抛光设备制造技术

一种抛光设备，包括支撑装置、打磨抛光装置及送料装置。支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架。打磨抛光装置包括伸缩气缸、滑台、抛光轮、支架及电机，支架设置于滑台上，抛光轮转动设置于支架上，电机设置于支架上，且电机与抛光轮连接。送料装置包括送料气缸、送料板及两个限位板，两个限位板分别设置于工作台上，且两个限位板之间形成送料通道，送料气缸设置于工作台上。只需操作人员在进料架位置处重复推动铝件操作，打磨抛光装置即可完成分别完成对铝件的多次打磨抛光操作，打磨抛光效率更高。能够达到送料效果，节省了人力成本，能够更好地对铝件起到限位导向效果。

【技术实现步骤摘要】
抛光设备
本专利技术涉及工业机械领域，特别是涉及一种抛光设备。
技术介绍
目前，一些条状的铝件，如具有中空结构的挤出铝件等，会存在一些表面哑光的问题，当需要将其作为设备的零部件使用时，需要预先对其全部或者局部位置进行打磨抛光操作。针对一些中空结构的铝件，现有抛光打磨设备的抛光轮在抛光时，容易出现对中空铝件过度挤压的问题，导致铝件出现局部凹陷的问题，即现有抛光打磨设备对中空铝件的保护较差。尤其是现有抛光打磨设备在执行抛光操作时，需要在送料位置处配送一名操作人员，用于将铝件沿着工作台推送至指定位置处，导致人力成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种在抛光打磨过程中，对中空铝件的保护效果较好，以及能够达到送料效果，节省了人力成本，能够更好地对铝件起到限位导向效果的抛光设备。一种抛光设备，包括：工作台，抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；送料装置，所述送料装置包括送料气缸、送料板及两个限位板，两个所述限位板分别设置于所述工作台上，且两个所述限位板之间形成送料通道，所述送料气缸设置于所述工作台上，所述送料板与所述送料气缸的伸缩端连接，且所述送料板朝向所述送料通道设置。在其中一个实施例中，所述软胶套具有圆环形结构。在其中一个实施例中，所述软胶套的内侧面与所述转动轮的外侧面贴合。在其中一个实施例中，所述软胶套的厚度小于所述抛光轮的厚度。在其中一个实施例中，所述送料板分别与各所述限位板相垂直。在其中一个实施例中，所述限位板具有长方体结构。上述抛光装置通过将所述软胶套嵌置于抛光轮的所述环形嵌置槽内，在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，能够更好地保护中空铝件。并且，通过设置送料装置，并利用所述送料气缸及所述送料板，能够达到送料效果，节省了人力成本，利用两个所述限位板，能够更好地对铝件起到限位导向效果。附图说明图1为本专利技术一实施方式的抛光设备的结构示意图；图2为本专利技术另一实施方式的抛光设备的结构示意图；图3为本专利技术另一实施方式的抛光设备的结构示意图；图4为本专利技术另一实施方式的抛光设备的结构示意图；图5为本专利技术一实施方式的夹持喷液装置的局部结构示意图；图6为图5所示的夹持喷液装置的另一状态的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种抛光设备，包括：工作台，抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；送料装置，所述送料装置包括送料气缸、送料板及两个限位板，两个所述限位板分别设置于所述工作台上，且两个所述限位板之间形成送料通道，所述送料气缸设置于所述工作台上，所述送料板与所述送料气缸的伸缩端连接，且所述送料板朝向所述送料通道设置。为了进一步理解上述抛光设备，又一个例子是，请参阅图1，抛光设备10包括工作台100及抛光装置200，抛光装置200设置于工作台100上，工作台100用于放置铝件，例如中空铝件或铝材等，下面以中空铝件为例，可以理解同样适用于其它铝件，抛光装置200用于对中空铝件的表面进行打磨抛光操作。请参阅图1，抛光装置200包括电机210、变速箱220、转轴230、转动轮240、软胶套(图1中被抛光轮250遮挡)及抛光轮250，电机210及变速箱220均设置于工作台100上。例如，所述电机通过所述变速箱与所述转轴连接，请参阅图1，电机210及变速箱220分别安装于工作台100上，且电机210与变速箱220连接，转轴230与变速箱220连接，变速箱220用于对电机210提供的动力进行变速后，并输入至转轴230上，即控制电机210转动，能够带动转轴230转动。请参阅图1，转动轮240套置于转轴230外，当控制电机210转动时，转轴230能够带动转动轮240转动。抛光轮250套置于转动轮240外，且抛光轮240朝向转动轮240的内侧面开设有环形嵌置槽(图未示)，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内，例如，所述抛光轮的横截面具有类似于“凹”字形结构，又如，所述抛光轮的横截面具有类似于凹字形结构或者U字形结构，所述软胶套嵌置于所述抛光轮开设的所述环形嵌置槽内，又如，所述抛光轮包括轮体及两个安装圈，两个所述安装圈的外侧壁分别与所述轮体的内侧壁连接，且两个安装圈之间设置有间隔，并形成所述环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内，两个所述安装圈的内侧壁分别与所述转动轮的外侧壁连接，所述抛光轮为一体成型结构。在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，即所述抛光轮向所述中空铝件施加较大的作用力时，由于所述抛光轮的所述环形嵌置槽内嵌置有所述软胶套，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，即能够使所述抛光轮上并且与中空结构的铝件接触的表面发生一定的形变，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，即在抛光打磨过程中，能够更好地保护中空铝件。一实施方式中，所述软胶套具有圆环形结构；又如，所述软胶套的内侧面与所述转动轮的外侧面贴合；又如，所述软胶套的厚度小于所述抛光轮的厚度；又如，所述软胶套的厚度与所述抛光轮的厚度的比例为1：(2～5)，例如所述软胶套的厚度与所述抛光轮的厚度的比例为1：3.5；这样，能够提高所述软胶套与所述抛光轮结合的稳定性。上述抛光装置200通过将所述软胶套嵌置于抛光轮240的所述环形嵌置槽内，在中空铝件接触所述抛光轮进行打磨操作过程中，当中空铝件表面与抛光轮表面之间的接触程度较大时，所述软胶套能够提高一定的缓冲能力，从而减轻了对中空铝件的挤压问题，不易出现局部凹陷的问题，能够更好地保护中空铝件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光设备，其特征在于，包括：工作台，抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；送料装置，所述送料装置包括送料气缸、送料板及两个限位板，两个所述限位板分别设置于所述工作台上，且两个所述限位板之间形成送料通道，所述送料气缸设置于所述工作台上，所述送料板与所述送料气缸的伸缩端连接，且所述送料板朝向所述送料通道设置。

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，其特征在于，包括：工作台，抛光装置，所述抛光装置包括电机、变速箱、转轴、转动轮、软胶套及抛光轮，所述电机及所述变速箱分别安装于所述工作台上，且所述电机与所述变速箱连接，所述转轴与所述变速箱连接，所述转动轮套置于所述转轴外，所述抛光轮套置于所述转动轮外，且所述抛光轮朝向所述转动轮的内侧面开设有环形嵌置槽，所述软胶套嵌置于所述环形嵌置槽内；送料装置，所述送料装置包括送料气缸、送料板及两个限位板，两个所述限位板分别设置于所述工作台上，且两个所述限位板之间形成送料通道，所述送料气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44