侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法技术

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，具体涉及侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的抽芯方法，该侧抽芯机构包括第一滑块、设于第一滑块上的第二滑块，第三滑块和第四滑块，以及设于第一滑块上的第一型芯与第二型芯，第二滑块沿侧抽芯方向滑动驱动第三滑块与第四滑块相互远离，打开注塑空间。本发明专利技术提供的侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法，使得第一型芯外的注塑空间能够先打开，再通过延时滑动的第一滑块带动第一型芯与第二型芯同时进行侧抽芯，通过机械控制使侧抽芯机构自身的各个滑块完成顺序开合，避免了电气控制失效导致零件损坏的风险，降低了产品的生产控制成本，提高了生产的安全与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法
本专利技术涉及注塑成型
，具体涉及侧抽芯机构、注塑模具及注塑模具的侧抽芯方法。
技术介绍
众所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。且由于塑件的各种工艺要求，故需在塑件的侧壁处开设孔或槽等结构，相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出动作，实现在塑件上形成孔或槽等结构的目的。如图1示出了一种注塑成型工件，该塑件的x方向一端成型有中空的管状部，y方向一端还成型有凸出部，该凸出部具有沿x方向设置的一个矩形通孔，由于管状部的开模过程应为沿y方向上包围在管状部外侧的两个小滑块先开模，再通过沿x方向上的侧抽芯机构，侧抽芯成型该管状部；而凸出部的开模过程则为先通过沿x方向上的侧抽芯机构侧抽芯成型该矩形通孔，再通过包围在塑件y方向上两端的两个主滑块开模，即管状部与凸出部的开模方向的顺序相反，存在矛盾，受这种产品结构的限制，使得主滑块需要在该矩形通孔内的侧向抽芯机构完全抽出后再移动，但由于机台高度限制，无法设计主滑块延时，因此侧抽芯机构的各个小滑块采用气缸为动力，在两个主滑块开模前将该矩形通孔内的小滑块完全拉出，否则未完全拉出的小滑块将受主滑块开模影响而被损坏，然而，实际生产过程中，该塑件模具所需气缸较多，控制较困难，导致客户在生产时需要为侧抽芯机构准备较多备件，模具成本高，并且一旦控制失效，造成滑块零件损坏，生产效率也受到很大影响。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中气缸控制成本高、易失效发生主滑块与侧抽芯机构撞模，可靠性差的缺陷，从而提供一种通过机械控制使模具自身机构完成顺序开合，避免电气控制失效导致模具损坏的侧抽芯机构。进一步提供一种具有上述侧抽芯机构的注塑模具。进一步提供一种上述注塑模具的侧抽芯方法。本专利技术采用的技术方案如下：一种侧抽芯机构，包括：第一滑块，能够沿水平的第一方向移动，具有用于沿所述第一方向对塑件侧抽芯的第一型芯，所述第一滑块设有在竖直的第二方向上贯穿其本体且底端朝向所述第一型芯的侧抽芯方向倾斜的第一导向孔；第二滑块，可沿所述第一方向移动地设置在所述第一滑块上，其上设有在所述第二方向上贯穿其本体且与所述第一导向孔斜向一致的第二导向孔；弯拉杆，具有与所述第一导向孔及第二导向孔斜向一致的斜杆部，所述斜杆部自上而下依次穿设于所述第二导向孔和第一导向孔内，所述弯拉杆在沿所述第二方向移动开模时先通过所述斜杆部与所述第二导向孔的配合带动所述第二滑块朝所述第一方向移动，待所述第二滑块移动至设定位置时，所述弯拉杆通过所述斜杆部同时与所述第二导向孔和第一导向孔的配合带动所述第二滑块和所述第一滑块一起朝所述第一方向方向移动；第三滑块和第四滑块，在水平的垂直于所述第一方向的第三方向上、可移动地设置在所述第一型芯的两侧，所述第三滑块和第四滑块在合模状态下包围所述第一型芯并与所述第一型芯形成注塑空间，所述第三滑块和第四滑块通过配合结构与所述第二滑块相配合，该配合结构被构造为当所述第二滑块在朝所述第一方向移动开模时带动所述第三滑块和所述第四滑块朝相互远离方向移动以使所述注塑空间打开；第二型芯，设于所述第一滑块上，用于沿所述第一方向对塑件侧抽芯。所述配合结构包括由所述第三滑块和所述第四滑块内侧相对设置的一对缺口形成的朝向所述第一方向开口的楔形导向槽，以及设于所述第二滑块且在合模状态下嵌入到所述楔形导向槽内部的楔形滑块，所述楔形滑块随所述第二滑块朝所述第一方向移动时向两侧的所述第三滑块和所述第四滑块施加偏压力以打开所述注塑空间。在合模状态下所述第二导向孔的位于所述侧抽芯方向一侧的配合面与所述弯拉杆的斜杆部的施力面相贴合，所述第一导向孔的位于所述侧抽芯方向一侧的配合面与所述斜杆部的施力面之间留有设定距离的间隙，该间隙在所述第二滑块在所述弯拉杆带动下移动至所述设定位置时变为0。还包括在所述第二滑块移动至所述设定位置前将所述第一滑块锁定的锁定结构，所述锁定结构在所述第二滑块移动至所述设定位置后自动解锁。所述锁定结构包括成型于所述第一滑块上的，沿第二方向设置的至少一个滑槽或滑块，以及沿第二方向设置的至少一个直拉杆，所述直拉杆具有与所述滑槽或滑块滑动配合的滑块或滑槽，当所述直拉杆沿第二方向移动至预定位置处，所述滑块或滑槽脱离所述滑槽或滑块。所述弯拉杆还包括连接于所述斜杆部上方的、在所述第二方向延伸的直杆部。所述直拉杆与所述弯拉杆的直杆部同步移动。一种注塑模具，包括：定模与动模，沿第二方向相对设置，所述动模能够沿第二方向靠近或远离所述定模运动；以及所述的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构装配于所述定模与所述动模形成的型腔内，所述弯拉杆安装于所述动模上，所述第一滑块安装于所述定模上。所述弯拉杆包括穿设于所述第一导向孔内的斜杆部，以及连接于所述斜杆部的直杆部，所述直杆部安装于所述动模上。还包括锁定结构，包括成型于所述第一滑块上的，沿第二方向设置的至少一个滑槽或滑块，以及沿第二方向设置的至少一个直拉杆，所述直拉杆具有与所述滑槽或滑块滑动配合的滑块或滑槽，当所述直拉杆沿第二方向朝向远离所述第一滑块运动至预定位移处，所述滑块或滑槽脱离所述滑槽或滑块，所述直拉杆的一端安装于所述动模上。一种采用所述的注塑模具的侧抽芯方法，包括以下步骤：a.使所述动模沿第二方向朝向远离所述定模方向运动开模；b.与所述动模一起运动的所述弯拉杆通过其斜杆部与所述第二导向孔的配合首先带动所述第二滑块沿所述第一方向移动，在所述第二滑块移动至所述设定位置时通过所与所述第三滑块及第四滑块之间设置的所述配合结构将所述注塑空间打开；c.在所述第二滑块移动至所述设定位置后，使所述弯拉杆的斜杆部同时与所述第二导向孔和第一导向孔配合，带动所述第二滑块及第一滑块一同沿所述第一方向继续移动，直至完成开模动作。在步骤b中，通过设置在所述第二滑块上的楔形滑块向两侧的所述第三滑块和第四滑块施加推力，使所述第三滑块和第四滑块在所述第三方向上向相互远离的方向移动以打开所述注塑空间。在步骤b和c中，所述弯拉杆的斜杆部的施力面先是与所述第二导向孔的位于所述侧抽芯方向一侧的配合面配合带动所述第二滑块朝所述第一方向移动，此时所述斜杆部的施力面与所述第一滑块的第一导向孔的所述配合面之间留有设定距离的间隙，在所述斜杆部带动所述第二滑块移动至所述设定位置时，所述斜杆部的施力面与所述第一滑块的第一导向孔的配合面的间隙变为0。在步骤b中，通过锁定结构将所述第一滑块锁定，在所述步骤c中，锁定结构自动解锁以使所述第一滑块随所述第二滑块一同移动。在步骤b中，通过直拉杆的滑块与所述第一滑块上的滑槽配合形成所述锁定结构，所述直拉杆与所述弯拉杆同步运动，在所述弯拉杆带动所述第二滑块移动至所述设定位置时，所述直拉杆的滑块脱出所述第一滑块上的滑槽，以使所述锁定结构解锁。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的侧抽芯机构，包括第一滑块、设于第一滑块上的第二滑块，第三滑块和第四滑块，以及设于第一滑块上的第一型芯与第二型芯，第二滑块沿侧抽芯方向滑动，驱动第三滑块与第四滑块相互远离，打开注塑空间；第一滑块内成型有沿第二方向贯穿设置、且底端朝第一型芯/第二型芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧抽芯机构，其特征在于，包括：第一滑块(1)，能够沿水平的第一方向(X)移动，具有用于沿所述第一方向(X)对塑件侧抽芯的第一型芯(7)，所述第一滑块(1)设有在竖直的第二方向(Z)上贯穿其本体且底端朝向所述第一型芯(7)的侧抽芯方向倾斜的第一导向孔(11)；第二滑块(2)，可沿所述第一方向(X)移动地设置在所述第一滑块(1)上，其上设有在所述第二方向(Z)上贯穿其本体且与所述第一导向孔(11)斜向一致的第二导向孔(21)；弯拉杆(12)，具有与所述第一导向孔(11)及第二导向孔(21)斜向一致的斜杆部(122)，所述斜杆部(122)自上而下依次穿设于所述第二导向孔(21)和第一导向孔(11)内，所述弯拉杆(12)在沿所述第二方向(Z)移动开模时先通过所述斜杆部(122)与所述第二导向孔(21)的配合带动所述第二滑块(2)朝所述第一方向(X)移动，待所述第二滑块(2)移动至设定位置时，所述弯拉杆(12)通过所述斜杆部(122)同时与所述第二导向孔(21)和第一导向孔(11)的配合带动所述第二滑块(2)和所述第一滑块(1)一起朝所述第一方向(X)方向移动；第三滑块(3)和第四滑块(4)，在水平的垂直于所述第一方向(X)的第三方向(Y)上、可移动地设置在所述第一型芯(7)的两侧，所述第三滑块(3)和第四滑块(4)在合模状态下包围所述第一型芯(7)并与所述第一型芯(7)形成注塑空间，所述第三滑块(3)和第四滑块(4)通过配合结构与所述第二滑块(2)相配合，该配合结构被构造为当所述第二滑块(2)在朝所述第一方向(X)移动开模时带动所述第三滑块(3)和所述第四滑块(4)朝相互远离方向移动以使所述注塑空间打开；第二型芯(8)，设于所述第一滑块(1)上，用于沿所述第一方向(X)对塑件侧抽芯。...

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯机构，其特征在于，包括：第一滑块(1)，能够沿水平的第一方向(X)移动，具有用于沿所述第一方向(X)对塑件侧抽芯的第一型芯(7)，所述第一滑块(1)设有在竖直的第二方向(Z)上贯穿其本体且底端朝向所述第一型芯(7)的侧抽芯方向倾斜的第一导向孔(11)；第二滑块(2)，可沿所述第一方向(X)移动地设置在所述第一滑块(1)上，其上设有在所述第二方向(Z)上贯穿其本体且与所述第一导向孔(11)斜向一致的第二导向孔(21)；弯拉杆(12)，具有与所述第一导向孔(11)及第二导向孔(21)斜向一致的斜杆部(122)，所述斜杆部(122)自上而下依次穿设于所述第二导向孔(21)和第一导向孔(11)内，所述弯拉杆(12)在沿所述第二方向(Z)移动开模时先通过所述斜杆部(122)与所述第二导向孔(21)的配合带动所述第二滑块(2)朝所述第一方向(X)移动，待所述第二滑块(2)移动至设定位置时，所述弯拉杆(12)通过所述斜杆部(122)同时与所述第二导向孔(21)和第一导向孔(11)的配合带动所述第二滑块(2)和所述第一滑块(1)一起朝所述第一方向(X)方向移动；第三滑块(3)和第四滑块(4)，在水平的垂直于所述第一方向(X)的第三方向(Y)上、可移动地设置在所述第一型芯(7)的两侧，所述第三滑块(3)和第四滑块(4)在合模状态下包围所述第一型芯(7)并与所述第一型芯(7)形成注塑空间，所述第三滑块(3)和第四滑块(4)通过配合结构与所述第二滑块(2)相配合，该配合结构被构造为当所述第二滑块(2)在朝所述第一方向(X)移动开模时带动所述第三滑块(3)和所述第四滑块(4)朝相互远离方向移动以使所述注塑空间打开；第二型芯(8)，设于所述第一滑块(1)上，用于沿所述第一方向(X)对塑件侧抽芯。2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述配合结构包括由所述第三滑块(3)和所述第四滑块(4)内侧相对设置的一对缺口形成的朝向所述第一方向(X)开口的楔形导向槽，以及设于所述第二滑块(2)且在合模状态下嵌入到所述楔形导向槽内部的楔形滑块，所述楔形滑块随所述第二滑块(2)朝所述第一方向(X)移动时向两侧的所述第三滑块(3)和所述第四滑块(4)施加偏压力以打开所述注塑空间。3.根据权利要求1或2所述的侧抽芯机构，其特征在于，在合模状态下所述第二导向孔(21)的位于所述侧抽芯方向一侧的配合面与所述弯拉杆(12)的斜杆部(122)的施力面相贴合，所述第一导向孔(11)的位于所述侧抽芯方向一侧的配合面与所述斜杆部(122)的施力面之间留有设定距离的间隙，该间隙在所述第二滑块(2)在所述弯拉杆(12)带动下移动至所述设定位置时变为0。4.根据权利要求1-3中任一项所述的侧抽芯机构，其特征在于，还包括在所述第二滑块(2)移动至所述设定位置前将所述第一滑块(1)锁定的锁定结构(6)，所述锁定结构(6)在所述第二滑块(2)移动至所述设定位置后自动解锁。5.根据权利要求4所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述锁定结构(6)包括成型于所述第一滑块(1)上的，沿第二方向(Z)设置的至少一个滑槽(63)或滑块，以及沿第二方向(Z)设置的至少一个直拉杆(61)，所述直拉杆(61)具有与所述滑槽(63)或滑块滑动配合的滑块(62)或滑槽，当所述直拉杆(61)沿第二方向(Z)移动至预定位置处，所述滑块(62)或滑槽脱离所述滑槽(63)或滑块。6.根据权利要求5所述的侧抽芯机构，其特征在于，所述弯拉杆(12)还包括连接于所述斜杆部(122)上方的、在所述第二方向(Z)延伸的直杆部(121)。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘安明，陈怀迎，汤玲孟，唐国华，钱碎通，林望，宋战东，王伟，朱余旺，万福旗，谢金彪，程贤峰，郑勇乾，朱洪强，沈文军，方修龙，温芝行，张贤锋，徐建文，张贤光，吴忠敏，
申请(专利权)人：合兴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33