切削液回用装置制造方法及图纸

一种切削液回用装置，包括外壳，所述外壳内腔底部左端设置有集液箱，所述集液箱侧壁设置有贯穿外壳的排液管，所述集液箱顶部设置有进液管，所述进液管顶部设置有外盛液桶，所述外盛液桶底部设置有铁支架，所述铁支架底部左端设置有平衡铁，通内盛液桶、外盛液桶、脱水轴、电动机、传动带、减速离合器、过滤装置、进液管、排液管，集液箱的配合使用，使切屑上残留的切削液与切屑分离，并且通过过滤装置的过滤去除切削液内的杂质以及油脂，解决了切削液的浪费问题，使切削液能够循环利用，减少对环境的污染，同时被甩干的切屑也可以回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
切削液回用装置
本专利技术涉及机床切削液
，具体为一种切削液回用装置。
技术介绍
在金属的切削加工过程中，由于刀具会随着切削的过程温度不断升高，那么我们就需要用切削液对刀具进行降温，进而延长刀具的使用寿命，并且带走切屑，同时也保证零部件的加工质量。切削液在加工过程中起到重中之重的作用，大批量生产过程中，切削液的使用量约占生产成本的百分之十，由此可见，对切削液的长期有效利用也是生产环节重要的一环，往往切削液都随着切屑一同处理掉了，不但会污染环境，还增大了成本，为此提出一种切削液回用装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切削液回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切削液回用装置，包括外壳，所述外壳内腔底部左端设置有集液箱，所述集液箱侧壁设置有贯穿外壳的排液管，所述集液箱顶部设置有进液管，所述进液管顶部设置有外盛液桶，所述外盛液桶底部设置有铁支架，所述铁支架底部左端设置有平衡铁，所述铁支架底部中间部分设置有减速离合器，所述减速离合器顶部设置有脱水轴，所述减速离合器底部与传动带一端相连，所述铁支架底部右端设置有电动机，所述电动机底部与传动带另一端相连，所述外盛液桶顶部设置有内盛液桶，且脱水轴同时贯穿外盛液桶和内盛液桶，所述内盛液桶侧壁设置有脱水孔，所述内盛液桶内侧壁设置有过滤装置，所述过滤装置包括第三过滤网，所述第三过滤网内侧壁设置有吸油棉层，所述吸油棉层内侧壁设置有第二过滤网，所述第二过滤网内侧壁设置有尼龙层，所述尼龙层内侧壁设置有第一过滤网，所述内盛液桶顶部设置有平衡环，所述外壳顶部铰接有盖板，所述减速离合器与电动机电连接，所述电动机与外接电源电连接。优选的，所述第一过滤网的网孔大小小于切削的大小。优选的，所述外壳外侧壁设置有防锈层。优选的，所述盖板包括第一盖板，所述第一盖板末端铰接有第二盖板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种切削液回用装置，通内盛液桶、外盛液桶、脱水轴、电动机、传动带、减速离合器、过滤装置、进液管、排液管、集液箱的配合使用，使切屑上残留的切削液与切屑分离，并且通过过滤装置的过滤去除切削液内的杂质以及油脂，解决了切削液的浪费问题，使切削液能够循环利用，减少对环境的污染，同时被甩干的切屑也可以回收再利用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术过滤装置结构示意图。图中：1、盖板，101、第一盖板，102、第二盖板，2、平衡环，3、外盛液桶，4、外壳，5、铁支架，6、电动机，7、传动带，8、减速离合器，9、平衡铁，10、排液管，11、集液箱，12、进液管，13、脱水轴，14、内盛液桶，15、过滤装置，1501、第一过滤网，1502、尼龙层，1503、第二过滤网，1504、吸油棉层，1505、第三过滤网，16、脱水孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种切削液回用装置，包括外壳4，所述外壳4内腔底部左端设置有集液箱11，集液箱11用于暂时保存过滤好的切削液，所述集液箱11侧壁设置有贯穿外壳4的排液管10，所述集液箱11顶部设置有进液管12，所述进液管12顶部设置有外盛液桶3，所述外盛液桶3底部设置有铁支架5，所述铁支架5底部左端设置有平衡铁9，平衡铁9用于防止带切削液的铁屑在装入内盛液桶14后，使内盛液桶14发生偏沉现象，所述铁支架5底部中间部分设置有减速离合器8，所述减速离合器8顶部设置有脱水轴13，所述减速离合器8底部与传动带7一端相连，所述铁支架5底部右端设置有电动机6，所述电动机6底部与传动带7另一端相连，电动机6工作，通过传动带7带动减速离合器8运动，进而带动内盛液桶14旋转，完成切削液与切屑的分离，所述外盛液桶3顶部设置有内盛液桶14，且脱水轴13同时贯穿外盛液桶3和内盛液桶14，所述内盛液桶14侧壁设置有脱水孔16，切削液通过脱水孔16流入外盛液桶3，所述内盛液桶14内侧壁设置有过滤装置15，所述过滤装置15包括第三过滤网1505，所述第三过滤网1505内侧壁设置有吸油棉层1504，所述吸油棉层1504内侧壁设置有第二过滤网1503，所述第二过滤网1503内侧壁设置有尼龙层1502，所述尼龙层1502内侧壁设置有第一过滤网1501，通过过滤装置15的层层过滤将切削液中的杂质以及油脂去除，所述内盛液桶14顶部设置有平衡环2，所述外壳4顶部铰接有盖板1，所述减速离合器8与电动机6电连接，所述电动机6与外接电源电连接。具体而言，所述第一过滤网1501的网孔大小小于切削的大小，防止切削进入到外盛液桶3中，进而堵塞进液管12。具体而言，所述外壳4外侧壁设置有防锈层，防止因环境空气潮湿，外壳4生锈。具体而言，所述盖板1包括第一盖板101，所述第一盖板101末端铰接有第二盖板102，第一盖板101和第二盖板102做成折叠式，方便盖板1的打开和关闭。工作原理：使用本专利技术时，将内盛液桶14装上切屑，盖好盖板1，此时接通电动机6，电动机6通过传动带7带动减速离合器8运动，进而带动内盛液桶14旋转，在内盛液桶14旋转的过程中，由于离心力的作用，将切屑上的切削液通过过滤装置15甩到外盛液桶3内，进而通过进液管12使切削液流入集液箱11内。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液回用装置，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）内腔底部左端设置有集液箱（11），所述集液箱（11）侧壁设置有贯穿外壳（4）的排液管（10），所述集液箱（11）顶部设置有进液管（12），所述进液管（12）顶部设置有外盛液桶（3），所述外盛液桶（3）底部设置有铁支架（5），所述铁支架（5）底部左端设置有平衡铁（9），所述铁支架（5）底部中间部分设置有减速离合器（8），所述减速离合器（8）顶部设置有脱水轴（13），所述减速离合器（8）底部与传动带（7）一端相连，所述铁支架（5）底部右端设置有电动机（6），所述电动机（6）底部与传动带（7）另一端相连，所述外盛液桶（3）顶部设置有内盛液桶（14），且脱水轴（13）同时贯穿外盛液桶（3）和内盛液桶（14），所述内盛液桶（14）侧壁设置有脱水孔（16），所述内盛液桶（14）内侧壁设置有过滤装置（15），所述过滤装置（15）包括第三过滤网（1505），所述第三过滤网（1505）内侧壁设置有吸油棉层（1504），所述吸油棉层（1504）内侧壁设置有第二过滤网（1503），所述第二过滤网（1503）内侧壁设置有尼龙层（1502），所述尼龙层（1502）内侧壁设置有第一过滤网（1501），所述内盛液桶（14）顶部设置有平衡环（2），所述外壳（4）顶部铰接有盖板（1），所述减速离合器（8）与电动机（6）电连接，所述电动机（6）与外接电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种切削液回用装置，包括外壳（4），其特征在于：所述外壳（4）内腔底部左端设置有集液箱（11），所述集液箱（11）侧壁设置有贯穿外壳（4）的排液管（10），所述集液箱（11）顶部设置有进液管（12），所述进液管（12）顶部设置有外盛液桶（3），所述外盛液桶（3）底部设置有铁支架（5），所述铁支架（5）底部左端设置有平衡铁（9），所述铁支架（5）底部中间部分设置有减速离合器（8），所述减速离合器（8）顶部设置有脱水轴（13），所述减速离合器（8）底部与传动带（7）一端相连，所述铁支架（5）底部右端设置有电动机（6），所述电动机（6）底部与传动带（7）另一端相连，所述外盛液桶（3）顶部设置有内盛液桶（14），且脱水轴（13）同时贯穿外盛液桶（3）和内盛液桶（14），所述内盛液桶（14）侧壁设置有脱水孔（16），所述内盛液桶（14）内侧壁设置有过滤装置（15），所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇伟，朱建伟，
申请(专利权)人：苏州康喜医疗净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32