faster speed, reduce yarn resistance, will not hurt the yarn unwinding and winding can maintain stability, improve the winder work efficiency, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机
本专利技术涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种络筒机。
技术介绍
络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用筒纱或者绞纱会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。现有的络筒机均是由电机带动的主卷轮将放置的绞纱或者筒纱重新卷绕，绞纱和筒纱直接放置于退绕结构上，最常见的是将筒纱插在柱子上，将绞纱架在一个架子上，随着电机带动主卷轮令绞纱或者筒纱被动旋转完成退绕，在对纱线的拉动中阻力较大，拉扯中影响纱线质量，并且被动旋转的方式无法做到电机较高的转速，加快转速会影响到绕纱的质量和稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现快速退绕纱线和重新卷绕，提高效率和提高退绕稳定性的络筒机。本专利技术采用以下技术方案：一种络筒机，包括机架、主绕卷机构和主动退绕机构，主绕卷机构和主动退绕机构设置为并排的多组并分别位于机架的上下前方；主动退绕机构包括安装支架、旋转轴、退绕电机和顶盘，两个顶盘可旋转的设置于两侧安装支架上，旋转轴由两侧的顶盘从两侧相抵定位，一侧顶盘连接退绕电机，旋转轴平行机架设置，旋转轴上设置一缠绕绞纱的绞纱架或者设置一放置筒纱的筒纱架，机架的前板上与主动退绕机构对应的设置有镂空口；主绕卷机构包括主动卷轮、被动卷轮和主卷绕电机，被动卷轮固定设置在机架，主动卷轮可旋转的设置于机架上并通过弹性件限位抵于被动卷轮上，主动卷轮连接主卷绕电机；主绕卷机构和主动退绕机构之间设置有加油装置，纱线从主动退绕机构处经过加油装置后至主绕卷机构；在络筒机动作时，退绕电机和主卷绕电机同时同速率工作，由绞纱架或筒纱架主动退绕纱线并由主动卷轮卷绕由加油装置加油润滑过的纱线；绞纱架或筒纱架由旋转轴带动旋转时产生纵向风吹向镂空口中进行内部散热。作为一种改进，当旋转轴上设置缠绕绞纱的绞纱架时，绞纱架包括设置于旋转轴两端的安装盘和设置在安装盘上的若干根绞纱杆，绞纱杆的两端设置于安装盘处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段。作为一种改进，缠绕段两端的绞纱杆部分向外突出形成限位纱线的突起段。作为一种改进，当旋转轴上设置放置筒纱的筒纱架时，筒纱架包括伸缩板和限位弹簧，伸缩板铰接于旋转轴上，限位弹簧套于旋转轴上，其一端抵在旋转轴上，另一端与伸缩板相抵；伸缩板向旋转轴旋转靠近时压缩限位弹簧，当筒纱套于伸缩板外后，限位弹簧复位将伸缩板向外推，伸缩板支撑与筒纱。作为一种改进，伸缩板包括支撑板、铰接杆、交叉杆和滑块，滑块套设于旋转轴上与限位弹簧相抵配合，滑块上铰接交叉杆，交叉杆另一端铰接支撑板，铰接杆一端铰接旋转轴，中部与交叉杆铰接，另一端在支撑板上可滑动的配合设置；限位弹簧推开滑块时，铰接杆和交叉杆向外撑开支撑板。作为一种改进，旋转轴上设置有限位块、左安装块和右安装块，左安装块和右安装块设置于旋转轴的两侧，左安装块上铰接铰接杆，右安装块与旋转轴围成容纳限位弹簧的空间，旋转轴上依次设置限位弹簧、滑块和限位块，滑块由限位块限制滑动位置。作为一种改进，一侧顶盘可轴向活动的设置于安装支架上并由压缩弹簧限位，压缩弹簧安装于一手柄的内槽中，另一端由定架相抵；手柄向外拉出时带动顶盘拉出，压缩弹簧压缩，同时旋转轴可拆下；放开手柄时压缩弹簧令手柄和旋转轴复位。作为一种改进，还包括电子张力传感器和探纱传感器，探纱传感器和电子张力传感器分别位于加油装置的上下两侧，从主动退绕机构输出的纱线依次经过电子张力传感器、加油装置和探纱传感器到达主绕卷机构；当主动退绕机构处的纱线产生粘黏时，电子张力传感器感应到张力增大并反馈给退绕电机令其加速转动，加速转动的旋转轴在若干圈后拉断纱线；当探纱传感器检测不到纱线后，反馈给主卷绕电机令其停止工作。本专利技术的有益效果：改变原来被动的拉动退绕纱线的方式，加入了退绕电机，配合络筒机的主卷绕电机一起工作，保持两个电机的速率相同，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。通过顶盘的设计相抵旋转轴定位，便于调整顶盘来拆下旋转轴，从而实现快速更换绞纱架或者筒纱架；与机架平行设置的旋转轴在转动时可以令绞纱架或者筒纱架产生吹向机架的纵向风，开设镂空口之后纵向风能够进入机架内部，供内部的电器箱板和油路的散热；平行设置的旋转轴令纱线能够轻松的向上输送，减小了纱线在输送过程中的锭距，增加了稳定性，减少了振动和噪音。附图说明图1是本专利技术络筒机的立体结构示意图。图2是本专利技术络筒机部分结构放大的立体结构示意图。图3是本专利技术络筒机的主动退绕机构的立体结构示意图。图4是本专利技术络筒机的主动退绕机构上设置绞纱架时的立体结构示意图。图5是本专利技术络筒机的主动退绕机构上设置绞纱架时的正视结构示意图。图6是本专利技术络筒机的主动退绕机构上设置筒纱架时的立体结构示意图。图7是本专利技术络筒机的主动退绕机构上设置筒纱架时旋转轴处的正视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1-7所示，为本专利技术络筒机的具体实施例。该实施例包括机架1、主绕卷机构2和主动退绕机构3，主绕卷机构2和主动退绕机构3设置为并排的多组并分别位于机架1的上下前方；主动退绕机构3包括安装支架31、旋转轴32、退绕电机33和顶盘34，两个顶盘34可旋转的设置于两侧安装支架31上，旋转轴32由两侧的顶盘34从两侧相抵定位，一侧顶盘34连接退绕电机33，旋转轴32平行机架1设置，旋转轴32上设置一缠绕绞纱的绞纱架38或者设置一放置筒纱的筒纱架39，机架1的前板上与主动退绕机构3对应的设置有镂空口11；主绕卷机构2包括主动卷轮21、被动卷轮22和主卷绕电机23，被动卷轮22固定设置在机架1，主动卷轮21可旋转的设置于机架1上并通过弹性件限位抵于被动卷轮22上，主动卷轮21连接主卷绕电机23；主绕卷机构2和主动退绕机构3之间设置有加油装置4，纱线从主动退绕机构3处经过加油装置4后至主绕卷机构2；在络筒机动作时，退绕电机33和主卷绕电机23同时同速率工作，由绞纱架38或筒纱架39主动退绕纱线并由主动卷轮21卷绕由加油装置4加油润滑过的纱线；绞纱架38或筒纱架39由旋转轴32带动旋转时产生纵向风吹向镂空口11中进行内部散热。本专利技术的退绕电机33可设置于安装支架31上，通过与电机轴连接的同步带并配合同步带轮将动力连接至至一侧顶盘34，由顶盘34固定中部的旋转轴32，实现旋转轴32的带动，通过相抵定位的方式，可以设置可活动的顶盘34结构，当未连接退绕电机33的顶盘34向外退出时，可以解除对旋转轴32的定位，便于更换其绞纱架38或筒纱架39上的绞纱或者筒纱，更换好后将旋转轴32装回，结构简单便于实现。旋转轴32上的绞纱架38或筒纱架39来放置绞纱或者筒纱；与机架1平行设置的旋转轴32在转动时可以令绞纱架38或者筒纱架39产生吹向机架1的纵向风，开设镂空口11之后纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种络筒机，其特征在于：包括机架(1)、主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)，所述主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)设置为并排的多组并分别位于机架(1)的上下前方；所述主动退绕机构(3)包括安装支架(31)、旋转轴(32)、退绕电机(33)和顶盘(34)，两个所述顶盘(34)可旋转的设置于两侧安装支架(31)上，所述旋转轴(32)由两侧的顶盘(34)从两侧相抵定位，一侧顶盘(34)连接退绕电机(33)，所述旋转轴(32)平行机架(1)设置，所述旋转轴(32)上设置一缠绕绞纱的绞纱架(38)或者设置一放置筒纱的筒纱架(39)，所述机架(1)的前板上与主动退绕机构(3)对应的设置有镂空口(11)；所述主绕卷机构(2)包括主动卷轮(21)、被动卷轮(22)和主卷绕电机(23)，所述被动卷轮(22)固定设置在机架(1)，所述主动卷轮(21)可旋转的设置于机架(1)上并通过弹性件限位抵于被动卷轮(22)上，所述主动卷轮(21)连接主卷绕电机(23)；所述主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)之间设置有加油装置(4)，纱线从主动退绕机构(3)处经过加油装置(4)后至主绕卷机构(2)；在络筒机动作时，退绕电机(33)和主卷绕电机(23)同时同速率工作，由绞纱架(38)或筒纱架(39)主动退绕纱线并由主动卷轮(21)卷绕由加油装置(4)加油润滑过的纱线；绞纱架(38)或筒纱架(39)由旋转轴(32)带动旋转时产生纵向风吹向镂空口(11)中进行内部散热。...

【技术特征摘要】
1.一种络筒机，其特征在于：包括机架(1)、主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)，所述主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)设置为并排的多组并分别位于机架(1)的上下前方；所述主动退绕机构(3)包括安装支架(31)、旋转轴(32)、退绕电机(33)和顶盘(34)，两个所述顶盘(34)可旋转的设置于两侧安装支架(31)上，所述旋转轴(32)由两侧的顶盘(34)从两侧相抵定位，一侧顶盘(34)连接退绕电机(33)，所述旋转轴(32)平行机架(1)设置，所述旋转轴(32)上设置一缠绕绞纱的绞纱架(38)或者设置一放置筒纱的筒纱架(39)，所述机架(1)的前板上与主动退绕机构(3)对应的设置有镂空口(11)；所述主绕卷机构(2)包括主动卷轮(21)、被动卷轮(22)和主卷绕电机(23)，所述被动卷轮(22)固定设置在机架(1)，所述主动卷轮(21)可旋转的设置于机架(1)上并通过弹性件限位抵于被动卷轮(22)上，所述主动卷轮(21)连接主卷绕电机(23)；所述主绕卷机构(2)和主动退绕机构(3)之间设置有加油装置(4)，纱线从主动退绕机构(3)处经过加油装置(4)后至主绕卷机构(2)；在络筒机动作时，退绕电机(33)和主卷绕电机(23)同时同速率工作，由绞纱架(38)或筒纱架(39)主动退绕纱线并由主动卷轮(21)卷绕由加油装置(4)加油润滑过的纱线；绞纱架(38)或筒纱架(39)由旋转轴(32)带动旋转时产生纵向风吹向镂空口(11)中进行内部散热。2.根据权利要求1所述的一种络筒机，其特征在于：当所述旋转轴(32)上设置缠绕绞纱的绞纱架(38)时，所述绞纱架(38)包括设置于旋转轴(32)两端的安装盘(381)和设置在安装盘(381)上的若干根绞纱杆(382)，所述绞纱杆(382)的两端设置于安装盘(381)处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段(3821)。3.根据权利要求2所述的一种络筒机，其特征在于：所述缠绕段(3821)两端的绞纱杆(382)部分向外突出形成限位纱线的突起段(3822)。4.根据权利要求1所述的一种络筒机，其特征在于：当所述旋转轴(32)上设置放置筒纱的筒纱架(39)时，所述筒纱架(39)包括伸缩板(391)和限位弹簧(392)，所述伸缩板(391)铰接于旋转轴(32)上，所述限位弹簧(392)套于旋转轴(32)上，其一端抵在旋转轴(32)上，另一端与伸缩板(391)相抵；所述伸缩板(391)向旋转轴(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐属斌，王伟军，
申请(专利权)人：浙江万事发纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33