一种带有新型真空座的双螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，涉及挤出机领域，包括螺筒、第一真空座和第二真空座，螺筒中心轴位置分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，第一贯通孔与第二贯通孔叠加相通，螺筒的左上部设置有第一螺孔并与第一贯通孔相通，螺筒的右上部设置有第二螺孔并与第二贯通孔相通，第一真空座的下部旋入第一螺孔内并与第一螺孔螺纹连接，第二真空座的下部旋入第二螺孔内并与第二螺孔螺纹连接，第一真空座的上部通过软管与第二真空座的左侧部。本发明专利技术采用新型真空座后，物料会附着在新型真空座内壁，在清理时，可将真空座单独取出清理，避免分解的物料掉入螺筒中，减少管材生产过程中废品的产生，可以有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有新型真空座的双螺杆挤出机
本专利技术涉及挤出机领域,尤其是一种带有新型真空座的双螺杆挤出机。
技术介绍
如图1所示，传统的真空座在双螺杆挤出机在真空泵抽杂质气体时，部分物料会附着在螺筒排气孔处，随着时间的推移，物料在螺杆排气孔处越积越多，部分物料已经分解变黑，在人工清除过程中，部分分解物料会掉入到螺筒中挤出，生产的管材会夹杂分解的物料，导致管材易破裂，严重影响管材的使用性能。因此，对于上述问题有必要提出一种带有新型真空座的双螺杆挤出机。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，有效降低成本的带有新型真空座的双螺杆挤出机。一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，包括螺筒、第一真空座和第二真空座，所述螺筒中心轴位置分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔与第二贯通孔叠加相通，所述螺筒的左上部设置有第一螺孔并与第一贯通孔相通，所述螺筒的右上部设置有第二螺孔并与第二贯通孔相通，所述第一真空座的下部旋入第一螺孔内并与第一螺孔螺纹连接，所述第二真空座的下部旋入第二螺孔内并与第二螺孔螺纹连接，所述第一真空座的上部通过软管与第二真空座的左侧部。优选地，所述第二真空座的上端设置有用于安装压力表的螺纹孔，所述第二真空泵的右侧部外接真空泵。优选地，所述第一真空座的中部与螺筒的上端面接触处嵌有第一O型密封圈。优选地，所述第二真空座的中部与螺筒的上端面接触处嵌有第二O型密封圈。优选地，所述第一真空座的下部与第一螺孔连接处设置有第一外螺纹。优选地，所述第二真空座的下部与第二螺孔连接处设置有第二外螺纹。优选地，所述第一真空座和第二真空座的高度均为190mm，所述第一真空座和第二真空座的上部外圆直径均为75mm。优选地，所述第一真空座和第二真空座的下部外圆直径均为49.5mm，所述第一真空座和第二真空座的内圆直径均为41mm，所述第一O型密封圈和第二O型密封圈的外圆直径均为60.3mm，所述螺纹孔的内圆直径为20mm。由于采用上述技术方案，本专利技术采用新型真空座后，物料会附着在新型真空座内壁，在清理时，可将真空座单独取出清理，避免分解的物料掉入螺筒中，减少管材生产过程中废品的产生，可以有效降低生产成本，新型真空座直接与挤出机机筒相连，机筒与真空座之间安装有O型密封圈，保证密封性能，真空座部件之间采用标准软管相连，同时真空座上安装压力表，保证抽真空过称中压力的稳定，同时具有很强的实用性。附图说明图1是现有技术中双螺杆挤出机结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术实施例的第一真空座结构示意图；图4是本专利技术实施例的第二真空座结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图4所示，一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，包括螺筒1、第一真空座3和第二真空座4，所述螺筒1中心轴位置分别设置有第一贯通孔2和第二贯通孔3，所述第一贯通2孔与第二贯通孔3叠加相通，所述螺筒1的左上部设置有第一螺孔9并与第一贯通孔2相通，所述螺筒的右上部设置有第二螺孔10并与第二贯通孔3相通，所述第一真空座4的下部旋入第一螺孔9内并与第一螺孔9螺纹连接，所述第二真空座5的下部旋入第二螺孔10内并与第二螺孔10螺纹连接，所述第一真空座4的上部通过软管6与第二真空座5的左侧部。进一步的，所述第二真空座5的上端设置有用于安装压力表的螺纹孔7，所述第二真空泵5的右侧部外接真空泵。进一步的，所述第一真空座4的中部与螺筒1的上端面接触处嵌有第一O型密封圈12，所述第二真空座5的中部与螺筒1的上端面接触处嵌有第二O型密封圈15。进一步的，所述第一真空座4的下部与第一螺孔9连接处设置有第一外螺纹11，所述第二真空座5的下部与第二螺孔10连接处设置有第二外螺纹14。进一步的，所述第一真空座4和第二真空座5的高度均为190mm，所述第一真空座4和第二真空座5的上部外圆直径均为75mm。进一步的，所述第一真空座4和第二真空座5的下部外圆直径均为49.5mm，所述第一真空座4和第二真空座5的内圆直径均为41mm，所述第一O型密封圈12和第二O型密封圈15的外圆直径均为60.3mm，所述螺纹孔7的内圆直径为20mm。本专利技术采用新型真空座后，物料会附着在新型真空座内壁，在清理时，可将真空座单独取出清理，避免分解的物料掉入螺筒中，减少管材生产过程中废品的产生，可以有效降低生产成本，新型真空座直接与挤出机机筒相连，机筒与真空座之间安装有O型密封圈，保证密封性能，真空座部件之间采用标准软管相连，同时真空座上安装压力表，保证抽真空过称中压力的稳定，同时具有很强的实用性。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，包括螺筒、第一真空座和第二真空座，其特征在于：所述螺筒中心轴位置分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔与第二贯通孔叠加相通，所述螺筒的左上部设置有第一螺孔并与第一贯通孔相通，所述螺筒的右上部设置有第二螺孔并与第二贯通孔相通，所述第一真空座的下部旋入第一螺孔内并与第一螺孔螺纹连接，所述第二真空座的下部旋入第二螺孔内并与第二螺孔螺纹连接，所述第一真空座的上部通过软管与第二真空座的左侧部。

【技术特征摘要】
1.一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，包括螺筒、第一真空座和第二真空座，其特征在于：所述螺筒中心轴位置分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔与第二贯通孔叠加相通，所述螺筒的左上部设置有第一螺孔并与第一贯通孔相通，所述螺筒的右上部设置有第二螺孔并与第二贯通孔相通，所述第一真空座的下部旋入第一螺孔内并与第一螺孔螺纹连接，所述第二真空座的下部旋入第二螺孔内并与第二螺孔螺纹连接，所述第一真空座的上部通过软管与第二真空座的左侧部。2.根据权利要求1所述的一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二真空座的上端设置有用于安装压力表的螺纹孔，所述第二真空泵的右侧部外接真空泵。3.根据权利要求2所述的一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一真空座的中部与螺筒的上端面接触处嵌有第一O型密封圈。4.根据权利要求3所述的一种带有新型真空座的双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二真空座的中部与螺筒的上端面接触处嵌有第二O型...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠会，姜涛，熊其军，梁厚德，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51