一种膜丝切头夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种膜丝切头夹具，包括操作台、下压板、上压板和气缸，所述下压板固定在操作台的上表面，气缸设置有两组，分别位于下压板的左右两侧，气缸安装在操作台的上表面，所述气缸与上压板之间设置有支撑板，支撑板固定在下压板的左右两侧，所述气缸内部的活塞杆贯通支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上方安装有导向柱，所述下压板与上压板之间设置有装夹膜丝的上夹头和下夹头，膜丝装夹在上夹头和下夹头之间，所述上夹头的上表面通过螺栓与上压板的下表面固定连接，下夹头的下表面通过螺栓与下压板的上表面固定连接。本发明专利技术的有益效果是：结构设计合理，装夹方便，能够同时装夹多组膜丝，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝切头夹具
本专利技术属于夹具
，具体涉及一种膜丝切头夹具。
技术介绍
超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本和运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能和使用寿命，被国家知识产权局列为节能减排推荐产品。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。为了使超滤膜中的膜丝整齐，需要对膜丝头部进行切割。现在的膜丝切头夹具，一次只能装夹一组膜丝，且装夹较为麻烦，操作不方便，降低了膜丝生产中的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种膜丝切头夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膜丝切头夹具，包括操作台、下压板、上压板和气缸，所述下压板固定在操作台的上表面，气缸设置有两组，分别位于下压板的左右两侧，气缸安装在操作台的上表面，所述气缸与上压板之间设置有支撑板，支撑板固定在下压板的左右两侧，所述气缸内部的活塞杆贯通支撑板并与支撑板滑动连接，活塞杆的顶部通过六角螺母与上压板固定连接，所述支撑板上方安装有导向柱，所述下压板与上压板之间设置有装夹膜丝的上夹头和下夹头，膜丝装夹在上夹头和下夹头之间，所述上夹头的上表面通过螺栓与上压板的下表面固定连接，下夹头的下表面通过螺栓与下压板的上表面固定连接。优选的，所述导向柱底部与支撑板固定连接，导向柱贯通上压板，上压板由气缸驱动与导向柱上下滑动连接。优选的，所述导向柱的中轴线与气缸内部活塞杆的中轴线相互平行。优选的，所述下压板和上压板之间还设置有支撑上压板的减震块，所述减震块安装在下压板的上表面。优选的，所述上夹头和下夹头之间至少可同时装夹四组膜丝。本专利技术的技术效果和优点：该膜丝切头夹具，通过气缸的设计，驱动上压板向下运动，上夹头与下夹头的配合，实现自动装夹多组膜丝，且装夹更加方便、快捷；通过导向柱的设计，在气缸驱动上压板运动时，更加平稳，装夹更加准确；通过减震块的设计，防止上压板与下压板的碰撞，起到保护上压板的作用。该膜丝切头夹具，结构设计合理，装夹方便，能够同时装夹多组膜丝，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1操作台、2下压板、3上压板、4气缸、5上夹头、6下夹头、7导向柱、8六角螺母、9支撑板、10减震块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1所示的一种膜丝切头夹具，包括操作台1、下压板2、上压板3和气缸4，所述下压板2固定在操作台1的上表面，气缸4设置有两组，分别位于下压板2的左右两侧，气缸4安装在操作台1的上表面，所述气缸4与上压板3之间设置有支撑板9，支撑板9固定在下压板2的左右两侧，所述气缸4内部的活塞杆贯通支撑板9并与支撑板9滑动连接，活塞杆的顶部通过六角螺母8与上压板3固定连接，气缸4驱动上压板3运动时内部的活塞杆在支撑板9内滑动。进一步，所述支撑板9上方安装有导向柱7，所述导向柱7底部与支撑板9固定连接，导向柱7贯通上压板3，上压板3由气缸4驱动与导向柱7上下滑动连接，在气缸4驱动上压板3运动时，上压板3在导向柱7上滑动，导向柱7在上压板3运动时起到引导作用，所述导向柱7的中轴线与气缸4内部活塞杆的中轴线相互平行，保证上压板3沿着导向柱7做上下运动，所述下压板2与上压板3之间设置有装夹膜丝的上夹头5和下夹头6，膜丝装夹在上夹头5和下夹头6之间。进一步，所述上夹头5和下夹头6之间可同时装夹多组膜丝，能够提高工作效率，所述上夹头5的上表面通过螺栓与上压板3的下表面固定连接，下夹头6的下表面通过螺栓与下压板2的上表面固定连接，所述下压板2和上压板3之间还设置有支撑上压板3的减震块10，所述减震块10安装在下压板2的上表面，在上压板3向下运动装夹时，能够起到减震的作用，防止下压板2与上压板3之间的碰撞。工作原理：该膜丝切头夹具，使用时，气缸4驱动上压板3沿着导向柱7向上运动，上夹头5和下夹头6打开，将多组膜丝放置在上夹头5和下夹头6之间的装夹区，气缸4驱动上压板3沿着导向柱7向下运动，上夹头5和下夹头6将膜丝固定，减震块10防止下压板2与上压板3之间发生碰撞。该膜丝切头夹具，结构设计合理，装夹方便，能够同时装夹多组膜丝，提高了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜丝切头夹具，包括操作台（1）、下压板（2）、上压板（3）和气缸（4），其特征在于：所述下压板（2）固定在操作台（1）的上表面，气缸（4）设置有两组，分别位于下压板（2）的左右两侧，气缸（4）安装在操作台（1）的上表面，所述气缸（4）与上压板（3）之间设置有支撑板（9），支撑板（9）固定在下压板（2）的左右两侧，所述气缸（4）内部的活塞杆贯通支撑板（9）并与支撑板（9）滑动连接，活塞杆的顶部通过六角螺母（8）与上压板（3）固定连接，所述支撑板（9）上方安装有导向柱（7），所述下压板（2）与上压板（3）之间设置有装夹膜丝的上夹头（5）和下夹头（6），膜丝装夹在上夹头（5）和下夹头（6）之间，所述上夹头（5）的上表面通过螺栓与上压板（3）的下表面固定连接，下夹头（6）的下表面通过螺栓与下压板（2）的上表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种膜丝切头夹具，包括操作台（1）、下压板（2）、上压板（3）和气缸（4），其特征在于：所述下压板（2）固定在操作台（1）的上表面，气缸（4）设置有两组，分别位于下压板（2）的左右两侧，气缸（4）安装在操作台（1）的上表面，所述气缸（4）与上压板（3）之间设置有支撑板（9），支撑板（9）固定在下压板（2）的左右两侧，所述气缸（4）内部的活塞杆贯通支撑板（9）并与支撑板（9）滑动连接，活塞杆的顶部通过六角螺母（8）与上压板（3）固定连接，所述支撑板（9）上方安装有导向柱（7），所述下压板（2）与上压板（3）之间设置有装夹膜丝的上夹头（5）和下夹头（6），膜丝装夹在上夹头（5）和下夹头（6）之间，所述上夹头（5）的上表面通过螺栓与上压板（3）的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：章干强，许绪敏，胡佳辰，陈灯，
申请(专利权)人：浙江爱易特智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33