仿皮商标的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种仿皮商标的制作方法，首先在贝斯层的一侧表面上涂布油墨形成面饰涂层，继而通过热转印技术使具有单色或彩色的商标图案信息单元的内容转印到面饰涂层上，然后在贝斯层的另一面贴合双面胶层，最后进行压纹和切割，获得的仿皮商标能够具有DIY的流行元素，形成彩色图文信息，使色彩和纹理丰富、美观等，具有类似真皮的手感，具有良好的色牢度，耐摩擦，撕离无残胶，可多次撕离和粘贴，能够满足人们多样化的需求。同时，上述仿皮商标的制作方法过程能够实现产品的小批量生产。

【技术实现步骤摘要】
仿皮商标的制作方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种仿皮商标的制作方法。
技术介绍
随着服装、鞋帽和各种款式皮包流行趋势的发展，人们个性化需求越来越高。真皮或仿皮类的商标产品已十分常见，然而现有的商标多采用车缝或魔术贴的方式将其固定在服装或包等物品上，且所用皮革均为单一颜色，不能满足人们多样化的需求。另外，商标的面积小，单款用量少，而皮革厂家的起订量通常都比较大，这也是制约皮质商标发展的一大瓶颈。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种满足人们多样化需求且能够小批量生产的仿皮商标的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种仿皮商标的制作方法，包括如下步骤：S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层；S2、热转印：通过热转印法在所述面饰涂层上形成商标图案；S3、贴胶：在具有所述商标图案的所述贝斯层的另一侧表面上贴合双面胶层，形成粗品；S4、压纹：对所述粗品压制纹理；S5、依照所述商标图案和所述纹理进行切割，即得。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成：在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成，在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述面饰涂层的厚度为0.05～0.3mm。在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述贝斯层为PU革或超细纤维布。在其中一个实施例中，在步骤S2中，将单色或彩色商标图案由数码打印机以镜相形式打印在热升华纸上，将所述热升华纸叠放在所述面饰涂层上，进行热压烫；其中，热压烫的压力为1.0～5.0Kgf/cm2，时间为0.5～3.0s，温度为160～250℃。在其中一个实施例中，所述热压烫的压力为3.0Kgf/cm2，时间为1.0s，温度为180℃。在其中一个实施例中，在步骤S3中，所述双面胶层包括第一胶层、基材层、第二胶层以及覆盖第二胶层的离型纸层；所述第一胶层为由压敏胶和热熔胶形成的混合胶水层，所述第一胶层与所述贝斯层贴合；所述第二胶层为压敏胶层。在其中一个实施例中，在步骤S3中，所述混合胶水层的熔点为80～130℃，所述压敏胶与所述热熔胶的配比为1：5～10。在其中一个实施例中，在步骤S4中，压纹的方法参数为：压力为3.0～8.0Kgf/cm2，时间为3.0～15.0s，温度为90～150℃。上述仿皮商标的制作方法，首先在贝斯层的一侧表面上涂布油墨形成面饰涂层，继而通过热转印技术使具有单色或彩色的的商标图案信息单元的内容转印到面饰涂层上，然后在贝斯层的另一面贴合双面胶层，最后进行压纹和切割，获得的仿皮商标能够具有DIY的流行元素，形成彩色图文信息，使色彩和纹理丰富、美观等，具有类似真皮的手感，具有良好的色牢度，耐摩擦，撕离无残胶，可多次撕离和粘贴，能够满足人们多样化的需求。同时，上述仿皮商标的制作方法过程能够实现产品的小批量生产。附图说明图1为一实施例的仿皮商标的制作方法的流程示意图；图2为一实施例的仿皮商标的结构示意图；图3为一实施例的仿皮商标的图文信息及纹理图案示意图，其中图3a为图形商标，图3b为字母商标。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。请结合图1和图2，一实施例的仿皮商标的制作方法10，包括如下步骤：S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层21的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层22；S2、热转印：通过热转印法在面饰涂层22上形成商标图案；S3、贴胶：在具有商标图案的贝斯层21的另一侧表面上贴合双面胶层23，形成粗品；S4、压纹：对粗品压制纹理；S5、依照商标图案和纹理进行切割，即得。通过仿皮商标的制作方法10获得的仿皮商标20，包括贝斯层21、面饰涂层22和双面胶层23，具有类似于真皮的手感和纹理，在面饰涂层22上可以展现单色或彩色的商标图文信息。其中，在步骤S1中，贝斯层21为PU革或超细纤维布，厚度范围可以为0.2～4mm，以满足仿皮商标的厚度要求。例如，当选用PU革时，厚度可以为1.0mm，弹性模量为10Mpa，满足标身硬挺的性能。当选用超细纤维布时，厚度可以为1.2mm。面饰涂层22的厚度为0.05～0.3mm，烘干的温度为115～125℃，烘干时间为9～11min。在热转印前，面饰涂层22为白色或无色半透明，优选地，涂布厚度为0.1mm，烘干的温度为120℃，烘干时间为10min。其中，形成面饰涂层22的油墨可由以下质量份的原料制成：优选地，油墨由以下质量份的原料制成：在步骤S2中，将单色或彩色商标图案由数码打印机以镜相形式打印在热升华纸上，将所述热升华纸叠放在所述面饰涂层上，进行热压烫；其中，热压烫的压力为1.0～5.0Kgf/cm2，时间为0.5～3.0s，温度为160～250℃。优选地，所述热压烫的压力为3.0Kgf/cm2，时间为1.0s，温度为180℃，以达到热升华纸上的分散染料的升华温度，该分散染料(名称及来源)的升华温度为180℃。通过热升华转印能够使图文清晰、色彩鲜艳、无厚度、手感好，色牢度好，不会脱落及龟裂，且价格便宜。在步骤S3中，双面胶层23包括第一胶层、基材层、第二胶层以及覆盖第二胶层的离型纸层。第一胶层为由压敏胶和热熔胶形成的混合胶水层，第一胶层与贝斯层贴合，第二胶层为压敏胶层。在本实施方式中，双面胶层23的厚度可以为0.8mm，热熔胶的熔点为80～130℃，压敏胶与热熔胶的配比为1：5～10，优选地配比为1:8。较低温下依靠第一胶层中的低熔点胶的粘接力(粘力不强)，仅起到临时性固定作用，可以在压纹前先用压辊进行预贴合。第二胶层为粘接牢度强的压敏胶，可重复粘贴，粘接强度好，撕离无残胶。在步骤S4中，压纹的方法参数为：压力为3.0～8.0Kgf/cm2，时间为3.0～15.0s，温度为90～150℃。优选地，压纹时的压力为6.0Kgf/cm2，时间为5.0s，温度为130℃。由于压纹的同时，也是对热熔胶贴合在贝斯层21的过程，因此，压纹的温度要高于热熔胶的熔点，且要小于热转印过程中的热压温度。本专利技术提供的仿皮商标的制作方法过程，首先在贝斯层的一侧表面上涂布油墨形成面饰涂层，继而通过热升华转印技术使具有单色或彩色的的商标图案信息的内容转印到面饰涂层上，然后在贝斯层的另一面贴胶，最后进行压纹和切割，获得的仿皮商标能够具有DIY的流行元素，形成彩色图文信息，使色彩和纹理丰富、美观等，具有类似真皮的手感，具有良好的色牢度，耐摩擦，撕离无残胶，可多次撕离和粘贴，能够满足人们多样化的需求。同时，上述仿皮商标的制作方法过程能够实现产品的小批量生产。以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例中，所使用的原料如下：实施例1一种粘贴式仿皮商标，如图3a所示，包括不同颜色的几何图形，螺旋纹理，呈正方形状，标身比较硬挺，商标厚度约为1.8mm。该粘贴式仿皮商标通过以下方法制备得到：(1)调制油墨：称取由如下重量份的原料：将多羟基聚酯加入投料桶中，依次加入稀释剂、流平剂和手感剂，搅拌均匀，再在搅拌下加入钛白粉，分散均匀使黏度为1000mPa.s。使用前再加入固化剂，并搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿皮商标的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层；S2、热转印：通过热转印法在所述面饰涂层上形成商标图案；S3、贴胶：在具有所述商标图案的所述贝斯层的另一侧表面上贴合双面胶层，形成粗品；S4、压纹：对所述粗品压制纹理；S5、依照所述商标图案和所述纹理进行切割，即得。

【技术特征摘要】
1.一种仿皮商标的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、涂布：将油墨涂布在贝斯层的一侧表面上，烘干，形成面饰涂层；S2、热转印：通过热转印法在所述面饰涂层上形成商标图案；S3、贴胶：在具有所述商标图案的所述贝斯层的另一侧表面上贴合双面胶层，形成粗品；S4、压纹：对所述粗品压制纹理；S5、依照所述商标图案和所述纹理进行切割，即得。2.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成：3.如权利要求2所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述油墨由以下质量份的原料制成，4.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述面饰涂层的厚度为0.05～0.3mm。5.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S1中，所述贝斯层为PU革或超细纤维布。6.如权利要求1所述的仿皮商标的制作方法，其特征在于，在步骤S2中，将单色或彩色商标图案由数码打印机以镜相形...

【专利技术属性】
技术研发人员：程福奎，姚倩倩，王国忠，薛矛，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44