一种磨抛方法技术

本发明专利技术公开了一种磨抛方法，在上料工位将工件的球体粘接于夹具头，再将球体转动至各个加工工位进行磨抛操作，在磨抛过程中调整夹具的自转角度以及夹具头的自转角度，对球体进行切角变换和分度；当球体的下端面各个角度磨抛完成后，进行对接工序，将球体粘接于位于下方的夹具头，然后对球体的未被磨抛的端面进行磨抛作业；当对球体磨抛完成后，转动旋转部至下料与对接工位，对粘接有球体的第二夹具的夹具头进行加热，使球体脱离，从而完成一个完整的磨抛工序。采用上述技术方案，由于本发明专利技术的磨抛方法，使用的磨抛机采用了回转式结构，并且设置有延周向分布的多个夹具组，从而能够对不同工位的工件球体同时进行对应的操作，形成循环式加工，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨抛方法
本专利技术涉及一种磨抛机，属于机械加工

技术介绍
磨抛机常用于对玻璃、钻石、水晶等工件的磨切与抛光，例如中国专利文献CN103707189A公开的一种板式夹具磨抛机。现有技术中的磨抛机，使用时将上述工件的球体通过夹具夹持后在磨盘或抛光盘上按照预设角度进行磨削或抛光，多个球体分别被多个夹具头夹持或粘接固定于夹具头，夹具内设置有蜗轮蜗杆驱动机构，通过电机驱动多个夹具头自转从而调整切削或抛光角度，当对球体一侧的加工工序完成后，再将球体取下，调转夹持方向后再对另一侧进行磨削或抛光。而在每次加工工序中，通常只能对球体进行单独的磨、抛工序作业，从而导致效率低下。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高效的磨抛方法。为了实现上述目的，本专利技术的一种磨抛方法，通过一种磨抛机实现，所述磨抛机包括位于中部的基础部，在所述基础部的周围分布有上料工位、至少一个加工工位、下料与对接工位；所述基础部包括固定部以及安装于所述固定部上的旋转部；所述旋转部包括延所述固定部的周向分布的多个夹具组，每个所述夹具组能够随着所述旋转部的整体旋转而到达所述上料工位、加工工位或下料与对接工位；每个所述夹具组包括第一夹具、位于所述第一夹具竖直下方的第二夹具、用于驱动所述第一夹具在竖直方向升降运动的第一驱动装置、用于驱动所述第二夹具在竖直方向升降运动的第二驱动装置、用于驱动所述第一夹具沿水平轴线旋转的第一旋转电机、用于驱动所述第二夹具沿水平轴线旋转的第二旋转电机；在所述加工工位设置有磨抛单元，所述磨抛单元包括水平设置的第一磨抛盘、位于所述第一磨抛盘竖直下方的第二磨抛盘以及用于驱动所述第一、二磨抛盘靠近或远离所述基础部的动力机构；所述磨抛方法包括以下步骤：在上料工位将粘粉撒在第一夹具的夹具头上，在将工件的球体放入夹具头，对夹具头加热使粘粉融化，再对夹具头冷却使粘粉凝固，从而粘粉将夹具头与球体固定住；转动所述旋转部，从而将粘接有球体的第一夹具逐一转动至各个加工工位进行磨抛操作，在磨抛过程中调整夹具的自转角度以及夹具头的自转角度，对球体进行切角变换和分度；当球体的下端面各个角度磨抛完成后，转动所述旋转部，从而将粘接有球体的第一夹具转动至所述下料与对接工位，转动粘接有球体的所述第一夹具与位于其竖直下方的第二夹具，使二者的夹具头相对，在第二夹具的夹具头上撒粘粉，然后通过第一、二驱动装置驱动所述第一、二夹具进行对接，加热第一夹具的夹具头，使第一夹的夹具头上凝固的粘粉融化，从而使球体脱离，再对第二夹具的夹具头进行加热和冷却操作，使球体粘接于第二夹具的夹具头，完成对接工序；然后转动旋转部，并对球体的未被磨抛的端面进行磨抛作业；当对球体磨抛完成后，转动旋转部至下料与对接工位，对粘接有球体的第二夹具的夹具头进行加热，使球体脱离，从而完成一个完整的磨抛工序。在所述上料工位、加工工位、下料与对接工位同时进行作业。采用上述技术方案，由于本专利技术的磨抛方法，使用的磨抛机采用了回转式结构，并且设置有延周向分布的多个夹具组，从而能够对不同工位的工件球体同时进行对应的操作，形成循环式加工，极大地提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术中磨抛机的立体示意图。图2为本专利技术中磨抛机的俯视图。图3为本专利技术中固定部与旋转部框架的安装示意图。图4为本专利技术中夹具组的示意图。图5为图4的另一角度示意图。图6为本专利技术中第一夹具与第二夹具处于对接状态的示意图。图7为本专利技术中第一夹具与第一旋转电机、第一调节电机的安装示意图。图8为图7的俯视图。图9为本专利技术中蜗轮蜗杆传动机构的示意图。图10为本专利技术中夹具组与上料单元的示意图。图11为本专利技术中上料单元的示意图。图12为本专利技术中加粉机构的示意图。图13为本专利技术中加粉机构的另一角度示意图。图14为本专利技术中加粉机构的另一角度示意图。图15为本专利技术中夹具组与磨抛单元的示意图。图16为本专利技术中磨抛单元的示意图。图17为本专利技术中夹具组与下料与对接单元的示意图。图18为本专利技术中下料与对接单元的示意图。图19为图18的另一角度示意图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，本实施例提供一种磨抛机，包括位于中部的基础部1，在所述基础部1的周围分布有上料工位、至少一个加工工位、下料与对接工位。在所述上料工位设置有上料单元3。在所述下料与对接工位设置有下料与对接单元4。在所述加工工位设置有磨抛单元2，并且所述加工工位为四个，从而所述磨抛单元2也为四个，可以根据实际需要设置所述磨抛单元2对工件的球体进行磨切或者抛光，例如可以设置为第一加工工位进行粗磨、第二加工工位进行精磨、第三加工工位进行粗抛、第四加工工位进行精抛。所述基础部1包括固定部11以及安装于所述固定部11上的旋转部12，如图3所示，所述固定部11包括铸铁的基础底座111以及固定于基础底座111上的竖直轴112；所述旋转部12包括位于所述竖直轴112外侧的大体呈六棱形的夹具组支架121以及安装于所述夹具组支架121上并且延所述竖直轴112周向分布的多个夹具组122，每个所述夹具组122能够随着所述旋转部12的整体旋转而到达所述上料工位、加工工位或下料与对接工位。所述夹具组支架121上固定有工位旋转电机123，所述工位旋转电机123的动力输出端连接有旋转齿轮123a，在所述竖直轴112上固定有固定齿轮112a，所述旋转齿轮123a与所述固定齿轮112a相啮合，通过工位旋转电机123带动旋转齿轮123a转动从而能够驱动所述夹具组支架121转动。如图4、5所示，每个所述夹具组122包括第一夹具91、位于所述第一夹具91竖直下方的第二夹具92、用于驱动所述第一夹具91在竖直方向升降运动的第一驱动装置、用于驱动所述第二夹具92在竖直方向升降运动的第二驱动装置、用于驱动所述第一夹具91沿水平轴线旋转的第一旋转电机95、用于驱动所述第二夹具92沿水平轴线旋转的第二旋转电机96。其中所述第一驱动装置包括第一驱动电机93、连接于所述第一驱动电机93的动力输出端的第一驱动丝杠931、设置于所述第一驱动丝杠931上的第一螺母933、固定于所述第一螺母933上的第一滑板932；所述第二驱动装置包括第二驱动电机94、连接于所述第二驱动电机94的动力输出端的第二驱动丝杠941、设置于所述第二驱动丝杠941上的第二螺母943、固定于所述第二螺母943上的第二滑板942；所述第一、二滑板932、942安装于滑道940上，所述滑道940安装于位于所述夹具组支架121上的滑道安装座121a上。在所述第一滑板932的两侧固定有两个第一固定架97，所述第一旋转电机95固定于其中一个所述第一固定架97上，在每个所述第一固定架97上设置有第一轴座971用于安装所述第一夹具91；在所述第二滑板942的两侧固定有第二固定架98，所述第二旋转电机96固定于其中一个所述第二固定架98上，在每个所述第二固定架98上设置有第二轴座981用于安装所述第二夹具92。如图6、7、8、9所示，所述第一夹具91上安装有用于驱动所述第一夹具91的夹具头900自转以调整磨抛角度的第一调节电机912，所述第一调节电机912与所述第一夹具91的安装盒911相固定，并且通过蜗轮蜗杆传动机构910连接于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨抛方法，其特征在于：通过一种磨抛机实现，所述磨抛机包括位于中部的基础部，在所述基础部的周围分布有上料工位、至少一个加工工位、下料与对接工位；所述基础部包括固定部以及安装于所述固定部上的旋转部；所述旋转部包括延所述固定部的周向分布的多个夹具组，每个所述夹具组能够随着所述旋转部的整体旋转而到达所述上料工位、加工工位或下料与对接工位；每个所述夹具组包括第一夹具、位于所述第一夹具竖直下方的第二夹具、用于驱动所述第一夹具在竖直方向升降运动的第一驱动装置、用于驱动所述第二夹具在竖直方向升降运动的第二驱动装置、用于驱动所述第一夹具沿水平轴线旋转的第一旋转电机、用于驱动所述第二夹具沿水平轴线旋转的第二旋转电机；在所述加工工位设置有磨抛单元，所述磨抛单元包括水平设置的第一磨抛盘、位于所述第一磨抛盘竖直下方的第二磨抛盘以及用于驱动所述第一、二磨抛盘靠近或远离所述基础部的动力机构；所述磨抛方法包括以下步骤：在上料工位将粘粉撒在第一夹具的夹具头上，在将工件的球体放入夹具头，对夹具头加热使粘粉融化，再对夹具头冷却使粘粉凝固，从而粘粉将夹具头与球体固定住；转动所述旋转部，从而将粘接有球体的第一夹具逐一转动至各个加工工位进行磨抛操作，在磨抛过程中调整夹具的自转角度以及夹具头的自转角度，对球体进行切角变换和分度；当球体的下端面各个角度磨抛完成后，转动所述旋转部，从而将粘接有球体的第一夹具转动至所述下料与对接工位，转动粘接有球体的所述第一夹具与位于其竖直下方的第二夹具，使二者的夹具头相对，在第二夹具的夹具头上撒粘粉，然后通过第一、二驱动装置驱动所述第一、二夹具进行对接，加热第一夹具的夹具头，使第一夹的夹具头上凝固的粘粉融化，从而使球体脱离，再对第二夹具的夹具头进行加热和冷却操作，使球体粘接于第二夹具的夹具头，完成对接工序；然后转动旋转部，并对球体的未被磨抛的端面进行磨抛作业；当对球体磨抛完成后，转动旋转部至下料与对接工位，对粘接有球体的第二夹具的夹具头进行加热，使球体脱离，从而完成一个完整的磨抛工序。...

【技术特征摘要】
1.一种磨抛方法，其特征在于：通过一种磨抛机实现，所述磨抛机包括位于中部的基础部，在所述基础部的周围分布有上料工位、至少一个加工工位、下料与对接工位；所述基础部包括固定部以及安装于所述固定部上的旋转部；所述旋转部包括延所述固定部的周向分布的多个夹具组，每个所述夹具组能够随着所述旋转部的整体旋转而到达所述上料工位、加工工位或下料与对接工位；每个所述夹具组包括第一夹具、位于所述第一夹具竖直下方的第二夹具、用于驱动所述第一夹具在竖直方向升降运动的第一驱动装置、用于驱动所述第二夹具在竖直方向升降运动的第二驱动装置、用于驱动所述第一夹具沿水平轴线旋转的第一旋转电机、用于驱动所述第二夹具沿水平轴线旋转的第二旋转电机；在所述加工工位设置有磨抛单元，所述磨抛单元包括水平设置的第一磨抛盘、位于所述第一磨抛盘竖直下方的第二磨抛盘以及用于驱动所述第一、二磨抛盘靠近或远离所述基础部的动力机构；所述磨抛方法包括以下步骤：在上料工位将粘粉撒在第一夹具的夹具头上，在将工件的球体放入夹具头，对夹具头加热使粘粉融化，再对夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宽，
申请(专利权)人：浙江凯吉机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33