【技术实现步骤摘要】
全自动化上釉装置
本专利技术涉及陶瓷生产设备领域,特别涉及一种全自动化上釉装置。
技术介绍
在陶瓷制品的坯体表面上,通常要覆盖一层粉磨得很细的由长石、石英、粘土以及其它矿物组成的物料,该物料经高温焙烧后即成为一层跟坯体牢固地结合在一起的玻璃态物质,我们称这一层玻璃态物质为釉。作为釉所使用的原料,即通常所说的釉料,一般制成泥浆状,使用时利用坯体的吸水性,使之附着在坯体的表面上。目前,大多数日用陶瓷生产厂家均采用人工上釉的方式,即工人用手拿着陶瓷坯体往釉浆里浸,坯体在釉浆里停留一定时间后,取出坯体,釉浆就覆盖在坯体表面上,反复操作直至完成。产品的质量受人工因素的影响较大,因浸釉时间不稳定,造成产品质量不稳定。随着人工成本的提高、生产规模的不断扩大,这种手工上釉模式严重制约了企业的发展。在这种情况下,大多数企业热切期盼有一种机械能替代人工浸釉的操作方式。为此,目前也有自动上釉装置,由储料桶、喷枪机构及往复机构组成。上釉时,坯体在旋转机构的带动下旋转,储料桶内的釉水通过喷枪机构进行雾化,喷枪机构的喷枪垂直于坯体旋转轴线,并且喷枪机构在往复机构的带动下沿着坯体旋转轴线作往复运动,对坯体喷釉。这种上釉设备结构复杂,而且只适用于表面平整的圆柱形的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种全自动化上釉装置,以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:全自动化上釉装置,包括工作平台,其特征在于,在所述工作平台上通过弹性复位装置设置有一可浮动升降的压板,所述压板的中部开设有出料孔,所述出料孔上设置有喷料装置,在所述压 ...
【技术保护点】
全自动化上釉装置,包括工作平台,其特征在于,在所述工作平台上通过弹性复位装置设置有一可浮动升降的压板,所述压板的中部开设有出料孔,所述出料孔上设置有喷料装置,在所述压板的下方设置有与所述喷料装置连接的压力开关,当坯体被压在所述压板上使得所述压板下降进而触发所述压力开关控制所述喷料装置喷出雾状釉料;当坯体离开所述压板时,所述弹性复位装置驱使所述压板离开所述压力开关,此时所述喷料装置停止喷出雾状釉料。
【技术特征摘要】
1.全自动化上釉装置,包括工作平台,其特征在于,在所述工作平台上通过弹性复位装置设置有一可浮动升降的压板,所述压板的中部开设有出料孔,所述出料孔上设置有喷料装置,在所述压板的下方设置有与所述喷料装置连接的压力开关,当坯体被压在所述压板上使得所述压板下降进而触发所述压力开关控制所述喷料装置喷出雾状釉料;当坯体离开所述压板时,所述弹性复位装置驱使所述压板离开所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘忠诚,
申请(专利权)人:衡东县中兴陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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