一种可移动的高效微型混凝土搅拌站制造技术

本发明专利技术公开了一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，包括有第一加料软包、第二加料斗、液浆储存槽和真空吸料混料泵，真空吸料混料泵的输出轴上连接有变速箱，变速箱的输出轴上连接有混料箱，混料箱的内部设置原料输送泵和乳化头，混料箱与液浆储存槽之间通过第一管道连通，混料箱的出料口处连接有第三管道，第三管道的左侧设置有成品出口。与传统搅拌站、搅拌车、搅拌槽相比，体积较小，可在狭窄的空间内灵活使用；工作效率大大提高，可达到50立方米/每小时以上的混合、输送量，液体粉料、颗粒粉料、添加剂即配即用，不存在储存时限的问题，不存在粉尘、异味等污染情况；设备重量轻，制造成本低，拆装、搬迁和运输方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的高效微型混凝土搅拌站
本专利技术涉及建筑设备
，尤其是涉及一种可移动的高效微型混凝土搅拌站。
技术介绍
随着城市化的越来越普及，各种机建项目开工建设，而机建项目的建设过程中都需要大量使用混凝土，而现有混凝土的生产均是采用传统大型搅拌站输送建筑混凝土方案，存在生产设备和使用场地庞大；生产操作人员多；对周边环境影响严重；混凝土必须短时间内使用不能储存；拆装、搬迁和运输生产设备均较困难，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、制造成本低、节能环保、安装拆卸方便、节省人工和搅拌效果好的可移动的高效微型混凝土搅拌站。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，包括有第一加料软包、第二加料斗、液浆储存槽和真空吸料混料泵，所述真空吸料混料泵的输出轴上连接有变速箱，所述变速箱的输出轴上连接有混料箱，所述混料箱的内部设置原料输送泵和乳化头，所述第一加料软包、第二加料斗均通过第二管道与所述混料箱连通，所述混料箱与所述液浆储存槽之间通过第一管道连通，所述混料箱的出料口处连接有第三管道，所述第三管道的右侧通过第四管道与所述液浆储存槽连通，所述第三管道的左侧设置有成品出口。优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述真空吸料混料泵通过底座进行固定。优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第一加料软包的底部设置有第一控制阀，所述第二加料斗的底部设置有第二控制阀。优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述混料箱上分别设置有冷水入口和冷水出口。优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第四管道上设置有第四控制阀。优选地，上述的一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其中所述第三管道与所述成品出口之间设置有第三控制阀。本专利技术具有的优点和有益效果是：包括有第一加料软包、第二加料斗、液浆储存槽和真空吸料混料泵，真空吸料混料泵的输出轴上连接有变速箱，变速箱的输出轴上连接有混料箱，所述混料箱的内部设置原料输送泵和乳化头，第一加料软包和第二加料斗均通过第二管道与混料箱连通，混料箱与液浆储存槽之间通过第一管道连通，混料箱的出料口处连接有第三管道，第三管道的右侧通过第四管道与液浆储存槽连通，第三管道的左侧设置有成品出口。使用时先把主介质液体(可以是水)放入液浆储存槽，打开第四控制阀，启动真空吸料混料泵，使其运转约10秒钟，之后开启第二控制阀吸入液体添加剂，完成后关闭，之后打开第一控制阀按次序吸入粉体、颗粒(可以是液体或粉体)，完成后关闭，这样主要工序完成，此时所有物料按工艺要求继续循环一定时间(如10分钟)，液浆储存槽内的物料由最初的液体状按工艺比例吸入颗粒或添加剂进行混合、剪切、破碎不断高速循环直至均匀、细腻的乳化状。下一步可根据浆料使用位置，打开第三控制阀，同时关闭第四控制阀。泵体会将混凝土通过管道输送的方式送达目的地，整个混料过程完成。最后关闭泵电源，泵停止工作，液浆储存槽同时也被输送清空，可以进行第二次的混合、剪切、破碎、输送。与传统搅拌站、搅拌车、搅拌槽相比，体积有绝对优势(可达一个平方米以内)，可在狭窄的空间内灵活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可达到50立方米/每小时以上的混合、输送量(因不同功率而定)，液体粉料、颗粒粉料、添加剂即配即用，不存在储存时限的问题；由于采用真空吸料技术，不存在粉尘、异味等污染情况，节能环保；生产操作极其简易、可大大精减作业人员；设备体积、重量小，制造成本低，拆装、搬迁和运输方便快捷。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中混料箱的结构示意图。图中：1、液浆储存槽2、第一管道3、第一控制阀4、变速箱5、第一加料软包6、第二加料斗7、第二控制阀8、第二管道9、混料箱10、第三管道11、成品出口12、第三控制阀13、第四控制阀14、底座15、真空吸料混料泵16、第四管道17、冷水入口18、冷水出口19、原料输送泵20、乳化头具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1和图2所示，一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，包括有第一加料软包5、第二加料斗6、液浆储存槽1和真空吸料混料泵15，真空吸料混料泵15通过底座14进行固定，真空吸料混料泵15的输出轴上连接有变速箱4，变速箱4的输出轴上连接有混料箱9，混料箱9上分别设置有冷水入口17和冷水出口18，混料箱9的内部设置原料输送泵19和乳化头20，第一加料软包5和第二加料斗6均通过第二管道8与混料箱9连通，第一加料软包5的底部设置有第一控制阀3，第二加料斗6的底部设置有第二控制阀7，混料箱9与液浆储存槽1之间通过第一管道2连通，混料箱9的出料口处连接有第三管道10，第三管道10的右侧通过第四管道16与液浆储存槽1连通，第四管道16上设置有第四控制阀13，第三管道10的左侧设置有成品出口11，第三管道10与成品出口11之间设置有第三控制阀12。使用时先把主介质液体(可以是水)放入液浆储存槽1，打开第四控制阀13，启动真空吸料混料泵15，使其运转约10秒钟，之后开启第二控制阀7吸入液体添加剂，完成后关闭，之后打开第一控制阀3按次序吸入粉体、颗粒(可以是液体或粉体)，完成后关闭，这样主要工序完成，此时所有物料按工艺要求继续循环一定时间(如10分钟)，液浆储存槽1内的物料由最初的液体状按工艺比例吸入颗粒或添加剂进行混合、剪切、破碎不断高速循环直至均匀、细腻的乳化状。下一步可根据浆料使用位置，打开第三控制阀12，同时关闭第四控制阀13。泵体会将混凝土通过管道输送的方式送达目的地，整个混料过程完成。最后关闭泵电源，泵停止工作，液浆储存槽1同时也被输送清空，可以进行第二次的混合、剪切、破碎、输送。与传统搅拌站、搅拌车、搅拌槽相比，体积有绝对优势(可达一个平方米以内)，可在狭窄的空间内灵活使用，如遂道、高空、山地等；工作效率大大提高，可达到50立方米/每小时以上的混合、输送量(因不同功率而定)，液体粉料、颗粒粉料、添加剂即配即用，不存在储存时限的问题；由于采用真空吸料技术，不存在粉尘、异味等污染情况，节能环保；生产操作极其简易、可大大精减作业人员；设备重量轻，制造成本低，拆装、搬迁和运输方便快捷。上面所述的实施例是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其特征在于：包括有第一加料软包(5)、第二加料斗(6)、液浆储存槽(1)和真空吸料混料泵(15)，所述真空吸料混料泵(15)的输出轴上连接有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出轴上连接有混料箱(9)，所述混料箱(9)的内部设置原料输送泵(19)和乳化头(20)，所述第一加料软包(5)、第二加料斗(6)均通过第二管道(8)与所述混料箱(9)连通，所述混料箱(9)与所述液浆储存槽(1)之间通过第一管道(2)连通，所述混料箱(9)的出料口处连接有第三管道(10)，所述第三管道(10)的右侧通过第四管道(16)与所述液浆储存槽(1)连通，所述第三管道(10)的左侧设置有成品出口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种可移动的高效微型混凝土搅拌站，其特征在于：包括有第一加料软包(5)、第二加料斗(6)、液浆储存槽(1)和真空吸料混料泵(15)，所述真空吸料混料泵(15)的输出轴上连接有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出轴上连接有混料箱(9)，所述混料箱(9)的内部设置原料输送泵(19)和乳化头(20)，所述第一加料软包(5)、第二加料斗(6)均通过第二管道(8)与所述混料箱(9)连通，所述混料箱(9)与所述液浆储存槽(1)之间通过第一管道(2)连通，所述混料箱(9)的出料口处连接有第三管道(10)，所述第三管道(10)的右侧通过第四管道(16)与所述液浆储存槽(1)连通，所述第三管道(10)的左侧设置有成品出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种可移...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淑芬，
申请(专利权)人：佛山市研得机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44